CN208474084U - 一种直连油泵测试记录装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直连油泵测试记录装置，包括检测箱体、进口和出口，检测箱体对称侧壁开设大小相同的进口和出口，固定轴的另一端转动连接有第一齿轮，第一齿轮的上端啮合连接有齿牙，齿牙固定连接在支撑板的下端面，支撑板从进口进入检测箱体内部，从出口离开检测箱体，支撑板上端面等距固定连接有若干固定底座，固定底座上端面开设有限位槽，限位槽内卡接有直连油泵。本实用新型通过简单的操作能够对直连油泵的油压进行高效的检测，且效果准确，具有较强的实用性。

Description

一种直连油泵测试记录装置

技术领域

本实用新型涉及一种油泵检测装置，尤其涉及一种直连油泵测试记录装置。

背景技术

中国专利CN201110353760.7公开了一种自卸汽车直连油泵，齿轮油泵直接与取力器通过花键连接，与传统传动方式相比，重量减轻了，降低了能量消耗，提高了传动效率，结构简单，使成本有效降低。而且，在花键与齿轮轴之间设置了密封隔离垫，同时，在泵盖上设计了泄油观察孔，有效地克服了由于密封问题带来的齿轮油泵向取力器端的变速箱内泄漏的问题。

在油泵制作完成之后，安装在汽车之前，需要对油泵的性能进行检测，检测合格之后油泵才能安装在汽车上使用，不合格的就要进行拆装检修，直至油泵性能全部合格，其中油泵的油压测试为至关重要的一项性能测试，为此提出一种直连油泵测试记录装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中油泵油压检测效率较低的缺点，而提出的一种直连油泵测试记录装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种直连油泵测试记录装置，包括检测箱体、进口和出口，检测箱体对称侧壁开设大小相同的进口和出口，

进口和出口的侧壁上固定连接有固定轴的一端，固定轴的另一端转动连接有第一齿轮，第一齿轮的上端啮合连接有齿牙，齿牙固定连接在支撑板的下端面，支撑板从进口进入检测箱体内部，从出口离开检测箱体，支撑板上端面等距固定连接有若干固定底座，固定底座上端面开设有限位槽，限位槽内卡接有直连油泵；

检测箱体内侧壁哦通过固定支架固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第二齿轮，第二齿轮啮合连接有支撑板下端面的齿牙；

支撑板上方水平设有连接板，连接板靠近出口的一端固定连接有第二固定板，连接板上开设有第一滑槽，第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，第一滑块通过连接块固定连接有第一固定板，第一固定板与第二固定板对应位置开设有通孔，第一固定板与第二固定板相对面分别固定链接有电磁铁；

第二固定板上开设的通孔顶壁开设有凹槽，凹槽对称侧壁开设有第二滑槽，第二滑槽内分别滑动连接有第二滑块，两个第二滑块固定连接有同一个漂浮板，第二滑块的对称侧壁均固定连接有动触片，第二滑槽的顶壁固定连接有第一触片，第二滑槽的底壁固定连接有第二触片，连接板顶部固定连接有警示灯；

第一固定板上所开设的通孔贯通连接有第一输油管道，第二固定板上所开设的通孔贯通连接有第二输油管道，第一输油管道与第二输油管道固定连接在同一个油箱上，油箱固定连接在检测箱体的内顶壁，第一输油管道上固定连接有压力控制表；

连接板的上端面固定连接有螺杆，螺杆的另一端贯穿检测箱体的顶壁达到外部，并螺纹连接有螺母，螺母外部环形固接有齿牙，齿牙啮合连接有第三齿轮，第三齿轮通过第二转动轴固定连接有第二电机的输出端，第二电机通过固定支架固定连接在检测箱体上方。

优选的，检测箱体为透明材料制作。

透明材料制作的检测箱体能够便于观测到检测箱体内部的情况，对检测情况即时掌握和应对，同时也便于对检测结果进行记录。

优选的，螺杆远离连接板的一端固定连接有限位板。

优选的，固定底座的竖截面为梯形。

优选的，第一输油管道与第二输油管道均为弹性软管。

弹性软管能够根据螺杆的上下移动进行移动，且不会影响油的输送。

优选的，螺母上方和下方分别设有限位板，限位板套设在螺杆上，限位板的侧壁固定连接有固定柱，固定柱的一端固定连接在检测箱体的上端面。

两个限位板通过固定柱的限位，达到螺母保持在同一水平高度转动，进而达到螺杆上下移动的目的。

本实用新型提出的一种直连油泵测试记录装置，有益效果在于：本实用新型，通过设置位于进口和出口的第一齿轮对支撑板的平稳移动起到协助作用；第二电机带动第二转动轴进而带动第三齿轮转动，第三齿轮啮合螺母外部的齿牙，促使螺母转动，螺母被限位不能进行上下移动，则螺杆进行上下移动；

