CN210978582U - 限流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限流阀，属于阀门工具领域。该限流阀包括：阀体、阀芯、阀杆组件和密封组件；阀体上设置有与阀芯匹配的阀腔，阀芯位于阀腔中，阀芯上设置有多个通孔，且多个通孔的横截面的面积不完全相同，阀杆组件的第一端伸入阀腔，且与阀芯的一端可拆卸连接，密封组件套在阀杆组件上，且与阀体固定连接。本实用新型实施例提供的限流阀，可以通过旋转阀芯来改变不同时刻连通第一空间和第二空间的流通面积的大小，进而调整油气井的产量的大小，相比于通过更换不同流通面积的油嘴的方式来实现改变流通面积，进而调整油气井的产量的方式来说，减少了技术人员的劳动强度，且不需要油气井停井。

Description

限流阀

技术领域

本实用新型涉及阀门工具领域，特别涉及一种限流阀。

背景技术

在油气井的生产过程中，当需要调整油气井的产量时，可以在井口的生产管线上更换不同流通面积的油嘴来实现。当需要大产量时，可以更换流通面积较大的油嘴，当需要小产量时，可以更换流通面积较小的油嘴。

接下来以将流通面积较小的油嘴更换为流通面积较大的油嘴为例进行说明。相关技术中，在更换油嘴时，油气井停井后，先关闭生产管线上油嘴之前的生产闸门和油嘴之后的回压闸门，然后对与油嘴连接的生产管线进行放空，待放空完成后，将生产管线上流通面积较小的油嘴拆卸下来，最后将流通面积较大的油嘴更换至生产管线上，以完成油嘴的更换。

然而，从上述描述可以看出，该更换油嘴的操作异常繁琐，增大了技术人员的劳动强度，且在更换油嘴的过程中需要进行停井。

实用新型内容

本实用新型提供了一种限流阀，可以解决更换油嘴异常繁琐的问题。所述技术方案如下：

一种限流阀，所述限流阀包括：阀体、阀芯、阀杆组件和密封组件；

所述阀体呈中空的阀体的内腔，所述阀体上设置有与所述阀芯匹配的阀腔，所述阀芯位于所述阀腔中，所述阀芯上设置有多个通孔，且所述多个通孔的横截面的面积不完全相同，所述阀杆组件的第一端伸入所述阀腔，且与所述阀芯的一端可拆卸连接，所述密封组件套在所述阀杆组件上，且与所述阀体固定连接；

所述阀体的第一端用于与生产闸门连通，所述阀体的第二端用于与回压闸门连通，所述阀腔能够将所述阀体的内腔分隔为第一空间和第二空间，所述阀杆组件能够带动所述阀芯旋转，且旋转时所述多个通孔中存在至少两组通孔在不同时刻连通所述第一空间和所述第二空间，每组通孔包括所述多个通孔中的一部分通孔，且每组通孔的横截面的面积总和不相同，所述密封组件能够对所述阀腔进行密封。

可选地，所述阀体上围成所述第二空间的外壁上设置有保温套，所述保温套与所述阀体的外壁之间形成有环形封闭空间，所述保温套上设置有与所述环形封闭空间连通的进液孔和出液孔。

可选地，所述阀体的底部设置有排砂孔，所述排砂孔与所述阀腔连通，所述限流阀还包括排砂堵头，所述排砂堵头用于封堵所述排砂孔。

可选的，所述限流阀还包括定位组件，所述定位组件固定在所述阀杆组件上，所述定位组件能够确定连通所述第一空间和所述第二空间的一组通孔的横截面的面积总和。

可选地，所述定位组件包括刻度盘，所述阀体上设置有定位标识；

所述刻度盘固定在所述阀杆组件上，且能够与所述阀杆组件同步旋转，所述定位标识能够根据所述刻度盘上的刻度确定连通所述第一空间和所述第二空间的通孔的横截面的面积总和。

可选地，所述阀杆组件包括：阀杆、梯形块和手柄；

所述阀杆的第一端穿过所述密封组件，且伸入所述阀腔，所述阀杆的第一端与所述梯形块固定连接，所述阀杆的第二端与所述手柄固定连接；

所述阀芯的一端的端面设置有所述梯形块匹配的梯形槽，所述梯形块可拆卸的固定在所述梯形槽中。

可选地，所述密封组件包括：阀盖、密封填料和填料压盖；

所述阀盖上设置有中心通孔，且所述中心通孔的内壁上设置有环状凸台，所述阀杆组件的第二端依次穿过所述中心通孔、所述密封填料和所述填料压盖，所述阀盖与所述阀体密封连接，所述填料压盖与所述阀盖固定连接，且所述填料压盖能够在所述环状凸台的限位下将所述密封填料压紧在所述中心通孔内，所述密封填料能够密封所述阀杆组件的外壁与所述中心通孔的内壁之间的间隙。

