CN210981218U - 机床零件平整度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床零件平整度检测设备，属于机械零件检测技术领域。他解决的技术问题是：如何提高机床零件平整度检测效率和不平整零件的分拣效率。本实用新型包括工作台，工作台下端固定有支撑柱，支撑柱上固定有横隔板，支撑柱侧部固定有电源接口，工作台上固定有外壳，外壳一端开设有进料口，外壳另一端开设有出料口，外壳内部设置有输送机构润滑机构检测机构和标记机构，外壳侧部固定有电控箱。本实用新型通过检测机构，可以同时对多个机床工件进行检测，大大提高了工件平整度检测的效率，并且通过采用标记机构，能够对表面不平整的工件进行标记，方便工作人员后续的分拣工作，提高不平整工件的分拣效率。

Description

机床零件平整度检测设备

技术领域

本实用新型属于机械零件检测技术领域，涉及一种检测设备，特别是一种机床零件平整度检测设备。

背景技术

平整度，是指机械零件加工过程中，表面与绝对水平面之间的角度差，在机床加工机械零件过程中，平整度一般都存在一定的误差，需要使用专业的检测设备筛选出表面不平整的工件，避免影响工件的品质以及后续的工件使用。

目前，多数平整度检测的方式是选用精密的电子设备进行检测，但是电子检测设备的检测检测过程多数为逐一检测，对于工件吞吐量较大的企业而言，逐一检测的效率较低，因此，我们提出一种机床零件平整度检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种机床零件平整度检测设备，该设备要解决的技术问题是：如何提高机床零件平整度检测效率和不平整零件的分拣效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种机床零件平整度检测设备，包括工作台，工作台下端固定有支撑柱，支撑柱上固定有横隔板，支撑柱侧部固定有电源接口，工作台上固定有外壳，外壳一端开设有进料口，外壳另一端开设有出料口，外壳内部设置有输送机构润滑机构检测机构和标记机构，外壳侧部固定有电控箱。

本实用新型的工作原理是：工作人员将整个设备通过电源接口连接到外界电源，通过电控箱启动整个设备，启动输送机构，工作人员将工件放置在输送履带上，工件通过进料口进入外壳内部，经过润滑机构的润滑在工件表面刷上一层润滑油，随着输送机构带动工件运动，调节检测机构，使得检测机构的检测端接触工件表面，当工件经过检测机构的检测后，由标记机构对不平整工件表面进行标记，方便工作人员后续的分拣工作，大大提高了工件平整度检测的效率。

所述输送机构包括输送电机输送辊组和输送履带，输送电机固定在横隔板上，输送电机输出轴上固定有第一传动轴，输送辊组固定在工作台上，输送辊组的一端穿出进料口，且输送辊组的一端固定有第二传动轴，第一传动轴和第二传动轴上套设有传动皮带，输送辊组的另一端穿出出料口，输送履带套设在输送辊组上。

通过输送电机带动输送履带转动，可将机床加工后的工件放置在输送履带上，代替人工放取工件，减少了人力输出，提高了工件检测的效率。

所述润滑机构包括放料框海绵和进油斗，放料框固定在外壳内侧壁上，放料框内部为中空结构，进油斗固定在外壳上，进油斗上端具有开口，进油斗下端穿过外壳内壁与放料框相连通，海绵固定在放料框内。

工作人员可以往进油斗内部倒入润滑油，润滑油在放料框内浸入海绵，当输送履带将工件输送过来时，海绵与工件表面接触，将工件表面刷上一层润滑油，防止工件在检测过程中发生磨损，影响工件的品质。

所述检测机构包括螺纹套固定套螺纹柱限位柱和承接板，承接板位于外壳内，螺纹柱的一端通过轴承固定在承接板上端，螺纹柱的另一端穿过外壳内壁固定有转盘，螺纹套套设在螺纹柱上，且螺纹套固定在外壳上，限位柱的一端固定在承接板上端，限位柱的另一端穿过外壳内壁，且限位柱的另一端为自由端，固定套套设在限位柱上，且固定套固定在外壳上，承接板的下端设置有检测器，检测器包括固定架转轴三角块弹簧和压力传感器，固定架固定在承接板下端，转轴的两端转动连接在固定架上，三角块固定在转轴上，压力传感器固定在三角块上，弹簧的一端固定在压力传感器上，弹簧的另一端固定在承接板上。