第一固定板上的通孔与直连油泵的进油口密封连接，第一固定板上的通孔与直连油泵的进油口密封连接，根据直连油泵的型号调整压力控制表，进而控制流经直连油泵的油压，当直连油泵的油压过大，漂浮板会被油冲击向上滑动，使动触片与第一触片相接触，警示灯会亮起，当油压过低，漂浮板会因为重力向下滑使动触片与第二触片相接触，警示灯会亮起，当警示灯亮起，则证明在检测的直连油泵的油压有问题，需记录且检修，若不亮，则直连油泵的油压正常；

本实用新型通过简单的操作能够对直连油泵的油压进行高效的检测，且效果准确，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3为A部结构放大示意图。

图4为B-B截面结构示意图。

图5为C部结构放大示意图。

图中：1-检测箱体，2-油泵进口，3-油泵出口，4-第一齿轮，5-支撑板，6-固定底座，7-直连油泵，8-第二齿轮，9-第一转动轴，10-第一电机，11-油箱，12-第一输油管道，13-第二输油管道，14-压力控制表，15-第一固定板，16-第二固定板，17-连接板，18-弹簧，19-第一滑块，20-连接块，21-螺杆，22-螺母，23-第三齿轮，24-第二转动轴，25-第二电机，26-限位板，27-限位板，28-电磁铁，29-漂浮板，30-第二滑块，31-第一触片，32-第二触片，33-警示灯，34-固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种直连油泵测试记录装置，包括检测箱体1、进口2和出口3，检测箱体1对称侧壁开设大小相同的进口2和出口3。

检测箱体1为透明材料制作，进口2和出口3的侧壁上固定连接有固定轴的一端，固定轴的另一端转动连接有第一齿轮4，第一齿轮4的上端啮合连接有齿牙，齿牙固定连接在支撑板5的下端面，支撑板5从进口2进入检测箱体1内部，从出口3离开检测箱体1，支撑板5上端面等距固定连接有若干固定底座6，固定底座6的竖截面为梯形，固定底座6上端面开设有限位槽，限位槽内卡接有直连油泵7。

检测箱体1内侧壁哦通过固定支架固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有第二齿轮8，第二齿轮8啮合连接有支撑板5下端面的齿牙。

支撑板5上方水平设有连接板17，连接板17靠近出口3的一端固定连接有第二固定板16，连接板17上开设有第一滑槽，第一滑槽内部滑动连接有第一滑块19，第一滑块19通过连接块20固定连接有第一固定板15，第一固定板15与第二固定板16对应位置开设有通孔，第一固定板15与第二固定板16相对面分别固定链接有电磁铁28。

第二固定板16上开设的通孔顶壁开设有凹槽，凹槽对称侧壁开设有第二滑槽，第二滑槽内分别滑动连接有第二滑块30，两个第二滑块30固定连接有同一个漂浮板29，第二滑块30的对称侧壁均固定连接有动触片，第二滑槽的顶壁固定连接有第一触片31，第二滑槽的底壁固定连接有第二触片32，连接板17顶部固定连接有警示灯33。

第一固定板15上所开设的通孔贯通连接有第一输油管道12，第二固定板16上所开设的通孔贯通连接有第二输油管道13，第一输油管道12与第二输油管道13固定连接在同一个油箱11上，油箱11固定连接在检测箱体1的内顶壁，第一输油管道12上固定连接有压力控制表14，第一输油管道12与第二输油管道13均为弹性软管。

连接板17的上端面固定连接有螺杆21，螺杆21的另一端贯穿检测箱体1的顶壁达到外部，并螺纹连接有螺母22，螺母22上方和下方分别设有限位板27，限位板27套设在螺杆21上，限位板27的侧壁固定连接有固定柱34，固定柱34的一端固定连接在检测箱体1的上端面，螺杆21远离连接板17的一端固定连接有限位块26，螺母22外部环形固接有齿牙，齿牙啮合连接有第三齿轮23，第三齿轮23通过第二转动轴24固定连接有第二电机25的输出端，第二电机25通过固定支架固定连接在检测箱体1上方。

工作原理：将直连油泵7放入固定底座6上端面所开设的凹槽内，第一电机10接通外部电源开始工作，带动第一转动轴9转动，进而带动第二齿轮8转动，啮合支撑板5下端面的齿牙使支撑板5进行移动，同时位于进口2和出口3的第一齿轮4对支撑板5的平稳移动起到协助作用；

