CN210982165U

CN210982165U - 混凝土抗渗塑料试模

Info

Publication number: CN210982165U
Application number: CN201922110703.0U
Authority: CN
Inventors: 侯黎黎; 张亚坤; 万柳明; 张昊; 张美悦; 范言哲; 李云淋; 董世博
Original assignee: Yellow River Conservancy Technical Institute
Current assignee: Yellow River Conservancy Technical Institute
Priority date: 2019-11-30
Filing date: 2019-11-30
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-11-30

Abstract

本实用新型涉及混凝土试模技术领域，具体为混凝土抗渗塑料试模，包括桶状的模体，模体的侧壁上环设有若干均匀分布的加热单元，加热单元上端的模体侧壁上开设有扩散管腔,加热单元下端的模体侧壁上开设有集水管腔，扩散管腔和集水管腔均为圆环状管腔，扩散管腔和集水管腔的一侧均连接有外附管，外附管一端延伸到模体外部，加热单元包括波浪管腔、球腔、控制装置和支管腔，模体侧壁上开设有波浪管腔、球腔和控制装置，本实用新型构造设计实现中水流的自动控制，模体侧壁中的水流温度一旦下降到规定数值，就会进行水流的替换工作，进而确保模体侧壁中的热量高效稳定的传递到模体中的混凝土中，提高混凝土块的制作效率。

Description

混凝土抗渗塑料试模

技术领域

本实用新型涉及混凝土试模技术领域，具体为混凝土抗渗塑料试模。

背景技术

现有技术中的混凝土抗渗塑料试模结构简单，功能单一，不能很好的满足混凝土块制作需求，传统的混凝土试模中装满混凝土后，需要静止一定的时间，待混凝土固化，如果是时间紧张的条件下，显然普通的混凝土试模不能满足人们的实际需求。

如果能够发明一种混凝土试模具有高效稳定的加热功能，就能解决问题，为此我们提供了混凝土抗渗塑料试模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供混凝土抗渗塑料试模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土抗渗塑料试模，包括桶状的模体，所述模体的侧壁上环设有若干均匀分布的加热单元，所述加热单元上端的模体侧壁上开设有扩散管腔,加热单元下端的模体侧壁上开设有集水管腔，扩散管腔和集水管腔均为圆环状管腔，所述扩散管腔和集水管腔的一侧均连接有外附管，外附管一端延伸到模体外部，所述加热单元包括波浪管腔、球腔、控制装置和支管腔，模体侧壁上开设有波浪管腔、球腔和控制装置，所述波浪管腔的上端和扩散管腔连接，波浪管腔的下端连接有球腔，球腔下端设置有控制装置,控制装置上端延伸到球腔中，所述控制装置的周围环设有若干均匀分布的支管腔，控制装置设置在模体侧壁上开设的柱状腔中，且模体的柱状腔下端和集水管腔连通，支管腔一端和球腔连通，支管腔另一端和加热单元的柱状腔连通，所述控制装置包括导热体、波纹管一、滑柱、控制杆、弹簧、波纹管二、密封座和密封环，所述导热体的下端固定连接有波纹管一,波纹管一的下端固定连接有滑柱,滑柱的下端固定连接有控制杆,控制杆上套接有弹簧和波纹管二，弹簧和波纹管二套接在模体的柱状腔中，弹簧下端设置有波纹管二，且弹簧和波纹管二之间的模体柱状腔内壁上固定连接有内凸出筒，内凸出筒活动套在控制杆上，所述控制杆的下端端部固定连接有密封座，密封座下端设置有密封环。

优选的，所述密封环固定在模体的柱状腔内壁上，所述密封环形状为圆筒且筒体上底面中部开设有弧面凹槽，所述密封座形状为圆台一端一体连接球体，圆台另一端一体连接圆板，密封座的球体和密封环弧面凹槽契合。

