CN210987079U

CN210987079U - 一种高效的玉米收获机剥皮机构

Info

Publication number: CN210987079U
Application number: CN201921775301.6U
Authority: CN
Inventors: 么嘉祥; 付文瑞; 孙志强; 柴长虹
Original assignee: Yongmeng Machinery Co ltd
Current assignee: Yongmeng Machinery Co ltd
Priority date: 2019-10-22
Filing date: 2019-10-22
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-10-22

Abstract

本实用新型涉及一种高效的玉米收获机剥皮机构，包括压送器和剥皮器两部分，呈上下相对设置，压送器采用星轮式压送器结构，剥皮器采用间隔布置的浮动剥皮辊和固定剥皮辊的组合结构，浮动剥皮辊处于高位，固定剥皮辊处于低位，构成高低布置式剥皮辊组；压送器依据剥皮辊的高低位变化采用大直径星轮和小直径星轮的组合形式；沿轴向方向，星轮轴上的大小星轮组合的最大外轮廓呈与剥皮辊相吻合的波形布置，使压送器与剥皮器之间供果穗通过的间隙趋于一致；压送器上的星轮轴以上下可调位的方式安装于压送器的支撑架上，使压送器与剥皮器之间供果穗通过的间隙为可调整间隙。本玉米收获机剥皮机构提高了玉米果穗剥皮率、减少果穗箱杂余。

Description

一种高效的玉米收获机剥皮机构

技术领域

本实用新型属于玉米收获机技术领域，涉及玉米收获机上的剥皮机构，具体涉及一种高效的玉米收获机剥皮机构。

背景技术

现有玉米收获机上一般采用的高低辊式剥皮机，主要由压送器和剥皮器两部分构成，剥皮器由间隔分布的浮动剥皮辊和固定剥皮辊构成，浮动剥皮辊与固定剥皮辊之间呈高度设置。压送器一般采用压送板式结构或星轮式结构，对于压送板式压送器在剥皮过程中籽粒损失较严重；对于星轮式压送器，其所有星轮直径大小相等，压送器与高低剥皮辊之间的缝隙不均匀，当保证与高辊的间隙时，与低辊的间隙过大，玉米果穗在低辊位置时，星轮不能完全的压住果穗，果穗剥皮不彻底，尤其在玉米收获前期，玉米果穗剥皮效果更差。进入剥皮机的杂余也会在低辊与压送器构成的较大的通道中漂浮，无法排除而直接进入果穗箱，造成果穗箱杂物积累较多。因此针对现有的剥皮机构需要进行改进优化设计，使玉米在高低辊之间的间隙尽量趋于一致，进而来保证玉米果穗的剥皮率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可提高玉米果穗剥皮率、减少果穗箱杂余的高效的玉米收获机剥皮机构。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种高效的玉米收获机剥皮机构，包括压送器和剥皮器两部分，所述压送器和剥皮器呈上下相对设置，所述压送器采用星轮式压送器结构，所述剥皮器采用间隔布置的浮动剥皮辊和固定剥皮辊的组合结构，所述浮动剥皮辊处于高位，所述固定剥皮辊处于低位，构成高低布置式剥皮辊组，其特征在于：

所述压送器依据剥皮辊的高低位变化采用大直径星轮和小直径星轮的组合形式；沿轴向方向，星轮轴上的大小星轮组合的最大外轮廓呈与剥皮辊相吻合的波形布置，使压送器与剥皮器之间供果穗通过的间隙趋于一致；