工作人员可以根据工件的大小和高度，旋转转盘，转盘带动螺纹柱上下移动的同时，可以调节三角块与输送履带之间的高度，当输送履带带着工件接触三角块底角时，一旦工件表面不平整，三角块表面的压力传感器压缩弹簧，压力传感器受力后将压力信号传出。

所述标记机构包括水泵、进水管、出水管、布水管、电磁阀和喷头，水泵固定在外壳上，布水管位于外壳内，进水管的一端与水泵相连通，出水管的一端与水泵相连通，出水管的另一端与布水管相连通，喷头固定在布水管下端，喷头上设置有电磁阀。

由于喷头的位置与三角块的位置相对应，三角块检测出表面不平整的工件后，喷头会将水泵从外界抽入的有色染料喷在工件表面，方便工作人员后续的分拣工作，大大提高了工件平整度检测的效率。

所述电控箱包括单片机，单片机电连接三极管电源接口压力传感器和电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型利用多个三角块和压力传感器的配合使用，可以同时对多个机床工件进行检测，大大提高了工件平整度检测的效率。

2.本实用新型通过螺纹柱的竖直方向运动，可根据不同的工件进行调节，扩大了整个设备的使用范围。

3.本实用新型通过采用标记机构，能够对表面不平整的工件进行标记，方便工作人员后续的分拣工作，提高不平整工件的分拣效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中外壳的立体结构示意图。

图3是本实用新型中润滑机构的立体结构示意图。

图4是本实用新型中检测机构的立体结构示意图。

图5是本实用新型中检测机构的平面结构示意图。

图6是本实用新型中标记机构的立体结构示意图。

图7是本实用新型中电控箱的立体结构示意图。

图8是本实用新型中电控系统图。

图9是本实用新型中单片机与电磁阀的连接电路图。

图中，1、工作台；2、支撑柱；3、横隔板；4、输送机构；401、输送电机；402、第一传动轴；403、输送辊组；404、第二传动轴；405、传动皮带；406、输送履带；5、外壳；501、进料口；502、出料口；6、润滑机构；601、放料框；602、海绵；603、进油斗；7、检测机构；701、螺纹套；702、固定套；703、螺纹柱；704、转盘；705、轴承；706、位柱；707、承接板；708、固定架；709、转轴；710、三角块；711、压力传感器；712、弹簧；8、标记机构；801、水泵；802、进水管；803、出水管；804、布水管；805、电磁阀；806、喷头；9、电控箱；901、单片机；902、三极管；10、电源接口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

请参阅图1-9，一种机床零件平整度检测设备，包括工作台1，工作台1下端固定有支撑柱2，支撑柱2上固定有横隔板3，支撑柱2侧部固定有电源接口10，工作台1上固定有外壳5，外壳5一端开设有进料口501，外壳5另一端开设有出料口502，外壳5内部设置有输送机构4、润滑机构6、检测机构7和标记机构8，外壳5侧部固定有电控箱9。

输送机构4包括输送电机401、输送辊组403和输送履带406，输送电机401固定在横隔板3上，输送电机401输出轴上固定有第一传动轴402，输送辊组403固定在工作台1上，输送辊组403的一端穿出进料口502，且输送辊组403的一端固定有第二传动轴404，第一传动轴402和第二传动轴404上套设有传动皮带405，输送辊组403的另一端穿出出料口502，输送履带406套设在输送辊组403上。