优选的，所述支管腔的一端开口端位于密封座的一侧，所述波纹管二的下端和密封座圆板底面固定连接，波纹管二的上端和模体柱状腔内壁上的内凸出筒底面固定连接。

优选的，所述导热体形状为球壳体一端连通圆筒，导热体的球壳体位于球腔的中心位置，导热体的筒体一端延伸到模体的柱状腔中，导热体筒体固定在模体的柱状腔内壁上，波纹管一上端和导热体的筒体底面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型构造设计实现中水流的自动控制，模体侧壁中的水流温度一旦下降到规定数值，就会进行水流的替换工作，进而确保模体侧壁中的热量高效稳定的传递到模体中的混凝土中，提高混凝土块的制作效率；

2.本实用新型通过的设计，实现稳定的气动控制，进而实现模体侧壁中水流的灵敏温度检测，很具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中控制装置结构示意图。

图中：1模体、2加热单元、3扩散管腔、4集水管腔、5外附管、6波浪管腔、7球腔、8控制装置、9支管腔、10导热体、11波纹管一、12滑柱、13控制杆、14弹簧、15波纹管二、16密封座、17密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：混凝土抗渗塑料试模，包括桶状的模体1，模体1的侧壁上环设有若干均匀分布的加热单元2，加热单元2上端的模体1侧壁上开设有扩散管腔3,加热单元2下端的模体1侧壁上开设有集水管腔4，扩散管腔3和集水管腔4均为圆环状管腔，扩散管腔3和集水管腔4的一侧均连接有外附管5，外附管5一端延伸到模体1外部，加热单元2包括波浪管腔6、球腔7、控制装置8和支管腔9，模体1侧壁上开设有波浪管腔6、球腔7和控制装置8，波浪管腔6的上端和扩散管腔3连接，波浪管腔6的下端连接有球腔7，球腔7下端设置有控制装置8,控制装置8上端延伸到球腔7中，控制装置8的周围环设有若干均匀分布的支管腔9，控制装置8设置在模体1侧壁上开设的柱状腔中，且模体1的柱状腔下端和集水管腔4连通，支管腔9一端和球腔7连通，支管腔9另一端和加热单元2的柱状腔连通，控制装置8包括导热体10、波纹管一11、滑柱12、控制杆13、弹簧14、波纹管二15、密封座16和密封环17，导热体10的下端固定连接有波纹管一11,波纹管一11的下端固定连接有滑柱12,滑柱12的下端固定连接有控制杆13,控制杆13上套接有弹簧14和波纹管二15，弹簧14和波纹管二15套接在模体1的柱状腔中，弹簧14下端设置有波纹管二15，且弹簧14和波纹管二15之间的模体1柱状腔内壁上固定连接有内凸出筒，内凸出筒活动套在控制杆13上，控制杆13的下端端部固定连接有密封座16，密封座16下端设置有密封环17，参考图2,导热体10为灵敏导热材料，导热体10的内腔中储存有灵敏发生热胀冷缩的气体，参考图1,扩散管腔3上的外附管5一端连接到热水箱中，通过重力即可实现水流的注水工作，集水管腔4一侧的外附管5一端和水流收集机构连接。

密封环17固定在模体1的柱状腔内壁上，密封环17形状为圆筒且筒体上底面中部开设有弧面凹槽，密封座16形状为圆台一端一体连接球体，圆台另一端一体连接圆板，密封座16的球体和密封环17弧面凹槽契合。

支管腔9的一端开口端位于密封座16的一侧，波纹管二15的下端和密封座16圆板底面固定连接，波纹管二15的上端和模体1柱状腔内壁上的内凸出筒底面固定连接。

导热体10形状为球壳体一端连通圆筒，导热体10的球壳体位于球腔7的中心位置，导热体10的筒体一端延伸到模体1的柱状腔中，导热体10筒体固定在模体1的柱状腔内壁上，波纹管一11上端和导热体10的筒体底面固定连接。

