CN220062685U - 一种新型高效voc螺旋板换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高效VOC螺旋板换热器，涉及换热器技术领域，包括上、下封头、筒体、冷介质进出口、物料进出口及螺旋板，涡旋型圆钢，所述上封头与筒体的上端相连并与物料出口连通；下封头与筒体的下端连接并与物料进口连接；所述冷介质进口设置在靠近筒体上端的侧壁，冷介质出口设置在靠近筒体下端的前壁，所述螺旋板由第一卷板和第二卷板卷制而成，所述第一卷板和第二卷板之间形成流体通道，定距柱设置在流体通道内并焊接在第一卷板与第二卷板上，第一卷板和第二卷板形成的中心腔内设有支撑板；涡轮型圆钢设置在流体通道的最上端和最下端。具备传热效率高、有效回收低温热能、运行可靠性强、阻力小，可多台组合使用、结构紧凑等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种新型高效VOC螺旋板换热器。
背景技术
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。传统换热器传热面积受空间限制较明显且传热系数不高，管束与壳体的壁温或材料的线胀系数相差较大时，壳体和管束中将产生较大热应力，内部容易结垢，维修成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型高效VOC螺旋板换热器。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种新型高效VOC螺旋板换热器，包括上封头、下封头、筒体、冷介质进口、冷介质出口、物料进口、物料出口及螺旋板，涡旋型圆钢，所述上封头与筒体的上端相连并与物料出口连通；下封头与筒体的下端连接并与物料进口连接；所述冷介质进口设置在靠近筒体上端的侧壁，冷介质出口设置在靠近筒体下端的前壁所述螺旋板由第一卷板和第二卷板卷制而成，所述第一卷板和第二卷板之间形成流体通道，定距柱设置在流体通道内并焊接在第一卷板与第二卷板上，第一卷板和第二卷板形成的中心腔内设有支撑板；涡轮型圆钢设置在流体通道的最上端和最下端。
优选地，靠近筒体上端的侧壁上设置有支座。
优选地，所述定距柱为圆柱形，若干个定距柱的排布方式采用正三角形。
优选地，所述涡旋型圆钢的尺寸形状根据螺旋板的尺寸形状加工定制；涡旋型圆钢与螺旋板的连接方式采用的是满焊。
优选地，所述筒体为立式筒体。
优选地，所述支撑板上开设孔，在孔内焊接支撑环。
优选地，所述物料进口与物料出口处都设置有法兰密封圈，法兰密封圈的材料采用的是改性聚四氟乙烯。
本实用新型的有益效果：
本实用一种新型高效VOC螺旋板换热器，当物料通入时，进入涡旋空间通过不断改变物料加速度方向，而形成“湍流”，同时在定距柱的作用下不断对物料进行切割，增大了物料的流速，即不易结垢。在定距柱的作用下，避免了因线胀系数变化导致螺旋空间壁发生形变。具备传热效率高、有效回收低温热能、运行可靠性强、阻力小，可多台组合使用、自洁能力强、结构紧凑等优点。
附图说明
图1为本实用新型一种新型高效VOC螺旋板换热器的结构示意图。
图2为本实用新型高效VOC螺旋板换热器的A部结构放大示意图。
其中1-上封头；2-冷介质进口；3-物料出口；4-支座；5-支撑环；6-支撑板；7-筒体；8-定距柱；9-涡轮型圆钢；10-冷介质出口；11-物料进口；12-法兰密封圈；13-下封头。
具体实施方式
结合图1、图2对本实用新型做进一步说明，一种新型高效VOC螺旋板换热器，包括上封头1、下封头13、筒体7、冷介质进口2、冷介质出口10、物料进口11、物料出口3及螺旋板，涡旋型圆钢9，上封头1与筒体7的上端相连并与物料出口3连通；下封头13与筒体7的下端连接并与物料进口11连接；所述冷介质进口2设置在靠近筒体7上端的侧壁，冷介质出口10设置在靠近筒体7下端的前壁。该换热器采用逆流的换热方式，通过冷却水和物料逆向流动，可以有效提高换热系数，提高换热效率。物料通过物料进口11进入换交热通道的涡旋空间，在此空间内不断变化方向，产生湍流，不易结垢。将冷却介质反方向通入涡旋空间，不断冲刷与物料相隔的内壁，形成逆流，增加换热系数。所述螺旋板由第一卷板和第二卷板卷制而成，所述第一卷板和第二卷板之间形成流体通道，定距柱8设置在流体通道内并连接第一卷板和第二卷板，定距柱8两端分别焊接在第一卷板和第二卷板上，定距柱8在换热器的内部采用正三角形排列，可以大大增加螺旋板的刚度、稳定性和强度，避免了因线胀系数变化导致螺旋空间壁发生形变；还可以促进流体的流动，增加其传热作用。第一卷板和第二卷板之间还设有支撑板6，支撑板6能够防止螺旋板中心变形，并在每个支撑板6上开设孔，在孔内焊接支撑环5，既能保证水通过，又能保证支撑板6的强度。涡轮型圆钢901设置在流体通道的最上端和最下端，涡轮型圆钢9能够增加螺旋板的支撑强度且能够封住液体。涡轮型圆钢9按照螺旋板的尺寸形状加工相而成，涡旋型圆钢9与螺旋板上下端进行满焊。该焊接方式具备焊道少，性价比高，焊后变形小等优点。
新型高效VOC螺旋板换热器采用立式放置结构，无需占据较多的空间，和卧式换热器相比，占地面积减少百分之十五以上，供水稳定性高，水流通过的压力大，不易出现污垢堆积的情况，可以减少使用中的清洗成本。物料进口与物料出口处都设置有法兰密封圈12，法兰密封圈12的材料采用的是改性聚四氟乙烯，具备耐化学腐蚀性能，提升使用寿命。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型高效VOC螺旋板换热器，包括上封头、下封头、筒体、冷介质进口、冷介质出口、物料进口、物料出口及螺旋板，其特征在于，还包括涡旋型圆钢，所述上封头与筒体的上端相连并与物料出口连通；下封头与筒体的下端连接并与物料进口连接；所述冷介质进口设置在靠近筒体上端的侧壁，冷介质出口设置在靠近筒体下端的前壁，所述螺旋板由第一卷板和第二卷板卷制而成，所述第一卷板和第二卷板之间形成流体通道，定距柱设置在流体通道内并焊接在第一卷板与第二卷板上，第一卷板和第二卷板形成的中心腔内设有支撑板；涡轮型圆钢设置在流体通道的最上端和最下端。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效VOC螺旋板换热器，其特征在于，靠近筒体上端的侧壁上设置有支座。
3.根据权利要求1所述的一种新型高效VOC螺旋板换热器，其特征在于，所述定距柱为圆柱形，若干个定距柱的排布方式采用正三角形。
4.根据权利要求1所述的一种新型高效VOC螺旋板换热器，其特征在于，所述涡旋型圆钢的尺寸形状根据螺旋板的尺寸形状加工定制；涡旋型圆钢与螺旋板的连接方式采用的是满焊。
5.根据权利要求1所述的一种新型高效VOC螺旋板换热器，其特征在于，所述筒体为立式筒体。
6.根据权利要求1所述的一种新型高效VOC螺旋板换热器，其特征在于，所述支撑板上开设孔，在孔内焊接支撑环。
7.根据权利要求1所述的一种新型高效VOC螺旋板换热器，其特征在于，所述物料进口与物料出口处都设置有法兰密封圈，法兰密封圈的材料采用的是改性聚四氟乙烯。
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