当直连油泵7移动到连接板17的正下方时，第一电机10停止工作，第二电机25接通外部电源进行工作，通过第二转动轴24带动第三齿轮23转动，进而啮合螺母22外部的齿牙促使螺母22转动，螺母22被限位不能进行上下移动，则螺杆21进行上下移动，当直连油泵7移动到连接板17的正下方时，螺杆21向下移动，使第二固定板16上的通孔与直连油泵7的出油口相对应，第一固定板15上的通孔与直连油泵7的进油口相对应，此时电磁铁28通电，第二固定板16与第一固定板15相互靠近，第一固定板15上的通孔与直连油泵7的进油口密封连接，第一固定板15上的通孔与直连油泵7的进油口密封连接，根据直连油泵7的型号调整压力控制表14，进而控制流经直连油泵7的油压，当直连油泵7的油压过大，漂浮板29会被油冲击向上滑动，使动触片与第一触片31相接触，警示灯33会亮起，当油压过低，漂浮板29会因为重力向下滑使动触片与第二触片32相接触，警示灯33会亮起，当警示灯33亮起，则证明在检测的直连油泵7的油压有问题，需记录且检修，若不亮，则直连油泵7的油压正常；

当检查完毕，调整压力控制表14，停止油箱11内的油的输出，电磁铁28断电，由于弹簧18弹性恢复力会将第一固定板15和第二固定板16相互远离，进而脱离直连油泵7，此时第二电机25通电反向转动，进而使螺杆21向上移动，第一电机10通电使第二齿轮8啮合支撑板5下端面的齿牙，将支撑板5带着直连油泵7离开检测箱体1。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种直连油泵测试记录装置，包括检测箱体（1）、进口（2）和出口（3），所述检测箱体（1）对称侧壁开设大小相同的进口（2）和出口（3），

其特征在于：所述进口（2）和出口（3）的侧壁上固定连接有固定轴的一端，所述固定轴的另一端转动连接有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）的上端啮合连接有齿牙，所述齿牙固定连接在支撑板（5）的下端面，所述支撑板（5）从进口（2）进入检测箱体（1）内部，从出口（3）离开检测箱体（1），所述支撑板（5）上端面等距固定连接有若干固定底座（6），所述固定底座（6）上端面开设有限位槽，所述限位槽内卡接有直连油泵（7）；

所述检测箱体（1）内侧壁哦通过固定支架固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端固定连接有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）啮合连接有支撑板（5）下端面的齿牙；

所述支撑板（5）上方水平设有连接板（17），所述连接板（17）靠近出口（3）的一端固定连接有第二固定板（16），所述连接板（17）上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块（19），所述第一滑块（19）通过连接块（20）固定连接有第一固定板（15），所述第一固定板（15）与第二固定板（16）对应位置开设有通孔，所述第一固定板（15）与第二固定板（16）相对面分别固定链接有电磁铁（28）；

所述第二固定板（16）上开设的通孔顶壁开设有凹槽，所述凹槽对称侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽内分别滑动连接有第二滑块（30），两个所述第二滑块（30）固定连接有同一个漂浮板（29），所述第二滑块（30）的对称侧壁均固定连接有动触片，所述第二滑槽的顶壁固定连接有第一触片（31），所述第二滑槽的底壁固定连接有第二触片（32），所述连接板（17）顶部固定连接有警示灯（33）；

所述第一固定板（15）上所开设的通孔贯通连接有第一输油管道（12），所述第二固定板（16）上所开设的通孔贯通连接有第二输油管道（13），所述第一输油管道（12）与第二输油管道（13）固定连接在同一个油箱（11）上，所述油箱（11）固定连接在检测箱体（1）的内顶壁，所述第一输油管道（12）上固定连接有压力控制表（14）；

所述连接板（17）的上端面固定连接有螺杆（21），所述螺杆（21）的另一端贯穿检测箱体（1）的顶壁达到外部，并螺纹连接有螺母（22），所述螺母（22）外部环形固接有齿牙，所述齿牙啮合连接有第三齿轮（23），所述第三齿轮（23）通过第二转动轴（24）固定连接有第二电机（25）的输出端，所述第二电机（25）通过固定支架固定连接在检测箱体（1）上方。

2.根据权利要求1所述的一种直连油泵测试记录装置，其特征在于：所述检测箱体（1）为透明材料制作。

3.根据权利要求1所述的一种直连油泵测试记录装置，其特征在于：所述螺杆（21）远离连接板（17）的一端固定连接有限位块（26）。

4.根据权利要求1所述的一种直连油泵测试记录装置，其特征在于：所述固定底座（6）的竖截面为梯形。

5.根据权利要求1所述的一种直连油泵测试记录装置，其特征在于：所述第一输油管道（12）与第二输油管道（13）均为弹性软管。

6.根据权利要求1所述的一种直连油泵测试记录装置，其特征在于：所述螺母（22）上方和下方分别设有限位板（27），所述限位板（27）套设在螺杆（21）上，所述限位板（27）的侧壁固定连接有固定柱（34），所述固定柱（34）的一端固定连接在检测箱体（1）的上端面。