CN210978688U - 一种减少振动的中压氮压机供油油管安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少振动的中压氮压机供油油管安装结构，包括供油管道，其特征在于，所述供油管道的一端设有与其匹配的阀体，所述阀体的上端侧壁设有与其匹配的阀杆，所述阀杆的上端侧壁固定连接有手轮，所述阀体的上端侧壁固定连接有微型电机，所述微型电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述阀体的上端侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有滑动块，所述滑动块的下端侧壁与阀体的上端侧壁滑动连接。本实用新型在主机启动时关闭阀体，在主机停机后打开阀体，避免在主机工作时油管中的油受到主机工作影响而晃动，延长主机和油管的使用寿命，且能够手动、自动开闭阀体，轻松方便。

Description

一种减少振动的中压氮压机供油油管安装结构

技术领域

本实用新型涉及氮压机技术领域，尤其涉及一种减少振动的中压氮压机供油油管安装结构。

背景技术

发电厂在制氧时也需要用到氮气，使用氮压机是常用的一种方式，氮气压缩机具有工作压力范围大、流量范围广、易于控制、自动重新启动、操作安全等优点，满足各种生产的需求，且安全性高，所以在发电厂中使用也较多。

现有技术中，在对14000m3/h英格索兰中压氮压机在调试中，发现主油泵、进油管、供油管振动大，加装支架后还有振动，极大地缩短了主油泵、进油管和供油管的使用寿命，为此，我们提出一种减少振动的中压氮压机供油油管安装结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对中压氮压机在调试中，发现主油泵、进油管、供油管振动大，加装支架后还有振动，极大地缩短了主油泵、进油管和供油管的使用寿命的问题，而提出的一种减少振动的中压氮压机供油油管安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种减少振动的中压氮压机供油油管安装结构，包括供油管道，所述供油管道的一端设有与其匹配的阀体，所述阀体的上端侧壁设有与其匹配的阀杆，所述阀杆的上端侧壁固定连接有手轮，所述阀体的上端侧壁固定连接有微型电机，所述微型电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述阀体的上端侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有滑动块，所述滑动块的下端侧壁与阀体的上端侧壁滑动连接，所述滑动块的上端侧壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆上固定套设有与主动齿轮匹配的从动齿轮，且转杆上固定套设有第一传动轮，所述第一传动轮位于从动齿轮的上方，所述阀杆上固定套设有与第一传动轮匹配的第二传动轮。

优选的，所述滑动块的下端侧壁固定连接有滑轨，所述阀体的上端侧壁开设有与滑轨匹配的导轨。

优选的，所述微型电机上设有保护罩，且保护罩的侧壁涂覆有防腐蚀材料。

优选的，所述滑动块的上端侧壁开设有凹槽，所述轴承的侧壁与凹槽的侧壁固定连接，所述轴承的内壁与转杆固定连接。

优选的，所述手轮上包裹有橡胶垫，且橡胶垫的侧壁环绕设有多个防滑纹。

优选的，所述阀杆的材质为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在供油管道上设置阀体，在主机启动后关闭，主机停机后打开，而通过手轮可以手动控制阀杆转动进而开闭阀体，同时也可以利用微型电机，使齿轮传动，从而带动阀杆转动，这样可以电动带动阀杆转动开闭阀体，节省体力；

2、通过滑轨和导轨能够限制住滑动块的移动位置，保证转杆能带动从动齿轮与主动齿轮相啮合，进而方便自动调节阀体的开闭，另外，通过保护罩可以保护微型电机，避免其受到碰撞损坏，同时也保护其正常工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种减少振动的中压氮压机供油油管安装结构的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1供油管道、2阀体、3阀杆、4手轮、5微型电机、6主动齿轮、7电动伸缩杆、8滑动块、9轴承、10转杆、11从动齿轮、12第一传动轮、13保护罩、14第二传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种减少振动的中压氮压机供油油管安装结构，包括供油管道1，供油管道1的一端设有与其匹配的阀体2，氮压机主机工作时阀体2关闭，主机停机时阀体2打开，从而避免主机工作时主油泵和供油管道1剧烈晃动，保护主油泵和供油管道1的使用寿命，阀体2的上端侧壁设有与其匹配的阀杆3，阀杆3的材质为不锈钢，使用寿命长，阀杆3的上端侧壁固定连接有手轮4，手轮4上包裹有橡胶垫，橡胶垫的侧壁环绕设有多个防滑纹，橡胶垫可以保护手部，并增加手轮4的摩擦力，方便转动手轮4。阀体2的上端侧壁固定连接有微型电机5，微型电机5上设有保护罩13，保护罩13的侧壁涂覆有防腐蚀材料，通过保护罩13保护微型电机5，使其安全工作，并具有长久的使用寿命；