所述压送器上的星轮轴以上下可调位的方式安装于压送器的支撑架上，使压送器与剥皮器之间供果穗通过的间隙为可调整间隙。

而且的，所述可调整间隙的大小为0-60mm。

而且的，所述压送器上的星轮轴与支撑架通过可调支撑结构连接；所述可调支撑结构包括设置在左右两侧的两个压送器调节板，两个压送器调节板的前后两端分别与安装在支撑架对应侧的前导轨和后导轨上下滑动连接，在两侧的压送器调节板上沿前后方向一一对应安装有轴承座，多个星轮轴沿前后方向排布、并一一支撑在两侧的轴承座上；在两侧的压送器调节板与支撑架之间各连接有两组调整执行组件，两组调整执行组件呈上下设置；每组调整执行组件包括一级调节板、二级调节板、调节手柄和插销，所述一级调节板的下端与对应压送器调节板上端通过第一螺栓连接，在支撑架的对应侧护板上设置有竖向连接长孔，所述第一螺栓穿经竖向连接长孔；所述二级调节板与支撑架的对应侧上边框固定连接；调节手柄的一端为操作端、另一端为连接端，操作手柄的连接端与一级调节板的上端通过螺栓或销轴可转动式连接，操作手柄上靠近连接端的位置通过螺栓或销轴与二级调节板可转动式连接，该连接位置形成调节手柄转动轴心，在二级调节板上以调节手柄转动轴心为中心制有沿同一圆周设置的多个第一插销孔，在调节手柄上设置有第二插销孔，所述插销插装于第二插销孔和其中一第一插销孔内，使调节手柄和二级调节板形成可调位式限位连接。

而且的，所述一级调节板的上端部设置有上下两个连接孔，一级调节板通过两个连接孔与操作手柄的连接端可选择式连接。

而且的，在操作手柄上靠近第二插销孔的位置焊接有L型弯板，在L型弯板上与调节手柄平行的横边上设置有第三销轴孔，所述第三销轴孔与第二销轴孔对正；所述插销插装于第三销轴孔、第二销轴孔和其中一第一销轴孔内，在插销上位于L型弯板与操作手柄之间的位置固定安装有挡簧套，在插销上安装有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与L型弯板的横边内侧面及挡簧套的内端压紧接触，形成弹性插销结构。

而且的，每根星轮轴上的每组大小星轮的组合结构为：中间2-3个大直径星轮，两侧1-2个小直径星轮。

而且的，沿着玉米果穗的剥皮输送方向，所述压送器上设置有3-5组星轮轴，相邻两根星轮轴上的星轮沿轴向呈交错布置。

本实用新型具有的优点和积极效果：

1、本实用新型中，压送器采用大直径星轮和小直径星轮的组合形式，星轮轴上的大小星轮组合的最大外轮廓呈与剥皮辊相吻合的波形布置，使压送器与剥皮器之间供果穗通过的间隙趋于一致，这样，玉米果穗在各个位置受力均匀，翻滚自然，剥皮效果明显提升。

2、本实用新型中剥皮辊与星轮之间间隙均匀且可调，杂余在星轮的强压作用下，随果穗皮一起排下，极大地减少了进入果穗箱的杂余。

3、本实用新型中剥皮辊与星轮之间的间隙多档可调，满足了不同区域、各种长势的玉米收割作业需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型压送器中可调支撑结构的立体结构示意图；

图3是图2的A向示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种高效的玉米收获机剥皮机构，请参见图1-3，包括压送器1和剥皮器2两部分，所述压送器和剥皮器呈上下相对设置，所述压送器采用星轮式压送器结构，所述剥皮器采用间隔布置的浮动剥皮辊2.1和固定剥皮辊2.2的组合结构，所述浮动剥皮辊处于高位，所述固定剥皮辊处于低位，构成高低布置式剥皮辊组，除上述技术特征外，其发明点为：

一、所述压送器依据剥皮辊的高低位变化采用大直径星轮1.3和小直径星轮1.2的组合形式。沿轴向方向，星轮轴1.1上的大小星轮组合的最大外轮廓呈与剥皮辊相吻合的波形布置，使压送器与剥皮器之间供果穗通过的间隙趋于一致。

二、所述压送器上的星轮轴以上下可调位的方式安装于压送器的支撑架1.4上，使压送器与剥皮器之间供果穗通过的间隙为可调整间隙，该调整间隙取0-60mm，满足不同区域、各种长势的玉米收割作业需求。

