CN210984471U - 膨胀器用防水外置组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种膨胀器用防水外置组件，涉及高压设备及配件技术领域，包括膨胀器主体、膨胀器外罩和油箱；膨胀器主体包括上端盖、波纹管、下端盖、内骨架和密封装置，上端盖设有排气管口，下端盖上设有进油管口，且排气管口和进油管口上均设有阀门，内骨架为设置在膨胀器内部的圆柱体的框架结构，且上端盖设置在内骨架的顶面上，下端盖设置在内骨架的底面上，波纹管环绕分布在内骨架的侧壁上，密封装置为设置在排气管口和进油管口的密封帽；膨胀器外罩包括柔性不锈钢层和内外部均设有的防腐层，且膨胀器外罩侧壁上设有观察窗。本实用新型在使用时，能够有效解决膨胀器开裂，漏油、进水进尘的问题。

Description

膨胀器用防水外置组件

技术领域

本实用新型涉及高压设备及配件技术领域，尤其涉及膨胀器用防水外置组件。

背景技术

膨胀器广泛应用于高压油浸电力设备，其使用方式分为外置式和内置式，新型的外置波纹管式金属膨胀器是在原基础上，将安装座进行改装，增加支撑圈结构，满足产品整体抽真空要求，增加压板结构，满足产品运输条件，提高了产品的运输稳定性。但是外置的波纹管式金属膨胀器，安装座与油箱顶盖连接后，膨胀器的下盖板与油箱盖板有一定的距离，运输时受颠簸影响，焊道处容易出现开裂，漏油的现象，在使用过程中容易造成膨胀器进水进尘，造成油液的污染。

实用新型内容

为克服现有技术中的膨胀器开裂，漏油、进水进尘的问题，提出了一种膨胀器用防水外置组件，包括膨胀器主体、膨胀器外罩和油箱；所述膨胀器主体包括上端盖、波纹管、下端盖、内骨架和密封装置，所述上端盖设有排气管口，所述下端盖上设有进油管口，且所述排气管口和进油管口上均设有阀门，所述内骨架为设置在膨胀器内部的圆柱体的框架结构，且上端盖设置在内骨架的顶面上，下端盖设置在内骨架的底面上，所述波纹管环绕分布在内骨架的侧壁上，所述密封装置为设置在排气管口和进油管口的密封帽；所述膨胀器外罩包括柔性不锈钢层和内外部均设有的防腐层，且所述膨胀器外罩侧壁上设有观察窗，膨胀器外罩的底部通过法兰连接有支撑底座，所述油箱通过法兰连接在膨胀器主体的底端，且油箱的底部也固定在支撑底座上。

作为优选的，所述排气管口和进油管口的阀门为螺杆，且所述螺杆与所述上端盖和下端盖螺纹连接。

通过采用上述技术方案，排气管口和进油管口通过采用螺杆作为阀门，可以通过螺杆的旋转来控制进油管口和排气管口的开闭，阀门上的螺杆与上端盖和下端盖螺纹连接，保证了螺杆旋转的可靠。

作为优选的，所述膨胀器外罩的观察窗与膨胀器外罩连接处设有防水透气圈，所述观察窗为矩形结构，且观察窗的中心与膨胀主体的上端盖处于同一高度。

通过采用上述技术方案，膨胀器外罩的观察窗和膨胀器外罩连接处设有的防水透气圈，能够防止膨胀器外罩进水进尘，并且能够让膨胀器外罩内的空气和外界空气得到流通，保证膨胀器外罩内气压的稳定。同时观察窗位置的设置能够便于工作人员对于膨胀主体中油液高度的观察。

作为优选的，所述内骨架包括圆柱盒状的支撑圈和至少两个定位螺钉，支撑圈设置在上端盖和下端盖之间，定位螺钉上下两端分别焊接在支撑圈的侧壁和下端盖上。

通过采用上述技术方案，内骨架中的支撑圈作为内骨架的主体，并且通过定位螺钉与下端盖进行固定连接，保证内骨架与下端盖的紧密连接，能够防止下端盖上的进油孔发生偏移。

作为优选的，所述膨胀器外罩与支撑底座连接的法兰外部设有一层防腐层。

通过采用上述技术方案，膨胀器外罩的外侧以及膨胀器外罩和支撑底座连接法兰外部均设有防腐层，可以提高膨胀器外罩在恶劣环境下的寿命，减少来自腐蚀的伤害。

作为优选的，所述波纹管由弹性材料挤制而成，上端连接在内骨架的顶面上，下端连接在内骨架的底面上。

通过采用上述技术方案，波纹管采用弹性材料制成，能够在膨胀器内的压力发生变化时自由的收缩和舒张，从而来保证油箱内压力的稳定，且波纹管上下两端分别连接在内骨架的顶面和底面上，内骨架这样的作用也限制了波纹管的收缩范围，保证膨胀器主体结构的稳定。