微型电机5的输出轴固定连接有主动齿轮6，阀体2的上端侧壁固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端固定连接有滑动块8，滑动块8的上端侧壁开设有凹槽，轴承9的侧壁与凹槽的侧壁固定连接，轴承9的内壁与转杆10固定连接，通过凹槽保护轴承9，避免有杂质进入轴承9中影响其转动，滑动块8的下端侧壁固定连接有滑轨，阀体2的上端侧壁开设有与滑轨匹配的导轨，通过滑轨和导轨能够限制住滑动块8的移动位置，保证转杆10能带动从动齿轮11与主动齿轮6相啮合，进而方便自动调节阀体2的开闭，滑动块8的下端侧壁与阀体2的上端侧壁滑动连接，滑动块8的上端侧壁通过轴承9转动连接有转杆10，转杆10上固定套设有与主动齿轮6匹配的从动齿轮11，转杆10上固定套设有第一传动轮12，第一传动轮12位于从动齿轮11的上方，阀杆3上固定套设有与第一传动轮12匹配的第二传动轮14。

本实用新型在氮压机主机进行工作时，将阀体2关闭，避免供油管道1中的油流动，从而能够大大减轻主油泵、进油管和供油管道1的震动，延长主油泵和供油管道1的使用寿命，而关闭阀体2时，可以选择手动转动手轮4带动阀杆3转动继而关闭阀体2，也可以通过电动的方式，通过电动伸缩杆7伸缩带动滑动块8移动，进而带动转杆10移动，而转杆10带动从动齿轮11和第一传动轮12移动，使从动齿轮11与主动齿轮6向啮合，而第一传动轮12与第二传动轮14向啮合，这样只需打开微型电机5，微型电机5带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动从动齿轮11转动，从动齿轮11带动转杆10沿着轴承9转动，而第一传动轮12跟随转杆10转动，这样第二传动轮14受到第一传动轮12作用带动阀杆3转动，从而能够带动阀杆3打开或者关闭阀体2，这样通过手动或者自动的方式都能够快速开闭阀体2，结构简单，操作方便，能够大大减少主油泵的故障率，进而每年可减少金技油消耗0.5桶，节省费用24000元(金技油每桶50000元)。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种减少振动的中压氮压机供油油管安装结构，包括供油管道(1)，其特征在于，所述供油管道(1)的一端设有与其匹配的阀体(2)，所述阀体(2)的上端侧壁设有与其匹配的阀杆(3)，所述阀杆(3)的上端侧壁固定连接有手轮(4)，所述阀体(2)的上端侧壁固定连接有微型电机(5)，所述微型电机(5)的输出轴固定连接有主动齿轮(6)，所述阀体(2)的上端侧壁固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的伸缩端固定连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)的下端侧壁与阀体(2)的上端侧壁滑动连接，所述滑动块(8)的上端侧壁通过轴承(9)转动连接有转杆(10)，所述转杆(10)上固定套设有与主动齿轮(6)匹配的从动齿轮(11)，且转杆(10)上固定套设有第一传动轮(12)，所述第一传动轮(12)位于从动齿轮(11)的上方，所述阀杆(3)上固定套设有与第一传动轮(12)匹配的第二传动轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种减少振动的中压氮压机供油油管安装结构，其特征在于，所述滑动块(8)的下端侧壁固定连接有滑轨，所述阀体(2)的上端侧壁开设有与滑轨匹配的导轨。

3.根据权利要求1所述的一种减少振动的中压氮压机供油油管安装结构，其特征在于，所述微型电机(5)上设有保护罩(13)，且保护罩(13)的侧壁涂覆有防腐蚀材料。

4.根据权利要求1所述的一种减少振动的中压氮压机供油油管安装结构，其特征在于，所述滑动块(8)的上端侧壁开设有凹槽，所述轴承(9)的侧壁与凹槽的侧壁固定连接，所述轴承(9)的内壁与转杆(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种减少振动的中压氮压机供油油管安装结构，其特征在于，所述手轮(4)上包裹有橡胶垫，且橡胶垫的侧壁环绕设有多个防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种减少振动的中压氮压机供油油管安装结构，其特征在于，所述阀杆(3)的材质为不锈钢。

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