采用上述结构，通过输送电机401带动输送履带406转动，可将机床加工后的工件放置在输送履带406上，代替人工放取工件，减少了人力输出，提高了工件检测的效率。

润滑机构6包括放料框601、海绵602和进油斗603，放料框601固定在外壳5内侧壁上，放料框601内部为中空结构，进油斗603固定在外壳5上，进油斗603上端具有开口，进油斗603下端穿过外壳5内壁与放料框601相连通，海绵602固定在放料框601内。

采用上述机构，工作人员可以往进油斗603内部倒入润滑油，润滑油在放料框601内浸入海绵602，当输送履带406将工件输送过来时，海绵602与工件表面接触，将工件表面刷上一层润滑油，防止工件在检测过程中发生磨损，影响工件的品质。

检测机构7包括螺纹套701、固定套702、螺纹柱703、限位柱706和承接板707，承接板707位于外壳5内，螺纹柱703的一端通过轴承705固定在承接板707上端，螺纹柱703的另一端穿过外壳5内壁固定有转盘704，螺纹套701套设在螺纹柱703上，且螺纹套701固定在外壳5上，限位柱706的一端固定在承接板707上端，限位柱706的另一端穿过外壳5内壁，且限位柱706的另一端为自由端，固定套702套设在限位柱706上，且固定套702固定在外壳5上，承接板707的下端设置有检测器，检测器包括固定架708、转轴709、三角块710、弹簧712和压力传感器711，固定架708固定在承接板707下端，转轴709的两端转动连接在固定架708上，三角块710固定在转轴709上，压力传感器711固定在三角块710上，弹簧712的一端固定在压力传感器711上，弹簧712的另一端固定在承接板707上。

采用上述机构，工作人员可以根据工件的大小和高度，旋转转盘704，转盘704带动螺纹柱703上下移动的同时，可以调节三角块710与输送履带406之间的高度，当输送履带406带着工件接触三角块710底角时，一旦工件表面不平整，三角块710表面的压力传感器711压缩弹簧712，压力传感器711受力后将压力信号传出。

标记机构8包括水泵801、进水管802、出水管803、布水管804、电磁阀805和喷头806，水泵801固定在外壳5上，布水管804位于外壳5内，进水管802的一端与水泵801相连通，在本实施例中，进水管803的另一端与盛装有色染料的染料箱相连通，染料箱为现有设备，出水管803的一端与水泵801相连通，出水管803的另一端与布水管804相连通，喷头806固定在布水管804下端，喷头806上设置有电磁阀805。

采用上述机构，由于喷头806的位置与三角块710的位置相对应，三角块710检测出表面不平整的工件后，喷头806会将水泵801从外界抽入的有色染料喷在工件表面，方便工作人员后续的分拣工作，大大提高了工件平整度检测的效率。

电控箱9包括单片机901，单片机901电连接三极管902、电源接口10、压力传感器711和电磁阀805。

本实用新型的工作原理是：

工作人员将整个设备通过电源接口10连接到外界电源，旋转转盘704，转盘704带动螺纹柱703在螺纹套701内部运动，由于螺纹套701和螺纹柱703啮合作用，螺纹柱703进行竖直方向运动，进而调节三角块710底角接触工件表面，通过电控箱9启动整个设备，输送电机401通过传动皮带405带动输送辊组403表面的输送履带406转动，工作人员将工件放置在输送履带406上，工件通过进料口501进入外壳5内部，经过海绵602时，海绵602将工件表面刷上一层润滑油，随着输送履带406的运动，工件表面接触三角块710的底角，表面平整的工件与三角块710的底角恰好接触，压力传感器711不会受到弹簧712的压力，而表面不平整的工件接触三角块710时，三角块710在转轴709的带动下压缩弹簧712，压力传感器711接收弹簧712的压力后，将信号输送到单片机901，单片机901将信号整合后再输送给电磁阀805，当工件运动到喷头806下方时，电磁阀805接通布水管804和喷头806，喷头806会将水泵801从外界抽入的有色染料喷在工件表面，方便工作人员后续的分拣工作，大大提高了工件平整度检测的效率。

