CN210981689U - 一种调节阀气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气密性检测设备技术领域，特别是涉及一种调节阀气密性检测装置，将调节阀依次固定于固定装置上，旋转旋转座将待测调节阀装置检测位，在进行密封后，通过观察第一气压计的变化判断调节阀的密封性，整体操作简单便捷，实用性较高，检测效率较高；包括底座和底柱；还包括左支板、前挡板、后挡板、动力电机、丝杠、前滑座、前夹板、前密封座、前密封垫圈、气管、第一气压计、后滑座、后夹板、后密封座、后密封垫圈、气泵、旋转电机、旋转轴、旋转座和四组固定装置，固定装置包括液压缸、液压杆、固定座、右固定板、左固定板、螺管、螺杆、左活动板和滚珠轴承。

Description

一种调节阀气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及气密性检测设备技术领域，特别是涉及一种调节阀气密性检测装置。

背景技术

众所周知，调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。在工业自动化过程控制领域中有着广泛的应用，因此调节阀的气密性好坏直接影响整个自动化系统的稳定运行。

调节阀气密性检测装置是一种用于调节阀生产加工过程中，对调节阀的气密性进行检测，提高调节阀合格率的辅助装置，其在气密性检测设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的调节阀气密性检测装置在对调节阀进行检测时，需要工人手动对调节阀固定并进行密封性检测，工人的工作量较大，检测效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种操作简单便捷，检测效率较高的调节阀气密性检测装置。

本实用新型的一种调节阀气密性检测装置，包括底座和底柱,底柱固定设置于底座的底端；还包括左支板、前挡板、后挡板、动力电机、丝杠、前滑座、前夹板、前密封座、前密封垫圈、气管、第一气压计、后滑座、后夹板、后密封座、后密封垫圈、气泵、旋转电机、旋转轴、旋转座和四组固定装置，左支板固定设置于底座的顶端，前挡板固定设置于左支板的右端前侧，后挡板固定设置于左支板的右端后侧，动力电机固定设置于前挡板的前端，丝杠固定设置于动力电机的后端，前滑座的前端左侧设置有前后贯通的前螺孔，后滑座的前端左侧设置有前后贯通的后螺孔，丝杠的后端自前挡板的前端依次穿过前挡板、前螺孔和后螺孔并与后挡板的前端可转动连接，的前部螺纹方向与后部螺纹方向相反，前夹板固定设置于前滑座的右端，前密封座固定设置于前夹板的后端，前密封座的后端设置有前密封槽，前密封垫圈固定设置于前密封座的后端，气管的底部自前夹板的前端插入前密封槽内，第一气压计的后端自前夹板的前端插入前密封槽内，后夹板固定设置于后滑座的右端，后密封座固定设置于后夹板的前端，后密封座的前端设置有后密封槽，后密封垫圈固定设置于后密封座的前端，气泵固定设置于左支板的顶端，旋转电机固定设置于底座的底端，旋转轴固定设置于旋转电机的顶端，旋转轴的顶端自底柱的底端穿过底柱并与旋转座的底端固定连接，四组固定装置以旋转座的圆心为等角度均匀设置于旋转座的顶端，固定装置包括液压缸、液压杆、固定座、右固定板、左固定板、螺管、螺杆、左活动板和滚珠轴承，液压缸的底端与旋转座的顶端固定连接，液压杆固定设置于液压缸的顶端，液压杆的顶端与固定座的底端固定连接，右固定板固定设置于固定座的顶端右侧，左固定板固定设置于固定座的顶端左侧，滚珠轴承固定设置于左固定板的右端，螺管的右端自左固定板的左端穿过并固定于滚珠轴承的中部，螺杆的左端自螺管的右端插入并螺装于螺管的右端内部，螺杆的右端与左活动板的左端固定连接，设置于旋转座顶端最左侧的固定装置位于前密封座和后密封座的正下方。

本实用新型的一种调节阀气密性检测装置，还包括第二气压计，第二气压计的前端自后夹板的后端插入后密封槽内。

本实用新型的一种调节阀气密性检测装置，还包括滑杆，滑杆的前端与前挡板的后端右侧固定连接，前滑座的前端右侧设置有前通孔，后滑座的前端右侧设置有后通孔，滑杆的后端自前滑座的前端依次穿过前通孔和后通孔并与后挡板的前端固定连接。

本实用新型的一种调节阀气密性检测装置，还包括限位块，限位块固定设置于滑杆的中部。

本实用新型的一种调节阀气密性检测装置，还包括导向管和导向杆，导向管的底端与旋转座的顶端固定连接，导向杆的顶端与固定座的底端固定连接，导向杆的底端自导向管的顶端插入导向管的顶端内部。