上述结构中，星轮轴带动星轮进行上下调位通过如下结构来实现：

所述压送器上的星轮轴与支撑架通过可调支撑结构连接。所述可调支撑结构包括设置在左右两侧的两个压送器调节板1.5，两个压送器调节板的前后两端分别与安装在支撑架对应侧的前导轨1.11和后导轨1.18上下滑动连接。在两侧的压送器调节板上沿前后方向一一对应安装有轴承座1.7，多个星轮轴沿前后方向排布、并一一支撑在两侧的轴承座上，在附图中省去了星轮轴及大小直径星轮。在两侧的压送器调节板与支撑架之间各连接有两组调整执行组件，两组调整执行组件呈上下设置。每组调整执行组件包括一级调节板1.8、二级调节板1.10、调节手柄1.13和插销1.16。所述一级调节板的下端与对应压送器调节板上端通过第一螺栓1.9连接，在支撑架的对应侧护板上设置有竖向连接长孔1.14.1，所述第一螺栓穿经竖向连接长孔。所述二级调节板与支撑架的对应侧上边框固定连接。调节手柄的一端为操作端、另一端为连接端，操作手柄的连接端与一级调节板的上端通过螺栓1.6或销轴可转动式连接，操作手柄上靠近连接端的位置通过螺栓1.17或销轴与二级调节板可转动式连接，该连接位置形成调节手柄转动轴心，在二级调节板上以调节手柄转动轴心为中心制有沿同一圆周设置的多个第一插销孔1.10.1，在本实施例中第一插销孔的数量为5个，在调节手柄上设置有第二插销孔，所述插销插装于第二插销孔和其中一第一插销孔内，使调节手柄和二级调节板形成可调位式限位连接。

进一步的，所述一级调节板的上端部设置有上下两个连接孔1.8.1，一级调节板通过两个连接孔与操作手柄的连接端可选择式连接。这样，结合上述的5个第一插销孔，可实现10个工位调节。

进一步的，在操作手柄上靠近第二插销孔的位置焊接有L型弯板1.12，在L型弯板上与调节手柄平行的横边上设置有第三销轴孔，所述第三销轴孔与第二销轴孔对正。所述插销插装于第三销轴孔、第二销轴孔和其中一第一销轴孔内，在插销上位于L型弯板与操作手柄之间的位置固定安装有挡簧套1.15，在插销上安装有复位弹簧1.14，复位弹簧的两端分别与L型弯板的横边内侧面及挡簧套的内端压紧接触，形成弹性插销结构。该弹性插销结构可避免插销拔下后掉落下来，另外，在操作手柄下压或上抬起到位后，松开插销，插销可快速插入到对应销孔内，实现操作手柄的限位。

上述结构中，每根星轮轴上布置有多组大小星轮的组合结构，具体依据剥皮器上的剥皮辊组数来设定；剥皮辊组数根据玉米机的行数可以设定为3-6组。相邻的大小星轮组合结构之间通过间隔套进行间隔定位，每组大小星轮的组合结构中的间隔星轮之间也是通过间隔套进行间隔定位，其中每组大小星轮的组合结构为：中间2-3个大直径星轮，两侧1-2个小直径星轮，这样，小直径星轮与高位处的浮动剥皮辊对应，大直径星轮与地位处的固定剥皮辊对应。

上述结构中，沿着玉米果穗的剥皮输送方向，所述压送器上设置有3-5组星轮轴，相邻两根星轮轴上的星轮沿轴向呈交错布置。这样，可避免相邻星轮轴上的星轮发生干涉，保证玉米果穗在相邻星轮轴之间无间断的被压送进行剥皮作业。

本高效的玉米收获机剥皮机构进行压送器和剥皮器之间间隙调节的操作方式为：

当需要加大间隙时，先拔出连接第一插销孔、第二插销孔和第三插销孔的插销，拧松连接第一螺栓的螺母；然后下压操作手柄的操作端，在一级调节板的拉动下，两个压送器调节板同步上移，当上移到位后，插入插销，并拧紧连接第一螺栓的螺母。