综上所述：通过膨胀器内部的内骨架确保膨胀器的基本结构，波纹管负责实现膨胀器的舒张和收缩，上端盖上的排气管道可以在膨胀器内的压力达到一定程度时来释放压力，膨胀器的外罩对膨胀器和邮箱起到一个保护作用，并且可以通过膨胀器外罩上的观察窗来监控膨胀器内的油液高度，适时地释放膨胀器内的压力。膨胀器外壳采用金属结构的壳体，并通过内外部的防腐层，既能够防止外部环境中对于膨胀器外壳的腐蚀，也能防止内部膨胀器中的油液对于膨胀器外壳的腐蚀，同时膨胀器外壳也具有防水防尘的作用，杜绝外界杂质对于膨胀器的影响。

附图说明

图1是膨胀器用防水外置组件的结构示意图；

图2是膨胀器用防水外置组件中的膨胀器结构示意图。

附图标记：1、膨胀器主体；11、上端盖；111、排气管口；12、波纹管；13、下端盖；131、进油管口；14、内骨架；141、支撑圈；142、定位螺钉；15、密封装置；16、阀门；2、膨胀器外罩；21、柔性不锈钢层；22、防腐层；23、观察窗；24、防水透气圈；3、油箱；4、法兰；5、支撑底座。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1及图2所示：一种膨胀器用防水外置组件，包括膨胀器主体1、膨胀器外罩2和油箱3；膨胀器主体1包括上端盖11、波纹管12、下端盖13、内骨架14和密封装置15，上端盖11设有排气管口111，下端盖13上设有进油管口131，且排气管口111和进油管口131上均设有阀门16，内骨架14为设置在膨胀器内部的圆柱体的框架结构，且上端盖11设置在内骨架14的顶面上，下端盖13设置在内骨架14的底面上，波纹管12环绕分布在内骨架14的侧壁上，密封装置15为设置在排气管口111和进油管口131的密封帽；膨胀器外罩2包括柔性不锈钢层21和内外部均设有的防腐层22，且膨胀器外罩2侧壁上设有观察窗23，膨胀器外罩2的底部通过法兰4连接有支撑底座5，油箱3通过法兰4连接在膨胀器主体1的底端，且油箱3的底部也固定在支撑底座5上。

如图1及图2所示：排气管口111和进油管口131的阀门16为螺杆，且螺杆与上端盖11和下端盖13螺纹连接。排气管口111和进油管口131通过采用螺杆作为阀门16，可以通过螺杆的旋转来控制进油管口131和排气管口111的开闭，阀门16上的螺杆与上端盖11和下端盖13螺纹连接，保证了螺杆旋转的可靠。

如图1及图2所示：膨胀器外罩2的观察窗23与膨胀器外罩2连接处设有防水透气圈24，同时观察窗23为矩形结构，观察窗23的中心与膨胀主体的上端盖11处于同一高度。膨胀器外罩2的观察窗23和膨胀器外罩2连接处设有的防水透气圈24，能够防止膨胀器外罩2进水进尘，能够防止膨胀器外罩2进水进尘，并且能够让膨胀器外罩2内的空气和外界空气得到流通，保证膨胀器外罩2内气压的稳定，同时观察窗23位置的设置能够便于工作人员对于膨胀主体中油液高度的观察。

