CN210978594U - 一种用于无摩擦球阀的阀座组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种用于无摩擦球阀的阀座组合。它包括阀体，阀体内设有阀座和可旋转的阀瓣，阀瓣相对阀座可升降，所述阀座滑动设置在阀体上，阀座的滑动方向垂直于阀瓣的升降方向，阀瓣上升时，阀瓣脱离阀座，阀瓣下降时，阀瓣抵接在阀座上。本实用新型对阀座的结构进行改进，使得球阀关闭时，阀座与阀瓣处于动态接触的状态，能够保证球阀关闭后阀瓣与阀座之间接触严实，防止漏水现象的发生。

Description

一种用于无摩擦球阀的阀座组合

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种用于无摩擦球阀的阀座组合。

背景技术

球阀是阀门的一种，阀瓣作为启闭件，由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，现在有一种无摩擦球阀，在阀杆转动时，阀瓣和阀座处于分离状态，可以减少阀瓣旋转时与阀座的摩擦，延长阀瓣的使用寿命，比如中国专利申请公开号CN109707865A，申请日为2019.01.29，名称为“一种四阀瓣式无摩擦球阀”的专利中，公开了一种四阀瓣式无摩擦球阀，包括楔形阀芯，所述的一对关位楔形侧面上分别安装有一个关位阀瓣，一对关位楔形侧面上的中间位置分别沿着轴向设置有关位导向键，每个关位阀瓣上沿着轴向设置有关位导向槽，所述的一对开位楔形侧面上分别安装有一个开位阀瓣，一对开位楔形侧面上的中间位置分别沿着轴向设置有开位导向键，每个开位阀瓣上沿着轴向设置有开位导向槽。

但是这种球阀也存在一些问题，球阀启闭时阀瓣一直重复着和阀座的接触或分离，难以保证阀瓣与阀座之间紧密接触，致使球阀关闭时，阀瓣与阀座接触不严，导致漏水现象的发生。

发明内容

基于现有技术中存在的无摩擦球阀难以保证球阀关闭后阀瓣与阀座之间紧密接触，致使球阀关闭时，阀瓣与阀座接触不严，导致漏水现象的不足，本实用新型提供一种用于无摩擦球阀的阀座组合，对阀座的结构进行改进，使得球阀关闭时，阀座与阀瓣处于动态接触的状态，能够保证球阀关闭后阀瓣与阀座之间接触严实，防止漏水现象的发生。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于无摩擦球阀的阀座组合，包括阀体，阀体内设有阀座和可旋转的阀瓣，阀瓣相对阀座可升降，所述阀座滑动设置在阀体上，阀座的滑动方向垂直于阀瓣的升降方向，阀瓣上升时，阀瓣脱离阀座，阀瓣下降时，阀瓣抵接在阀座上。将阀座做成活动式的，阀瓣上升脱离阀座后可以自由旋转实现球阀的开启，阀瓣和阀座无摩擦，阀瓣下降时与阀座抵接关闭球阀，保证阀瓣与阀座之间接触严实，防止漏水现象的发生。

作为优选，所述阀瓣的下端面为斜面，阀座上设有与阀瓣下端面相配合的导向面，导向面与阀瓣的下端面贴合，以使阀瓣下降时能够推动阀座一起运动。阀瓣下降时，由于阀瓣的下端面为斜面，会对阀座产生向两侧的横向推力，促使阀座向外移动给阀瓣让位，同时竖向推力能够保证阀瓣与阀座之间接触严实。

作为优选，所述阀座和阀体之间设有弹簧，弹簧的伸缩方向与阀座的滑动方向平行。弹簧的反弹力用于将阀座压紧在阀瓣上，保证阀瓣与阀座之间接触严实。

作为优选，所述阀座上设有容置孔，弹簧位于容置孔中，弹簧的一端抵靠在容置孔的底部，弹簧的另一端抵靠在阀体上。结构紧凑，有效利用阀体内空间，弹簧位于阀座的内部，有利于减少整个阀体的体积。

作为优选，所述阀座上设有限位部，阀体上设有与阀座配合的限位件，当限位部滑动至与限位件接触时，限位件限制阀座不能继续滑动。限位部用于限制阀座的移动量，将阀座限制在阀体内，防止阀瓣脱离阀座后阀座被弹簧弹出。

作为优选，所述限位件可活动地设置在阀体上，以调节限位件与限位部的间距。限位件的位置可调，可以调节阀座的可移动量，以达到理想的阀座移动量。

作为优选，所述阀座与阀体之间通过密封圈密封连接。由于阀座是活动式的，密封圈用于保证阀座与阀体之间的密封，防止漏水。

本实用新型的有益效果是：阀座是活动的，阀瓣上升脱离阀座后可以自由旋转实现球阀的开启，阀瓣和阀座无摩擦，阀瓣下降时与阀座抵接关闭球阀，由于阀瓣的下端面为斜面，会对阀座产生向两侧的横向推力，促使阀座向外移动给阀瓣让位，同时竖向推力能够保证阀瓣与阀座之间接触严实，弹簧的反弹力用于将阀座压紧在阀瓣上，保证阀瓣与阀座之间接触严实，防止漏水现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，亦可根据下述附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