本实用新型公开的一种机床零件平整度检测设备，利用三角块710和压力传感器711的配合使用，可以同时对多个机床工件进行检测，大大提高了工件平整度检测的效率，同时通过螺纹柱703的竖直方向运动，可根据不同的工件进行调节，扩大了整个设备的使用范围，并且通过采用标记机构8，能够对表面不平整的工件进行标记，方便工作人员后续的分拣工作，提高不平整工件的分拣效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.机床零件平整度检测设备，包括工作台（1），其特征在于，工作台（1）下端固定有支撑柱（2），支撑柱（2）上固定有横隔板（3），支撑柱（2）侧部固定有电源接口（10），工作台（1）上固定有外壳（5），外壳（5）一端开设有进料口（501），外壳（5）另一端开设有出料口（502），外壳（5）内部设置有输送机构（4）、润滑机构（6）、检测机构（7）和标记机构（8），外壳（5）侧部固定有电控箱（9）。

2.根据权利要求1所述的机床零件平整度检测设备，其特征在于，所述输送机构（4）包括输送电机（401）、输送辊组（403）和输送履带（406），输送电机（401）固定在横隔板（3）上，输送电机（401）输出轴上固定有第一传动轴（402），输送辊组（403）固定在工作台（1）上，输送辊组（403）的一端穿出进料口（501），且输送辊组（403）的一端固定有第二传动轴（404），第一传动轴（402）和第二传动轴（404）上套设有传动皮带（405），输送辊组（403）的另一端穿出出料口（502），输送履带（406）套设在输送辊组（403）上。

3.根据权利要求1所述的机床零件平整度检测设备，其特征在于，所述润滑机构（6）包括放料框（601）、海绵（602）和进油斗（603），放料框（601）固定在外壳（5）内侧壁上，放料框放料框（601）内部为中空结构，进油斗（603）固定在外壳（5）上，进油斗（603）上端具有开口，进油斗（603）下端穿过外壳（5）内壁与放料框（601）相连通，海绵（602）固定在放料框（601）内。

4.根据权利要求1所述的机床零件平整度检测设备，其特征在于，所述检测机构（7）包括螺纹套（701）、固定套（702）、螺纹柱（703）、限位柱（706）和承接板（707），承接板（707）位于外壳（5）内，螺纹柱（703）的一端通过轴承（705）固定在承接板（707）上端，螺纹柱（703）的另一端穿过外壳（5）内壁固定有转盘（704），螺纹套（701）套设在螺纹柱（703）上，且螺纹套（701）固定在外壳（5）上，限位柱（706）的一端固定在承接板（707）上端，限位柱（706）的另一端穿过外壳（5）内壁，且限位柱（706）的另一端为自由端，固定套（702）套设在限位柱（706）上，且固定套（702）固定在外壳（5）上，承接板（707）的下端设置有检测器，检测器包括固定架（708）、转轴（709）、三角块（710）、弹簧（712）和压力传感器（711），固定架（708）固定在承接板（707）下端，转轴（709）的两端转动连接在固定架（708）上，三角块（710）固定在转轴（709）上，压力传感器（711）固定在三角块（710）上，弹簧（712）的一端固定在压力传感器（711）上，弹簧（712）的另一端固定在承接板（707）上。

5.根据权利要求1所述的机床零件平整度检测设备，其特征在于，所述标记机构（8）包括水泵（801）、进水管（802）、出水管（803）、布水管（804）、电磁阀（805）和喷头（806），水泵（801）固定在外壳（5）上，布水管（804）位于外壳（5）内，进水管（802）的一端与水泵（801）相连通，出水管（803）的一端与水泵（801）相连通，出水管（803）的另一端与布水管（804）相连通，喷头（806）固定在布水管（804）下端，喷头（806）上设置有电磁阀（805）。

6.根据权利要求5所述的机床零件平整度检测设备，其特征在于，所述电控箱（9）包括单片机（901），单片机（901）电连接三极管（902）、电源接口（10）、压力传感器（711）和电磁阀（805）。

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