CN212963003U - 一种高效管式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种高效管式换热器，包括换热器，换热器中设置有若干均匀分布的检测装置，换热器的壳体中嵌入有排料管，检测装置一端和排料管连接，检测装置包括立柱、形变体、滑柱、压力柱、弹簧、单向阀和导流管，立柱上开设有圆板腔、柱状腔和细管腔，立柱的圆板腔中设置有形变体，形变体的一端接触有滑柱，滑柱上远离形变体的一端固定连接有压力柱，压力柱上套接有弹簧，本实用新型构造设计实现了换热器中自动进行温度识别，只有温度达到规定数值的区域才会进行流体的排放工作，这样提高整个换热器的工作效率，很具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种高效管式换热器。
背景技术
现有技术中的管式换热器应用到多种工业设备中，起到能量的吸收和转化的效果，如何提高管式换热器的换热质量始终是个需要改进提高的技术点，对于能源的充分利用有重要意义。
如果能够发明一种管式换热器具有自动进行温度识别的功能，温度达到规定数值，才会进行流体排出收集工作，就能解决问题，为此我们提供了一种高效管式换热器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效管式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效管式换热器，包括换热器，所述换热器中设置有若干均匀分布的检测装置，所述换热器的壳体中嵌入有排料管，所述检测装置一端和排料管连接，所述检测装置包括立柱、形变体、滑柱、压力柱、弹簧、单向阀和导流管，所述立柱上开设有圆板腔、柱状腔和细管腔，所述立柱的圆板腔中设置有形变体，所述形变体的一端接触有滑柱，所述滑柱上远离形变体的一端固定连接有压力柱，所述压力柱上套接有弹簧，所述滑柱和弹簧套接在立柱的细管腔中，所述压力柱上远离滑柱的一端设置有单向阀，所述单向阀设置在立柱上的柱状腔中，所述立柱的一侧固定连接有导流管，所述导流管一端和排料管固定连接，所述单向阀包括密封环、密封球和拦截板，所述密封球的一端设置有密封环,密封球的另一端设置有拦截板，且密封环和拦截板固定套接在立柱柱状腔内壁上。
优选的，所述密封环形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面凹槽，密封环的弧面凹槽和密封球契合，所述拦截板形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。
优选的，所述压力柱贯穿立柱上开设的柱状通孔，压力柱的外壁上环设有筒状槽，压力柱的筒状槽中套有波纹管,波纹管一端和压力柱的筒状槽内壁固定连接，波纹管的另一端和立柱柱状通孔内壁上固定的凸出筒连接。
优选的，所述立柱固定在换热器的壳体内壁上，所述导流管一端延伸到密封环的内腔中，所述形变体形状为圆台，且形变体的尖端顶在压力柱的底面上，所述立柱外壁上环设有若干均匀分布的导流孔，导流孔一端延伸到立柱的柱状腔中，导流孔位于拦截板上远离密封球的一侧方向。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型构造设计实现了换热器中自动进行温度识别，只有温度达到规定数值的区域才会进行流体的排放工作，这样提高整个换热器的工作效率，很具有实用性；
2.本实用新型通过检测装置的设计，实现稳定的机械传动控制，进而提高整个检测装置检测温度的灵敏性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为检测装置结构示意图。
图中：1换热器、2检测装置、3立柱、4形变体、5滑柱、6压力柱、7弹簧、8单向阀、9导流管、10排料管、11密封环、12密封球、13拦截板、14波纹管、15导流孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效管式换热器，包括换热器1，换热器1中设置有若干均匀分布的检测装置2，换热器1的壳体中嵌入有排料管10，检测装置2一端和排料管 10连接，检测装置2包括立柱3、形变体4、滑柱5、压力柱6、弹簧7、单向阀8和导流管9，立柱3上开设有圆板腔、柱状腔和细管腔，立柱3的圆板腔中设置有形变体4，形变体4的一端接触有滑柱 5，滑柱5上远离形变体4的一端固定连接有压力柱6，压力柱6上套接有弹簧7，滑柱5和弹簧7套接在立柱3的细管腔中，压力柱6 上远离滑柱5的一端设置有单向阀8，单向阀8设置在立柱3上的柱状腔中，立柱3的一侧固定连接有导流管9，导流管9一端和排料管10固定连接，单向阀8包括密封环11、密封球12和拦截板13，密封球12的一端设置有密封环11,密封球12的另一端设置有拦截板13，且密封环11和拦截板13固定套接在立柱3柱状腔内壁上。
