CN214167357U - 一种用于制氧机的消音外罩 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于制氧机的消音外罩,包括消音外罩,消音外罩底部内壁通过支撑座固定有风机,风机右侧端通过输风管a连接有空压机,空压机上方设有制氧机,所述空压机外侧端固定有消音内罩,消音外罩包括外部保护壳,保护保护壳内侧固定有阻尼板层,阻尼板层内侧设有波峰海绵层,阻尼板层与波峰海绵层之间夹接有聚氨酯蜂窝棉层,波峰海绵层内侧端固定有内部保护壳,所述制氧机左侧端固定有氧气输送管,氧气输送管上设有消音装置a,制氧机右侧端固定有废气输送管,废气输送管上设有消音装置b,本实用新型采用的消音外罩与消音内罩其内层夹接有多种消音材料,从而可对空压机产生的噪音进行层层削弱,使得产生的噪音得到最大化的降低。

Description

一种用于制氧机的消音外罩
技术领域
本实用新型涉及一种降噪装置技术领域,具体是一种用于制氧机的消音外罩。
背景技术
制氧机是制取氧气的一类机器,它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离,再进一步精馏而得,采用分子筛的吸附性能,通过物理原理,以大排量无油压缩机为动力,把空气中的氮气与氧气进行分离,最终得到高浓度的氧气。
现有的制氧机再制氧过程中会产生噪音,这是由于制氧机内部设有空压机,为了防止制氧机产生的噪音对周围环境造成影响,所以现有的制氧机一般都会采用消音装置来降低噪音,然而,现有的制氧机设备均是采用消音外罩来降低制氧机产生的噪音,但是,由于现有的制氧机消音外罩只是在内部固定有吸音棉,所以其消音能力较弱,且随着制氧机使用的时间增长,消音外罩的消音能力也会随之降低,使其使用起来存在不足之处,且在制氧机排放多余的废气与输送制造完成的氧气时,由于输送的气体速率过高,使得输气管内也会产生噪音。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于制氧机的消音外罩,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于制氧机的消音外罩,包括消音外罩,消音外罩底部内壁左侧端通过支撑座固定有风机,风机右侧端通过输风管a连接有空压机,空压机上方设有制氧机,空压机通过输风管b与制氧机底部固定连接,所述空压机外侧端固定有消音内罩,消音外罩包括外部保护壳,外部保护壳内侧固定有阻尼板层,阻尼板层内侧设有波峰海绵层,阻尼板层与波峰海绵层之间夹接固定有聚氨酯蜂窝棉层,波峰海绵层内侧端固定有内部保护壳,所述制氧机左侧端固定有氧气输送管,氧气输送管上设有消音装置a,消音装置a包括壳体a,壳体a内设有蛇形弯管,蛇形弯管内壁填充有缓冲消音棉,制氧机右侧端固定有废气输送管,废气输送管上设有消音装置b,消音装置b包括壳体b,壳体b内部左侧端固定有缓冲垫板,缓冲垫板右侧端设有分流孔板,分流孔板右侧端设有消音板,消音板右侧端固定有缓冲块。
作为本实用新型的进一步方案:所述风机左侧端固定连接有吸风管,吸风管左侧端管口与消音外罩左侧端外壁固定连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述消音内罩底端与消音外罩底端内壁固定连接,空压机底端通过焊接的方式固定连接有第二固定架,第二固定架底端通过螺钉固定的方式固定在减震座顶端外壁上,减震座内部设有减震弹簧组。
作为本实用新型的进一步方案:所述制氧机底端固定连接在消音内罩顶部,消音装置 a与消音装置b均通过第一固定架固定在消音外罩顶部内壁处。