实施例2

如图1及图2所示：一种膨胀器用防水外置组件，包括膨胀器主体1、膨胀器外罩2和油箱3；膨胀器主体1包括上端盖11、波纹管12、下端盖13、内骨架14和密封装置15，上端盖11设有排气管口111，下端盖13上设有进油管口131，且排气管口111和进油管口131上均设有阀门16，内骨架14为设置在膨胀器内部的圆柱体的框架结构，且上端盖11设置在内骨架14的顶面上，下端盖13设置在内骨架14的底面上，波纹管12环绕分布在内骨架14的侧壁上，密封装置15为设置在排气管口111和进油管口131的密封帽；膨胀器外罩2包括柔性不锈钢层21和内外部均设有的防腐层22，且膨胀器外罩2侧壁上设有观察窗23，膨胀器外罩2的底部通过法兰4连接有支撑底座5，油箱3通过法兰4连接在膨胀器主体1的底端，且油箱3的底部也固定在支撑底座5上。

如图1及图2所示：内骨架14包括圆柱盒状的支撑圈141和至少两个定位螺钉142，支撑圈141设置在上端盖11和下端盖13之间，定位螺钉142上下两端分别焊接在支撑圈141的侧壁和下端盖13上。内骨架14中的支撑圈141作为内骨架14的主体，并且通过定位螺钉142与下端盖13进行固定连接，保证内骨架14与下端盖13的紧密连接，能够防止下端盖13上的进油孔发生偏移。

如图1及图2所示：膨胀器外罩2与支撑底座5连接的法兰4外部设有一层防腐层22。膨胀器外罩2的外侧以及膨胀器外罩2和支撑底座5连接法兰4外部均设有防腐层22，可以提高膨胀器外罩2在恶劣环境下的寿命，减少来自腐蚀的伤害。

如图1及图2所示：波纹管12由弹性材料挤制而成，上端连接在内骨架14的顶面上，下端连接在内骨架14的底面上。波纹管12采用弹性材料制成，能够在膨胀器内的压力发生变化时自由的收缩和舒张，从而来保证油箱3内压力的稳定，且波纹管12上下两端分别连接在内骨架14的顶面和底面上，内骨架14这样的作用也限制了波纹管12的收缩范围，保证膨胀器主体1结构的稳定。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种膨胀器用防水外置组件，其特征在于：包括膨胀器主体（1）、膨胀器外罩（2）和油箱（3）；所述膨胀器主体（1）包括上端盖（11）、波纹管（12）、下端盖（13）、内骨架（14）和密封装置（15），所述上端盖（11）设有排气管口（111），所述下端盖（13）上设有进油管口（131），且所述排气管口（111）和进油管口（131）上均设有阀门（16），所述内骨架（14）为设置在膨胀器内部的圆柱体的框架结构，且上端盖（11）设置在内骨架（14）的顶面上，下端盖（13）设置在内骨架（14）的底面上，所述波纹管（12）环绕分布在内骨架（14）的侧壁上，所述密封装置（15）为设置在排气管口（111）和进油管口（131）的密封帽；所述膨胀器外罩（2）包括柔性不锈钢层（21）和内外部均设有的防腐层（22），且所述膨胀器外罩（2）侧壁上设有观察窗（23），膨胀器外罩（2）的底部通过法兰（4）连接有支撑底座（5），所述油箱（3）通过法兰（4）连接在膨胀器主体（1）的底端，且油箱（3）的底部也固定在支撑底座（5）上。

2.根据权利要求1所述的膨胀器用防水外置组件，其特征在于：所述排气管口（111）和进油管口（131）的阀门（16）为螺杆，且所述螺杆与所述上端盖（11）和下端盖（13）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的膨胀器用防水外置组件，其特征在于：所述膨胀器外罩（2）的观察窗（23）与膨胀器外罩（2）连接处设有防水透气圈（24），所述观察窗（23）为矩形结构，且观察窗（23）的中心与膨胀主体的上端盖（11）处于同一高度。

4.根据权利要求1所述的膨胀器用防水外置组件，其特征在于：所述内骨架（14）包括圆柱盒状的支撑圈（141）和至少两个定位螺钉（142），支撑圈（141）设置在上端盖（11）和下端盖（13）之间，定位螺钉（142）上下两端分别焊接在支撑圈（141）的侧壁和下端盖（13）上。

5.根据权利要求1所述的膨胀器用防水外置组件，其特征在于：所述膨胀器外罩（2）与支撑底座（5）连接的法兰（4）外部设有一层防腐层（22）。

6.根据权利要求1所述的膨胀器用防水外置组件，其特征在于：所述波纹管（12）由弹性材料挤制而成，上端连接在内骨架（14）的顶面上，下端连接在内骨架（14）的底面上。

Images