本实用新型的一种调节阀气密性检测装置，还包括定位轴承，定位轴承固定安装于后挡板的前端，丝杠的后端自定位轴承的前端插入并固定于定位轴承的中部。

本实用新型的一种调节阀气密性检测装置，还包括防滑垫，防滑垫固定设置于右固定板的左端和左活动板的右端。

本实用新型的一种调节阀气密性检测装置，旋转电机为步进电机。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用调节阀气密性检测装置对调节阀的气密性进行检测时，将第一组调节阀固定于位于前侧的固定装置上，通过旋转电机带动旋转座旋转九十度，将第一组调节阀旋转至前密封座和后密封座的下方，通过液压缸将固定座升高至前密封座和后密封座的中间位置，通过动力电机带动丝杠转动，使前滑座和后滑座相向运动，前密封座和后密封座对调节阀进行密封，气泵向调节阀内泵入高压气体在内部气压达到一定值后关闭气泵，通过第一气压计对内部气压进行检测，通过观察第一气压计的变化判断调节阀的密封性，在对第一组调节阀进行检测的同时，将旋转至前侧的固定装置上已检测完毕的调节阀取下，将待检测的调节阀重新固定于固定于该固定装置上，重复上述操作，有效提高检测效率，且整体操作简单便捷，实用性较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前滑座和后滑座的连接俯视示意图；

图3是本实用新型的旋转座的俯视示意图；

图4是图1中标记A的放大图；

图5是图3中标记B的放大图；

附图中标记：1、底座；2、底柱；3、左支板；4、前挡板；5、后挡板；6、动力电机；7、丝杠；8、前滑座；9、前夹板；10、前密封座；11、前密封垫圈；12、气管；13、第一气压计；14、后滑座； 15、后夹板；16、后密封座；17、后密封垫圈；18、气泵；19、旋转电机；20、旋转轴；21、旋转座；22、固定装置；23、液压缸；24、液压杆；25、固定座；26、右固定板；27、左固定板；28、螺管；29、螺杆；30、左活动板；31、滚珠轴承；32、第二气压计；33、滑杆； 34、限位块；35、导向管；36、导向杆；37、定位轴承；38、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种调节阀气密性检测装置，包括底座1和底柱2,底柱2固定设置于底座1的底端；还包括左支板3、前挡板4、后挡板5、动力电机6、丝杠7、前滑座8、前夹板9、前密封座10、前密封垫圈11、气管12、第一气压计13、后滑座 14、后夹板15、后密封座16、后密封垫圈17、气泵18、旋转电机 19、旋转轴20、旋转座21和四组固定装置22，左支板3固定设置于底座1的顶端，前挡板4固定设置于左支板3的右端前侧，后挡板5 固定设置于左支板3的右端后侧，动力电机6固定设置于前挡板4的前端，丝杠7固定设置于动力电机6的后端，前滑座8的前端左侧设置有前后贯通的前螺孔，后滑座14的前端左侧设置有前后贯通的后螺孔，丝杠7的后端自前挡板4的前端依次穿过前挡板4、前螺孔和后螺孔并与后挡板5的前端可转动连接，7的前部螺纹方向与后部螺纹方向相反，前夹板9固定设置于前滑座8的右端，前密封座10固定设置于前夹板9的后端，前密封座10的后端设置有前密封槽，前密封垫圈11固定设置于前密封座10的后端，气管12的底部自前夹板9的前端插入前密封槽内，第一气压计13的后端自前夹板9的前端插入前密封槽内，后夹板15固定设置于后滑座14的右端，后密封座16固定设置于后夹板15的前端，后密封座16的前端设置有后密封槽，后密封垫圈17固定设置于后密封座16的前端，气泵18固定设置于左支板3的顶端，旋转电机19固定设置于底座1的底端，旋转轴20固定设置于旋转电机19的顶端，旋转轴20的顶端自底柱2的底端穿过底柱2并与旋转座21的底端固定连接，四组固定装置22 以旋转座21的圆心为等角度均匀设置于旋转座21的顶端，固定装置 22包括液压缸23、液压杆24、固定座25、右固定板26、左固定板 27、螺管28、螺杆29、左活动板30和滚珠轴承31，液压缸23的底端与旋转座21的顶端固定连接，液压杆24固定设置于液压缸23的顶端，液压杆24的顶端与固定座25的底端固定连接，右固定板26 固定设置于固定座25的顶端右侧，左固定板27固定设置于固定座 25的顶端左侧，滚珠轴承31固定设置于左固定板27的右端，螺管 28的右端自左固定板27的左端穿过并固定于滚珠轴承31的中部，螺杆29的左端自螺管28的右端插入并螺装于螺管28的右端内部，螺杆29的右端与左活动板30的左端固定连接，设置于旋转座21顶端最左侧的固定装置22位于前密封座10和后密封座16的正下方；在使用调节阀气密性检测装置对调节阀的气密性进行检测时，将第一组调节阀固定于位于前侧的固定装置上，通过旋转电机带动旋转座旋转九十度，将第一组调节阀旋转至前密封座和后密封座的下方，通过液压缸将固定座升高至前密封座和后密封座的中间位置，通过动力电机带动丝杠转动，使前滑座和后滑座相向运动，前密封座和后密封座对调节阀进行密封，气泵向调节阀内泵入高压气体在内部气压达到一定值后关闭气泵，通过第一气压计对内部气压进行检测，通过观察第一气压计的变化判断调节阀的密封性，在对第一组调节阀进行检测的同时，将旋转至前侧的固定装置上已检测完毕的调节阀取下，将待检测的调节阀重新固定于固定于该固定装置上，重复上述操作，有效提高检测效率，且整体操作简单便捷，实用性较高。