作为本实用新型的进一步方案:所述壳体a内部填充有隔音棉,蛇形弯管设置在隔音棉内,蛇形弯管两侧端均与氧气输送管连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述缓冲垫板外侧端固定有固定框,固定框外侧端与壳体b内壁固定连接,缓冲垫板数量为两个,缓冲块左侧端设有消音海绵垫层,消音板以间歇排列的方式分别与壳体b上下端内壁固定连接。
作为本实用新型的再进一步方案:所述消音外罩与消音内罩采用的材质均相同,且外部保护壳上涂抹有隔音漆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型采用的消音外罩与消音内罩其内层夹接有多种消音材料,从而可对空压机产生的噪音进行层层削弱,使得产生的噪音得到最大化的降低,可有效防止产生的噪音对周围环境产生影响。
2.本实用新型中设置的消音装置a中通过在蛇形弯管内填充的缓冲消音棉可时通入进蛇形弯管内的氧气进行缓冲降速,使得输送的氧气产生的冲击力降低,再配合填充的隔音棉可有效降低氧气在输送时产生的噪音。
3.本实用新型中设置的消音装置b中通过设置的缓冲垫板可对输送的废气进行初次缓冲,使得废气输送的速率进行初次降低,通过缓冲垫板的废气通过分流孔板会冲击在缓冲块上,缓冲块上设置的消音海绵垫层可对废气的动能进行大幅度降低,使得废气产生的冲击力降低,且消音海绵垫层还可配合消音板对废气冲击时产生的噪音进行吸收,从而可使得废气在输送时产生的噪音得到降低。
附图说明
图1为一种用于制氧机的消音外罩正视方向的剖视结构示意图。
图2为一种用于制氧机的消音外罩中消音外罩材质组成的结构示意图。
图3为一种用于制氧机的消音外罩中消音装置a正视方向的剖视结构示意图。
图4为一种用于制氧机的消音外罩中消音装置b正视方向的剖视结构示意图。
图中:1、消音外罩;1-1、外部保护壳;1-2、阻尼板层;1-3、聚氨酯蜂窝棉层;1-4、波峰海绵层;1-5、内部保护壳;2、制氧机;2-1、氧气输送管;2-2、废气输送管;3、消音装置a;3-1、壳体a;3-2、隔音棉;3-3、蛇形弯管;3-4、缓冲消音棉;3-5、第一固定架;4、消音装置b;4-1、壳体b;4-2、缓冲垫板;4-3;分流孔板;4-4、消音板; 4-5、缓冲块;4-6、消音海绵垫层;5、风机;5-1、吸风管;6、消音内罩;7、空压机; 7-1、减震座;7-2、第二固定架。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2,一种用于制氧机的消音外罩,包括消音外罩1,消音外罩1底部内壁左侧端通过支撑座固定有风机5,风机5右侧端通过输风管a连接有空压机7,空压机7 上方设有制氧机2,空压机7通过输风管b与制氧机2底部固定连接,所述空压机7外侧端固定有消音内罩6,消音外罩1包括外部保护壳1-1,外部保护壳1-1内侧固定有阻尼板层1-2,阻尼板层1-2内侧设有波峰海绵层1-4,阻尼板层1-2与波峰海绵层1-4之间夹接固定有聚氨酯蜂窝棉层1-3,波峰海绵层1-4内侧端固定有内部保护壳1-5,设置的波峰海绵层1-4、聚氨酯蜂窝棉层1-3与阻尼板层1-2均具有很好的吸收噪音的作用,将他们结合在一起进而有效降低制氧机在运转过程中产生的噪音,所述风机5左侧端固定连接有吸风管5-1,吸风管5-1左侧端管口与消音外罩1左侧端外壁固定连接,所述消音内罩6底端与消音外罩1底端内壁固定连接,空压机7底端通过焊接的方式固定连接有第二固定架7-2,第二固定架7-2底端通过螺钉固定的方式固定在减震座7-1顶端外壁上,减震座7-1内部设有减震弹簧组,设置的减震座7-1可通过其内部设置的减震弹簧组来降低空压机7在运转时产生的振动,从而使得空压机7产生的噪音得到降低,所述制氧机2底端固定连接在消音内罩6顶部,消音装置a3与消音装置b4均通过第一固定架3-5固定在消音外罩1顶部内壁处,所述消音外罩1与消音内罩6采用的材质均相同,且外部保护壳 1-1上涂抹有隔音漆,设置消音内罩6是为了先对空压机7产生的噪音进行削弱,通过配合消音外罩1可使得空压机7产生的噪音降到最低。