工作原理：热水流流到扩散管腔3中，扩散到若干波浪管腔6中，水流流到球腔7和支管腔9中，水流不再流动，因为高温使导热体10中气体膨胀，波纹管一11形变膨胀顶起滑柱12,滑柱12向下运动，克服弹簧14的反弹影响，这样控制杆13带动控制杆13，进而控制密封座16下移，密封座16被密封环17拦截，密封座16球体和密封环17接触密封，将水流流动路径拦截，因为最终水流会通过模体1上的柱状腔流到集水管腔4中，再通过外附管5排走，一端时间，热水流中热量扩散到模体1的内腔中，加速混凝土的固化，热水流中温度下降，这样球腔7中气温下降，导热体10中气体冷缩，这样弹簧14反弹推动滑柱12上升，最终密封座16远离密封环17，水流继续流动，直到新的热水流取代之前的水流，如此循环，自动实现水流的控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.混凝土抗渗塑料试模，包括桶状的模体（1），其特征在于：所述模体（1）的侧壁上环设有若干均匀分布的加热单元（2），所述加热单元（2）上端的模体（1）侧壁上开设有扩散管腔（3）,加热单元（2）下端的模体（1）侧壁上开设有集水管腔（4），扩散管腔（3）和集水管腔（4）均为圆环状管腔，所述扩散管腔（3）和集水管腔（4）的一侧均连接有外附管（5），外附管（5）一端延伸到模体（1）外部，所述加热单元（2）包括波浪管腔（6）、球腔（7）、控制装置（8）和支管腔（9），模体（1）侧壁上开设有波浪管腔（6）、球腔（7）和控制装置（8），所述波浪管腔（6）的上端和扩散管腔（3）连接，波浪管腔（6）的下端连接有球腔（7），球腔（7）下端设置有控制装置（8）,控制装置（8）上端延伸到球腔（7）中，所述控制装置（8）的周围环设有若干均匀分布的支管腔（9），控制装置（8）设置在模体（1）侧壁上开设的柱状腔中，且模体（1）的柱状腔下端和集水管腔（4）连通，支管腔（9）一端和球腔（7）连通，支管腔（9）另一端和加热单元（2）的柱状腔连通，所述控制装置（8）包括导热体（10）、波纹管一（11）、滑柱（12）、控制杆（13）、弹簧（14）、波纹管二（15）、密封座（16）和密封环（17），所述导热体（10）的下端固定连接有波纹管一（11）,波纹管一（11）的下端固定连接有滑柱（12）,滑柱（12）的下端固定连接有控制杆（13）,控制杆（13）上套接有弹簧（14）和波纹管二（15），弹簧（14）和波纹管二（15）套接在模体（1）的柱状腔中，弹簧（14）下端设置有波纹管二（15），且弹簧（14）和波纹管二（15）之间的模体（1）柱状腔内壁上固定连接有内凸出筒，内凸出筒活动套在控制杆（13）上，所述控制杆（13）的下端端部固定连接有密封座（16），密封座（16）下端设置有密封环（17）。

2.根据权利要求1所述的混凝土抗渗塑料试模，其特征在于：所述密封环（17）固定在模体（1）的柱状腔内壁上，所述密封环（17）形状为圆筒且筒体上底面中部开设有弧面凹槽，所述密封座（16）形状为圆台一端一体连接球体，圆台另一端一体连接圆板，密封座（16）的球体和密封环（17）弧面凹槽契合。

3.根据权利要求1所述的混凝土抗渗塑料试模，其特征在于：所述支管腔（9）的一端开口端位于密封座（16）的一侧，所述波纹管二（15）的下端和密封座（16）圆板底面固定连接，波纹管二（15）的上端和模体（1）柱状腔内壁上的内凸出筒底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的混凝土抗渗塑料试模，其特征在于：所述导热体（10）形状为球壳体一端连通圆筒，导热体（10）的球壳体位于球腔（7）的中心位置，导热体（10）的筒体一端延伸到模体（1）的柱状腔中，导热体（10）筒体固定在模体（1）的柱状腔内壁上，波纹管一（11）上端和导热体（10）的筒体底面固定连接。