本实用新型的一种调节阀气密性检测装置，还包括第二气压计 32，第二气压计32的前端自后夹板15的后端插入后密封槽内；通过第二气压计与第一气压计作对比，提高检测结果的准确性。

本实用新型的一种调节阀气密性检测装置，还包括滑杆33，滑杆33的前端与前挡板4的后端右侧固定连接，前滑座8的前端右侧设置有前通孔，后滑座14的前端右侧设置有后通孔，滑杆33的后端自前滑座8的前端依次穿过前通孔和后通孔并与后挡板5的前端固定连接；通过滑杆对前滑座和后滑座进行导向。

本实用新型的一种调节阀气密性检测装置，还包括限位块34，限位块34固定设置于滑杆33的中部；通过限位块限制前滑座和后滑座的移动范围。

本实用新型的一种调节阀气密性检测装置，还包括导向管35和导向杆36，导向管35的底端与旋转座21的顶端固定连接，导向杆 36的顶端与固定座25的底端固定连接，导向杆36的底端自导向管 35的顶端插入导向管35的顶端内部；通过导向管和导向杆对固定座的上下移动方向进行导向。

本实用新型的一种调节阀气密性检测装置，还包括定位轴承37，定位轴承37固定安装于后挡板5的前端，丝杠7的后端自定位轴承 37的前端插入并固定于定位轴承37的中部；通过定位轴承保持丝杠的稳定转动。