请参阅图3-4,所述制氧机2左侧端固定有氧气输送管2-1,氧气输送管2-1上设有消音装置a3,消音装置a3包括壳体a3-1,壳体a3-1内设有蛇形弯管3-3,蛇形弯管3-3 内壁填充有缓冲消音棉3-4,设置的缓冲消音棉3-4是为了降低蛇形弯管3-3内输送的氧气的动能,使得氧气在输送时产生的冲击力降低,这样即可减小氧气在输送时对输送管内部的零件冲击时产生的噪音,制氧机2右侧端固定有废气输送管2-2,废气输送管2-2上设有消音装置b4,由于空气中氧气的含量只占20%,所以制氧机排出的废气量要大于排出的氧气量,故在排放废气时产生的噪音要更大,消音装置b4包括壳体b4-1,壳体b4-1内部左侧端固定有缓冲垫板4-2,缓冲垫板4-2右侧端设有分流孔板4-3,分流孔板4-3右侧端设有消音板4-4,消音板4-4右侧端固定有缓冲块4-5,设置的缓冲垫板4-2可对输送至壳体b4-1内的废气的动能进行削弱,随后废气通过分流孔板4-3冲击在缓冲块4-5 上,缓冲块4-5上设置的消音海绵垫层4-6可对废气产生动能进行大幅度降低,使得废气产生的冲击力降低,且消音海绵垫层4-6还可配合消音板4-4对废气冲击时产生的噪音进行吸收,从而可使得废气在输送时产生的噪音得到降低,所述壳体a3-1内部填充有隔音棉3-2,设置的隔音棉3-2是为了对氧气冲击蛇形弯管3-3产生的噪音进行吸收降低,蛇形弯管3-3设置在隔音棉3-2内,蛇形弯管两侧端均与氧气输送管2-1连接,所述缓冲垫板4-2外侧端固定有固定框,固定框外侧端与壳体b4-1内壁固定连接,缓冲垫板4-2数量为两个,缓冲块4-5左侧端设有消音海绵垫层4-6,消音板4-4以间歇排列的方式分别与壳体b4-1上下端内壁固定连接。
本实用新型的工作原理是:首先,风机5通过吸风管5-1对空气进行吸取,然后通过输风管a将空气输送至空压机7内进行空气压缩,空压机7在通过输风管b将压缩后的空气输送至制氧机2内,制氧机2对压缩空气进行筛分,从而将压缩空气内的氧气提取出,随后制氧机2通过氧气输送管2-1将氧气输送至需要的装置内,产生取其余废气通过废气输送管2-2进行排出。
在空压机7工作的过程中,设置的减震座7-1可通过其内部设置的减震弹簧组来降低空压机7在运转时产生的振动,从而使得空压机7产生的噪音得到降低,设置的消音内罩6可对空压机7产生的噪音进行削弱,通过配合消音外罩1可使得空压机7产生的噪音降到最低,设置的消音外罩1与消音内罩6内部设置的波峰海绵层1-4、聚氨酯蜂窝棉层1-3 与阻尼板层1-2均具有很好的吸收噪音的作用,通过将他们结合在一起进而有效降低制氧机在运转过程中产生的噪音;在氧气输送管2-2输送氧气的过程中,设置的消音装置a3 中通过在蛇形弯管3-3内填充的缓冲消音棉3-4可使通入进蛇形弯管3-3内的氧气进行缓冲降速,使得输送的氧气产生的冲击力降低,再配合填充的隔音棉3-2可有效降低氧气在冲击蛇形弯管3-3时产生的噪音;在废气输送的过程中,设置的消音装置b4通过设置的缓冲垫板4-2可对输送至壳体b4-1内的废气的动能进行削弱,随后废气通过分流孔板4-3 冲击在缓冲块4-5上,缓冲块4-5上设置的消音海绵垫层4-6可对废气产生动能进行大幅度降低,使得废气产生的冲击力降低,且消音海绵垫层4-6还可配合消音板4-4对废气冲击时产生的噪音进行吸收,从而可使得废气在输送时产生的噪音得到降低,消音装置配合消音外罩1可有效降低气体在输送时产生的噪音,通过上述方式可有效降低制氧机在制氧过程中产生的噪音,降噪效果好,便于推广使用。