附图标记：阀体1、阀座2、导向面21、限位部22、阀瓣3、弹簧4、限位件5、密封圈6。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的一种用于无摩擦球阀的阀座组合，如图1和图2中所示，

一种用于无摩擦球阀的阀座组合，包括阀体1，阀体内设有阀座2和可旋转的阀瓣3，阀瓣相对阀座可升降，阀座滑动设置在阀体上，阀座的滑动方向垂直于阀瓣的升降方向，阀瓣上升时，阀瓣脱离阀座，阀瓣下降时，阀瓣抵接在阀座上。将阀座做成活动式的，阀瓣上升脱离阀座后可以自由旋转实现球阀的开启，阀瓣和阀座无摩擦，阀瓣下降时与阀座抵接关闭球阀，保证阀瓣与阀座之间接触严实，防止漏水现象的发生。

阀瓣的下端面为斜面，阀座上设有与阀瓣下端面相配合的导向面21，导向面与阀瓣的下端面贴合，以使阀瓣下降时能够推动阀座一起运动，阀瓣下降时，由于阀瓣的下端面为斜面，会对阀座产生向两侧的横向推力，促使阀座向外移动给阀瓣让位，同时竖向推力能够保证阀瓣与阀座之间接触严实，阀瓣和阀座的接触面上还可以加设密封件，进一步保证球阀关闭后的阀瓣和阀座之间的密封。

阀座和阀体之间设有弹簧4，弹簧的伸缩方向与阀座的滑动方向平行，阀座上设有容置孔，弹簧位于容置孔中，弹簧的一端抵靠在容置孔的底部，弹簧的另一端抵靠在阀体上。弹簧的反弹力用于将阀座压紧在阀瓣上，保证阀瓣与阀座之间接触严实，此种弹簧的安装结构紧凑，有效利用阀体内空间，弹簧位于阀座的内部，有利于减少整个阀体的体积。

阀座上设有限位部22，阀体上设有与阀座配合的限位件5，当限位部滑动至与限位件接触时，限位件限制阀座不能继续滑动，限位部用于限制阀座的移动量，将阀座限制在阀体内，防止阀瓣脱离阀座后阀座被弹簧弹出。限位件可活动地设置在阀体上，以调节限位件与限位部的间距，限位件的位置可调，可以调节阀座的可移动量，以达到理想的阀座移动量，如采用内六角螺钉，通过控制内六角螺钉的旋入量来控制阀座的可移动量。

此外由于阀座是活动式的，需要注意阀座与阀体之间的密封，设置了密封圈6用于保证阀座与阀体之间的密封，本实施例中密封圈设置在阀座和阀体的滑动配合面上，防止漏水。

本实施例实施时，球阀开启时，阀瓣向上抬升，阀座在弹簧的作用力下向内侧移动，阀瓣抬升一定高度后脱离阀座，阀瓣自行旋转到打开位，球阀关闭时，阀瓣自行选择到关闭位，然后下降，阀瓣推动阀座向外侧移动，此过程中阀座与阀瓣处于动态接触的状态，保证球阀关闭后阀瓣与阀座之间接触严实。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于无摩擦球阀的阀座组合，包括阀体，阀体内设有阀座和可旋转的阀瓣，阀瓣相对阀座可升降，其特征是，所述阀座滑动设置在阀体上，阀座的滑动方向垂直于阀瓣的升降方向，阀瓣上升时，阀瓣脱离阀座，阀瓣下降时，阀瓣抵接在阀座上。

2.根据权利要求1所述的一种用于无摩擦球阀的阀座组合，其特征是，所述阀瓣的下端面为斜面，阀座上设有与阀瓣下端面相配合的导向面，导向面与阀瓣的下端面贴合，以使阀瓣下降时能够推动阀座一起运动。

3.根据权利要求1所述的一种用于无摩擦球阀的阀座组合，其特征是，所述阀座和阀体之间设有弹簧，弹簧的伸缩方向与阀座的滑动方向平行。

4.根据权利要求3所述的一种用于无摩擦球阀的阀座组合，其特征是，所述阀座上设有容置孔，弹簧位于容置孔中，弹簧的一端抵靠在容置孔的底部，弹簧的另一端抵靠在阀体上。

5.根据权利要求4所述的一种用于无摩擦球阀的阀座组合，其特征是，所述阀座上设有限位部，阀体上设有与阀座配合的限位件，当限位部滑动至与限位件接触时，限位件限制阀座不能继续滑动。

6.根据权利要求5所述的一种用于无摩擦球阀的阀座组合，其特征是，所述限位件可活动地设置在阀体上，以调节限位件与限位部的间距。

7.根据权利要求1-6中任一权利要求所述的一种用于无摩擦球阀的阀座组合，其特征是，所述阀座与阀体之间通过密封圈密封连接。

Images