本实用新型的一种调节阀气密性检测装置，还包括防滑垫38，防滑垫38固定设置于右固定板26的左端和左活动板30的右端；通过防滑垫提高固定效果。

本实用新型的一种调节阀气密性检测装置，旋转电机19为步进电机。

本实用新型的一种调节阀气密性检测装置，其在使用调节阀气密性检测装置对调节阀的气密性进行检测时，将第一组调节阀固定于位于前侧的固定装置上，通过旋转电机带动旋转座旋转九十度，将第一组调节阀旋转至前密封座和后密封座的下方，通过液压缸将固定座升高至前密封座和后密封座的中间位置，通过动力电机带动丝杠转动，使前滑座和后滑座相向运动，前密封座和后密封座对调节阀进行密封，气泵向调节阀内泵入高压气体在内部气压达到一定值后关闭气泵，通过第一气压计对内部气压进行检测，通过观察第一气压计的变化判断调节阀的密封性，在对第一组调节阀进行检测的同时，将旋转至前侧的固定装置上已检测完毕的调节阀取下，将待检测的调节阀重新固定于固定于该固定装置上，重复上述操作，有效提高检测效率，且整体操作简单便捷，实用性较高，通过第二气压计与第一气压计作对比，提高检测结果的准确性，通过滑杆对前滑座和后滑座进行导向，通过限位块限制前滑座和后滑座的移动范围，通过导向管和导向杆对固定座的上下移动方向进行导向，通过定位轴承保持丝杠的稳定转动，通过防滑垫提高固定效果，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种调节阀气密性检测装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种调节阀气密性检测装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种调节阀气密性检测装置，包括底座(1)和底柱(2),底柱(2)固定设置于底座(1)的底端；其特征在于，还包括左支板(3)、前挡板(4)、后挡板(5)、动力电机(6)、丝杠(7)、前滑座(8)、前夹板(9)、前密封座(10)、前密封垫圈(11)、气管(12)、第一气压计(13)、后滑座(14)、后夹板(15)、后密封座(16)、后密封垫圈(17)、气泵(18)、旋转电机(19)、旋转轴(20)、旋转座(21)和四组固定装置(22)，所述左支板(3)固定设置于底座(1)的顶端，所述前挡板(4)固定设置于左支板(3)的右端前侧，所述后挡板(5)固定设置于左支板(3)的右端后侧，所述动力电机(6)固定设置于前挡板(4)的前端，所述丝杠(7)固定设置于动力电机(6)的后端，所述前滑座(8)的前端左侧设置有前后贯通的前螺孔，所述后滑座(14)的前端左侧设置有前后贯通的后螺孔，所述丝杠(7)的后端自前挡板(4)的前端依次穿过前挡板(4)、前螺孔和后螺孔并与后挡板(5)的前端可转动连接，所述7的前部螺纹方向与后部螺纹方向相反，所述前夹板(9)固定设置于前滑座(8)的右端，所述前密封座(10)固定设置于前夹板(9)的后端，所述前密封座(10)的后端设置有前密封槽，所述前密封垫圈(11)固定设置于前密封座(10)的后端，所述气管(12)的底部自前夹板(9)的前端插入前密封槽内，所述第一气压计(13)的后端自前夹板(9)的前端插入前密封槽内，所述后夹板(15)固定设置于后滑座(14)的右端，所述后密封座(16)固定设置于后夹板(15)的前端，所述后密封座(16)的前端设置有后密封槽，所述后密封垫圈(17)固定设置于后密封座(16)的前端，所述气泵(18)固定设置于左支板(3)的顶端，所述旋转电机(19)固定设置于底座(1)的底端，所述旋转轴(20)固定设置于旋转电机(19)的顶端，所述旋转轴(20)的顶端自底柱(2)的底端穿过底柱(2)并与旋转座(21)的底端固定连接，所述四组固定装置(22)以旋转座(21)的圆心为等角度均匀设置于旋转座(21)的顶端，所述固定装置(22)包括液压缸(23)、液压杆(24)、固定座(25)、右固定板(26)、左固定板(27)、螺管(28)、螺杆(29)、左活动板(30)和滚珠轴承(31)，所述液压缸(23)的底端与旋转座(21)的顶端固定连接，所述液压杆(24)固定设置于液压缸(23)的顶端，所述液压杆(24)的顶端与固定座(25)的底端固定连接，所述右固定板(26)固定设置于固定座(25)的顶端右侧，所述左固定板(27)固定设置于固定座(25)的顶端左侧，所述滚珠轴承(31)固定设置于左固定板(27)的右端，所述螺管(28)的右端自左固定板(27)的左端穿过并固定于滚珠轴承(31)的中部，所述螺杆(29)的左端自螺管(28)的右端插入并螺装于螺管(28)的右端内部，所述螺杆(29)的右端与左活动板(30)的左端固定连接，所述设置于旋转座(21)顶端最左侧的固定装置(22)位于前密封座(10)和后密封座(16)的正下方。

2.如权利要求1所述的一种调节阀气密性检测装置，其特征在于，还包括第二气压计(32)，所述第二气压计(32)的前端自后夹板(15)的后端插入后密封槽内。

3.如权利要求2所述的一种调节阀气密性检测装置，其特征在于，还包括滑杆(33)，所述滑杆(33)的前端与前挡板(4)的后端右侧固定连接，所述前滑座(8)的前端右侧设置有前通孔，所述后滑座(14)的前端右侧设置有后通孔，所述滑杆(33)的后端自前滑座(8)的前端依次穿过前通孔和后通孔并与后挡板(5)的前端固定连接。

4.如权利要求3所述的一种调节阀气密性检测装置，其特征在于，还包括限位块(34)，所述限位块(34)固定设置于滑杆(33)的中部。

5.如权利要求4所述的一种调节阀气密性检测装置，其特征在于，还包括导向管(35)和导向杆(36)，所述导向管(35)的底端与旋转座(21)的顶端固定连接，所述导向杆(36)的顶端与固定座(25)的底端固定连接，所述导向杆(36)的底端自导向管(35)的顶端插入导向管(35)的顶端内部。

6.如权利要求5所述的一种调节阀气密性检测装置，其特征在于，还包括定位轴承(37)，所述定位轴承(37)固定安装于后挡板(5)的前端，所述丝杠(7)的后端自定位轴承(37)的前端插入并固定于定位轴承(37)的中部。

7.如权利要求6所述的一种调节阀气密性检测装置，其特征在于，还包括防滑垫(38)，所述防滑垫(38)固定设置于右固定板(26)的左端和左活动板(30)的右端。

8.如权利要求7所述的一种调节阀气密性检测装置，其特征在于，还包括所述旋转电机(19)为步进电机。

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