CN206694238U - 一种键槽型安全阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种键槽型安全阀，它是在阀座正对阀体内腔的表面上设有一平键型台阶，且该平键型台阶内凹形成有一平键型凹槽，平键型凹槽内分布有多个高压介质过流流道，该高压介质过流流道经阀体内腔贯通分布在平键型台阶外的多个低压介质过流流道；一阀板组件设在阀体，包括有一平键型阀板、作用于平键型阀板的双弹簧以及双阀套，该阀板组件与平键型台阶对应地设置以同时打开或关闭各个高压介质过流流道。本安全阀采用平键型阀板，使过流面积增大，介质流速变低；在相同过流面积条件下，平键型阀板受力小，改善弹簧受力，从而可提高阀的使用可靠性和使用寿命；另外采用双弹簧、双导向结构，可使单个弹簧受力减少1/2，且双导向平稳性更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种安全阀，更具体地说是涉及一种容积泵用键槽型安全阀。
背景技术
容积泵压力由出口系统负载决定的。为防止在出口压力异常时，容积泵内压力急剧升高而导致电机过载损坏的情况发生，容积泵上需设置安全阀，通过安全阀以达到泄压的目的。
传统的安全阀通常是由阀体、阀座、阀芯以及弹簧等构成，泵出口中的压力达到安全阀的泄压值时，阀芯受力开启，使泵的进出口管道导通，实现泄压。但由于传统的阀芯受压面一般为圆形面，阀芯面积大，所受载荷大，密封面比压高。同时，相同过流面积，弹簧受力更大，导致阀芯和弹簧更容易受损，从而影响阀的动作可靠性和使用寿命。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术现状而提供一种结构合理、紧凑的键槽型安全阀，它通过减少阀芯受力，降低密封面比压，增大过流面积来改善弹簧受力，使阀的使用可靠性提高，使用寿命延长。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本键槽型安全阀，包括有阀座以及设在阀座上的阀体，所述阀体设置有口部敞开的内腔，其特征是所述阀座正对阀体内腔的表面上设有一平键型台阶，且该平键型台阶内凹形成有一凹槽，凹槽内分布有多个高压介质过流流道，该高压介质过流流道经阀体内腔贯通分布在平键型台阶外的多个低压介质过流流道；而在所述的阀体内腔中设有一可上下动作的阀板组件，该阀板组件包括有一平键型阀板以及作用于平键型阀板使该平键型阀板始终具有向阀座侧移动趋势的弹簧，该阀板组件与平键型台阶对应地设置以同时打开或关闭所述的各个高压介质过流流道。
进一步地，所述的阀板组件还可包括有固定在阀板背部的阀套，该阀套与阀体滑移配合，并与阀体之间设有用来限制平键型阀板上移行程的限位结构，所述的弹簧一端与阀体连接，另一端与阀套连接。该阀套具有很好的导向和限位作用，可使阀板在起跳或回落过程中动作平稳、可靠。
更进一步地，所述阀板组件的阀套和弹簧均为两个，在平键型阀板背部间隔对称设置，这样可使单个弹簧受力减小一半，且双导向平稳性更好。
而所述的阀体内腔可包含有一个长方形腔室和两个圆柱形腔室，所述的平键型阀板位于所述的长方形腔室内，所述的两个弹簧，它们与阀体连接的一头分别限设在两个圆柱形腔室内。
为利于阀套定位和导向，在所述的阀板背面可设有阀套定位用的圆形凹槽；在所述的阀体内腔可设有阀套定位用的圆形槽，并由该圆形槽构成所述的用来限制平键型阀板上移行程的限位结构。
所述圆柱形腔室、圆形槽与圆形凹槽三者同轴心。
所述的平键型阀板与阀套可采用螺栓紧固或焊接固定。
所述的高压介质过流流道孔径大于低压介质过流流道孔径。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)采用平键型阀板，使过流面积增大，介质流速变低。
(2)在相同过流面积条件下，平键型阀板受力小，改善弹簧受力，提高阀的使用可靠性和使用寿命。
(3)采用双弹簧、双导向结构，可使单个弹簧受力减少1/2，且双导向平稳性更好。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1的A-A剖面示意图。
图3为反映阀板上圆形凹槽的示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
结合图1至图3所示，本实施例示意的安全阀主要包括有一阀体5、一阀座1、以及一阀板组件，其中：
阀体5开口朝下设在阀座1上，其具有一口部敞开的内腔，内腔中有一长方形腔室51和两个圆柱形腔室52，以配合阀板组件中的平键型阀板2和双弹簧、双阀套结构。另在内腔中还设有两个圆形槽53，用来对双阀套3的导向和限位。