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于制氧机的消音外罩,包括消音外罩(1),消音外罩(1)底部内壁左侧端通过支撑座固定有风机(5),风机(5)右侧端通过输风管a连接有空压机(7),空压机(7)上方设有制氧机(2),空压机(7)通过输风管b与制氧机(2)底部固定连接,其特征在于,所述空压机(7)外侧端固定有消音内罩(6),消音外罩(1)包括外部保护壳(1-1),外部保护壳(1-1)内侧固定有阻尼板层(1-2),阻尼板层(1-2)内侧设有波峰海绵层(1-4),阻尼板层(1-2)与波峰海绵层(1-4)之间夹接固定有聚氨酯蜂窝棉层(1-3),波峰海绵层(1-4)内侧端固定有内部保护壳(1-5),所述制氧机(2)左侧端固定有氧气输送管(2-1),氧气输送管(2-1)上设有消音装置a(3),消音装置a(3)包括壳体a(3-1),壳体a(3-1)内设有蛇形弯管(3-3),蛇形弯管(3-3)内壁填充有缓冲消音棉(3-4),制氧机(2)右侧端固定有废气输送管(2-2),废气输送管(2-2)上设有消音装置b(4),消音装置b(4)包括壳体b(4-1),壳体b(4-1)内部左侧端固定有缓冲垫板(4-2),缓冲垫板(4-2)右侧端设有分流孔板(4-3),分流孔板(4-3)右侧端设有消音板(4-4),消音板(4-4)右侧端固定有缓冲块(4-5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制氧机的消音外罩,其特征在于,所述风机(5)左侧端固定连接有吸风管(5-1),吸风管(5-1)左侧端管口与消音外罩(1)左侧端外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制氧机的消音外罩,其特征在于,所述消音内罩(6)底端与消音外罩(1)底端内壁固定连接,空压机(7)底端通过焊接的方式固定连接有第二固定架(7-2),第二固定架(7-2)底端通过螺钉固定的方式固定在减震座(7-1)顶端外壁上,减震座(7-1)内部设有减震弹簧组。
4.根据权利要求1所述的一种用于制氧机的消音外罩,其特征在于,所述制氧机(2)底端固定连接在消音内罩(6)顶部,消音装置a(3)与消音装置b(4)均通过第一固定架(3-5)固定在消音外罩(1)顶部内壁处。
5.根据权利要求1所述的一种用于制氧机的消音外罩,其特征在于,所述壳体a(3-1)内部填充有隔音棉(3-2),蛇形弯管(3-3)设置在隔音棉(3-2)内,蛇形弯管两侧端均与氧气输送管(2-1)连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于制氧机的消音外罩,其特征在于,所述缓冲垫板(4-2)外侧端固定有固定框,固定框外侧端与壳体b(4-1)内壁固定连接,缓冲垫板(4-2)数量为两个,缓冲块(4-5)左侧端设有消音海绵垫层(4-6),消音板(4-4)以间歇排列的方式分别与壳体b(4-1)上下端内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于制氧机的消音外罩,其特征在于,所述消音外罩(1)与消音内罩(6)采用的材质均相同,且外部保护壳(1-1)上涂抹有隔音漆。
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CN114294765A (zh) * 2021-12-20 2022-04-08 张正雄 一种安全智能的加氧装置

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