当需要减小间隙时，先拔出连接第一插销孔、第二插销孔和第三插销孔的插销，拧松连接第一螺栓的螺母；然后上抬操作手柄的操作端，在一级调节板的压动下，两个压送器调节板同步下移，当下移到位后，插入插销，并拧紧连接第一螺栓的螺母。

当二级调节板上5个工位的调节都不能满足间隙要求时，松开连接操作手柄和一级调节板的螺栓，该用另一个连接孔进行连接，然后再进行5个工位的调节。

综上，本实用新型通过压送器上的星轮布置的改进设计及压送器的上下调节设计，使压送器与剥皮器之间供果穗通过的间隙趋于一致、且间隙大小可调，从而提高了玉米果穗剥皮率、减少果穗箱杂余，满足了不同区域、各种长势的玉米收割作业需求。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims

1.一种高效的玉米收获机剥皮机构，包括压送器和剥皮器两部分，所述压送器和剥皮器呈上下相对设置，所述压送器采用星轮式压送器结构，所述剥皮器采用间隔布置的浮动剥皮辊和固定剥皮辊的组合结构，所述浮动剥皮辊处于高位，所述固定剥皮辊处于低位，构成高低布置式剥皮辊组，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的高效的玉米收获机剥皮机构，其特征在于：所述可调整间隙的大小为0-60mm。

3.根据权利要求1所述的高效的玉米收获机剥皮机构，其特征在于：所述压送器上的星轮轴与支撑架通过可调支撑结构连接；所述可调支撑结构包括设置在左右两侧的两个压送器调节板，两个压送器调节板的前后两端分别与安装在支撑架对应侧的前导轨和后导轨上下滑动连接，在两侧的压送器调节板上沿前后方向一一对应安装有轴承座，多个星轮轴沿前后方向排布、并一一支撑在两侧的轴承座上；在两侧的压送器调节板与支撑架之间各连接有两组调整执行组件，两组调整执行组件呈上下设置；每组调整执行组件包括一级调节板、二级调节板、调节手柄和插销，所述一级调节板的下端与对应压送器调节板上端通过第一螺栓连接，在支撑架的对应侧护板上设置有竖向连接长孔，所述第一螺栓穿经竖向连接长孔；所述二级调节板与支撑架的对应侧上边框固定连接；调节手柄的一端为操作端、另一端为连接端，操作手柄的连接端与一级调节板的上端通过螺栓或销轴可转动式连接，操作手柄上靠近连接端的位置通过螺栓或销轴与二级调节板可转动式连接，该连接位置形成调节手柄转动轴心，在二级调节板上以调节手柄转动轴心为中心制有沿同一圆周设置的多个第一插销孔，在调节手柄上设置有第二插销孔，所述插销插装于第二插销孔和其中一第一插销孔内，使调节手柄和二级调节板形成可调位式限位连接。

4.根据权利要求3所述的高效的玉米收获机剥皮机构，其特征在于：所述一级调节板的上端部设置有上下两个连接孔，一级调节板通过两个连接孔与操作手柄的连接端可选择式连接。

5.根据权利要求3所述的高效的玉米收获机剥皮机构，其特征在于：在操作手柄上靠近第二插销孔的位置焊接有L型弯板，在L型弯板上与调节手柄平行的横边上设置有第三销轴孔，所述第三销轴孔与第二销轴孔对正；所述插销插装于第三销轴孔、第二销轴孔和其中一第一销轴孔内，在插销上位于L型弯板与操作手柄之间的位置固定安装有挡簧套，在插销上安装有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与L型弯板的横边内侧面及挡簧套的内端压紧接触，形成弹性插销结构。

6.根据权利要求1所述的高效的玉米收获机剥皮机构，其特征在于：每根星轮轴上的每组大小星轮的组合结构为：中间2-3个大直径星轮，两侧1-2个小直径星轮。

7.根据权利要求1所述的高效的玉米收获机剥皮机构，其特征在于：沿着玉米果穗的剥皮输送方向，所述压送器上设置有3-5组星轮轴，相邻两根星轮轴上的星轮沿轴向呈交错布置。