密封环11形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面凹槽，密封环11的弧面凹槽和密封球12契合，拦截板13形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。
压力柱6贯穿立柱3上开设的柱状通孔，压力柱6的外壁上环设有筒状槽，压力柱6的筒状槽中套有波纹管14,波纹管14一端和压力柱6的筒状槽内壁固定连接，波纹管14的另一端和立柱3柱状通孔内壁上固定的凸出筒连接。
立柱3固定在换热器1的壳体内壁上，导流管9一端延伸到密封环11的内腔中，形变体4形状为圆台，且形变体4的尖端顶在压力柱6的底面上，立柱3外壁上环设有若干均匀分布的导流孔15，导流孔15一端延伸到立柱3的柱状腔中，导流孔15位于拦截板13上远离密封球12的一侧方向，参考图2,形变体4板状腔一侧的立柱3 上开设有若干均匀分布的通孔，这样方便流体渗透到立柱3的板状腔中，形变体4为容易热胀冷缩的材料。
工作原理：参考图1，现有技术中的换热器1上流经两种流体，每个流体中都对应有两个管道，一个注料管和一个排料管，检测装置 2和排料管10配合取代一个流体的排料管，且这个流体是需要进行升温的流体，当这个流体中的温度达到规定数值，检测装置2就会工作，流体就会通过检测装置2流到排料管10中，最后再排走，换热器1中设置有若干检测装置2，这样换热器1中哪个区域的流体温度足够，就会通过相应的检测装置2排走，具体为高温使形变体4形变膨胀，形变体4顶起滑柱5,滑柱5控制压力柱6轴向移动，压力柱6 顶起密封球12，密封球12远离密封环11，这样流体可以通过密封环 11和密封球12之间的空隙，即流体通过导流孔15，进入换热器1的柱状腔中，再通过导流管9流到排料管10中，波纹管14的设计起到密封隔离流体的效果，如果压力柱6不和密封球12接触，流体就会带动密封球12，使密封球12和密封环11立刻接触密封，这样流体路径中断。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种高效管式换热器，包括换热器(1)，其特征在于：所述换热器(1)中设置有若干均匀分布的检测装置(2)，所述换热器(1)的壳体中嵌入有排料管(10)，所述检测装置(2)一端和排料管(10)连接，所述检测装置(2)包括立柱(3)、形变体(4)、滑柱(5)、压力柱(6)、弹簧(7)、单向阀(8)和导流管(9)，所述立柱(3)上开设有圆板腔、柱状腔和细管腔，所述立柱(3)的圆板腔中设置有形变体(4)，所述形变体(4)的一端接触有滑柱(5)，所述滑柱(5)上远离形变体(4)的一端固定连接有压力柱(6)，所述压力柱(6)上套接有弹簧(7)，所述滑柱(5)和弹簧(7)套接在立柱(3)的细管腔中，所述压力柱(6)上远离滑柱(5)的一端设置有单向阀(8)，所述单向阀(8)设置在立柱(3)上的柱状腔中，所述立柱(3)的一侧固定连接有导流管(9)，所述导流管(9)一端和排料管(10)固定连接，所述单向阀(8)包括密封环(11)、密封球(12)和拦截板(13)，所述密封球(12)的一端设置有密封环(11),密封球(12)的另一端设置有拦截板(13)，且密封环(11)和拦截板(13)固定套接在立柱(3)柱状腔内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种高效管式换热器，其特征在于：所述密封环(11)形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面凹槽，密封环(11)的弧面凹槽和密封球(12)契合，所述拦截板(13)形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种高效管式换热器，其特征在于：所述压力柱(6)贯穿立柱(3)上开设的柱状通孔，压力柱(6)的外壁上环设有筒状槽，压力柱(6)的筒状槽中套有波纹管(14),波纹管(14)一端和压力柱(6)的筒状槽内壁固定连接，波纹管(14)的另一端和立柱(3)柱状通孔内壁上固定的凸出筒连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效管式换热器，其特征在于：所述立柱(3)固定在换热器(1)的壳体内壁上，所述导流管(9)一端延伸到密封环(11)的内腔中，所述形变体(4)形状为圆台，且形变体(4)的尖端顶在压力柱(6)的底面上，所述立柱(3)外壁上环设有若干均匀分布的导流孔(15)，导流孔(15)一端延伸到立柱(3)的柱状腔中，导流孔(15)位于拦截板(13)上远离密封球(12)的一侧方向。
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