阀座1与阀体5口部对应密闭结合，其正对阀体5内腔的上表面上设有一凸起的平键型台阶11，且该平键型台阶11内凹后形成有一凹槽12，该凹槽12为一平键型凹槽，与平键型阀板2和平键型台阶11的形状相一致。平键型凹槽12内间隔均匀地分布有多个高压介质过流流道13，而在台阶外的阀座上分布有多个低压介质过流流道14，高压介质过流流道13经阀体内腔贯通低压介质过流流道14。另外，因为高压介质过流流道流入的是高压介质，低压介质过流流道流入的是经泄压后的低压介质，因此根据进入过流流道的介质的压力不同，一般高压介质过流流道的孔径设计成比低压介质过流流道的孔径大。
阀板组件设在阀体5内腔中，并与阀座的平键型台阶11对应地设置以同时打开或关闭所述的各个高压介质过流流道13，它包括有一阀板2、两个弹簧4及两个阀套3，其中：
阀板2为一平键型阀板，其下表面可紧贴阀座上的平键型台阶面，两者可以紧密配合以保证阀门的密封性；阀板2的上表面上间隔对称地设置有两个与阀套相匹配的圆形凹槽21(如图3所示)，以将两个阀套3的底部分别限位在该两个圆形凹槽21内，防止阀套3相对阀板2滑移。并且该圆形凹槽21与前述的阀体上的对应圆柱形腔室52、圆形槽53处于同一轴心线上。
两个阀套3分别通过螺栓与阀板2紧固在一起，当然也可以采用焊接等固定方法，并且阀套3与阀体上的圆形槽53滑移配合，而该圆形槽53一是起到对阀套3导向限位的作用，以确保阀板2在开启和关闭过程中不会发生偏斜，从而保证阀门的密封性；二是起到限制阀套3行程(也就是阀板的最大开启行程)的作用，即阀套3上移的最大行程是其端壁与圆形槽的端壁相碰。
两个弹簧4分别设在两个圆柱形腔室52与两个阀套3之间，弹簧4的一端与阀体5相连接，另一端与阀套3相连接，两个弹簧4同时作用于阀板2，使阀板2的下表面紧贴平键型台阶面，保持阀门密封状态。
使用时，当容积泵的出口压力异常时，泵内压力急剧升高，使平键型阀板下表面受的压力大于平键型阀板上表面受的弹簧力。此时，平键型阀板起跳，安全阀开启，泵内高压区与低压区连通，从而使泵内压力下降。当泵内压力下降后，平键型阀板在弹簧力的作用下回落，其下表面重新紧贴平键型台阶面，安全阀关闭。
本安全阀由于采用平键型阀板，因而使过流面积大大增大，并且在相同过流面积条件下，阀板受力也大大变小；而双弹簧作用又可使单个弹簧受力减少1/2，因此它相对现有技术结构，弹簧的受力可以大幅缩小；而双阀套导向使平稳性更好，既可确保平键型阀板与平键型台阶面间的密封，又可减小振动，提高阀的使用寿命。
而以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，除了本实施例图中所示外，还可进行不同改型或改进，而不局限此。
Claims (9)
1.一种键槽型安全阀，包括有阀座以及设在阀座上的阀体，所述阀体设置有口部敞开的内腔，其特征在于：所述阀座正对阀体内腔的表面上设有一平键型台阶，且该平键型台阶内凹形成有一凹槽，凹槽内分布有多个高压介质过流流道，该高压介质过流流道经阀体内腔贯通分布在平键型台阶外的多个低压介质过流流道；而在所述的阀体内腔中设有一可上下动作的阀板组件，该阀板组件包括有一平键型阀板以及作用于平键型阀板使该平键型阀板始终具有向阀座侧移动趋势的弹簧，该阀板组件与平键型台阶对应地设置以同时打开或关闭所述的各个高压介质过流流道。
2.如权利要求1所述的键槽型安全阀，其特征在于：所述阀板组件还包括有固定在阀板背部的阀套，该阀套与阀体滑移配合，并与阀体之间设有用来限制平键型阀板上移行程的限位结构，所述的弹簧一端与阀体连接，另一端与阀套连接。
3.如权利要求2所述的键槽型安全阀，其特征在于：所述阀板组件的阀套和弹簧均为两个，在平键型阀板背部间隔对称设置。
4.如权利要求3所述的键槽型安全阀，其特征在于：所述的阀体内腔包含有一个长方形腔室和两个圆柱形腔室，所述的平键型阀板位于所述的长方形腔室内，所述的两个弹簧，它们与阀体连接的一头分别限设在两个圆柱形腔室内。
5.如权利要求2或3或4所述的键槽型安全阀，其特征在于：所述的阀板背面设有阀套定位用的圆形凹槽。
6.如权利要求5所述的键槽型安全阀，其特征在于：所述的阀体内腔还设有阀套定位用的圆形槽，并由该圆形槽构成所述的用来限制平键型阀板上移行程的限位结构。
7.如权利要求6所述的键槽型安全阀，其特征在于：所述圆柱形腔室、圆形槽与圆形凹槽三者同轴心。
8.如权利要求2所述的键槽型安全阀，其特征在于：所述的平键型阀板与阀套采用螺栓紧固或焊接固定。
9.如权利要求1所述的键槽型安全阀，其特征在于：所述的高压介质过流流道孔径大于低压介质过流流道孔径。
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| CN106989008A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-28 | 宁波合力机泵股份有限公司 | 一种键槽型安全阀 |
| CN109209873A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-15 | 徐广祥 | 一种空压机用进气阀 |
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