可选地，所述密封填料包括：一个或多个盘根和格兰；

所述一个或多个盘根位于所述中心通孔内，且限位在所述环状凸台上，所述格兰的一端伸入所述中心通孔，且顶在所述一个或多个盘根上，所述填料压盖能够通过所述格兰挤压所述一个或多个盘根。

可选地，所述阀杆组件的第一端设置有外螺纹，所述中心通孔的底部设置有内螺纹，所述外螺纹能够旋接在所述内螺纹上。

可选地，所述密封组件还包括密封圈，所述阀体上设置有密封槽，所述密封圈位于所述密封槽中，所述密封圈用于密封所述阀体与所述阀盖之间的间隙。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果至少可以包括：

由于阀芯位于阀体上设置的阀腔中，且能够将阀体的内腔分隔为第一空间和第二空间，又由于阀芯上设置有多个通孔，旋转阀芯时多个通孔中存在至少两组通孔可以在不同时刻连通第一空间和第二空间，换句话说，在同一时刻，可以保证至少两组通孔中的一组通孔连通第一空间和第二空间。另外，由于阀体的第一端用于与生产闸门连通，阀体的第二端用于与回压闸门连通，也即是，该限流阀可以接入到生产管线上，那么，基于上述描述可知，生产管线中靠近生产闸门一侧的油气可以在同一时刻流经一组通孔进入到靠近回压闸门一侧的生产管线中。此外，由于每组通孔包括多个通孔中的一部分通孔，且每组通孔的横截面的面积总和不相同，这样，不同时刻连通第一空间和第二空间的一组通孔的横截面的面积总和不相同，换句话说，在不同时刻，从限流阀的第一端流入第二端的流通面积是不相同的，这样就可以通过旋转阀芯来改变不同时刻连通第一空间和第二空间的流通面积的大小，进而调整油气井的产量的大小，相比于通过更换不同流通面积的油嘴的方式来实现改变流通面积，进而调整油气井的产量的方式来说，减少了技术人员的劳动强度，且不需要油气井停井。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种限流阀的爆炸图；

图2是本实用新型实施例提供的一种密封组件的爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的一种阀杆组件的爆炸图；

图4是本实用新型实施例提供的一种阀芯的结构示意图。

附图标记：

1：阀体；2：阀芯；3：阀杆组件；4：密封组件；5：排砂堵头；6：定位组件；

11：阀腔；12：第一空间；13：第二空间；14：保温套；15：排砂孔；16：定位标识；17：密封槽；

21：通孔；22：梯形槽；

31：阀杆；32：梯形块；33：手柄；34：外螺纹；

41：阀盖；42：密封填料；43：填料压盖；44：密封圈；61：刻度盘；

141：进液孔；142：出液孔；

411：中心通孔；421：盘根；422：格兰；

4111：环状凸台；4112：内螺纹。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种限流阀的结构示意图。参见图1，该限流阀可以包括：阀体1、阀芯2、阀杆组件3和密封组件4。阀体1上沿径向设置有与阀芯2匹配的阀腔11，阀芯2位于阀腔11中，阀芯2上设置有多个通孔21，且多个通孔21的横截面的面积不完全相同，阀杆组件3的第一端伸入阀腔11，且与阀芯2的一端可拆卸连接，密封组件4套在阀杆组件3上，且与阀体1固定连接。阀体1的第一端用于与生产闸门连通，阀体1的第二端用于与回压闸门连通，阀腔11能够将阀体的内腔分隔为第一空间12和第二空间13，阀杆组件3能够带动阀芯2旋转，且旋转时多个通孔21中存在至少两组通孔21在不同时刻连通第一空间12和第二空间13，每组通孔21包括多个通孔21中的一部分通孔21，且每组通孔21的横截面的面积总和不相同，密封组件4能够对阀腔11进行密封。

由于阀芯2位于阀体上设置的阀腔11中，且能够将阀体1的内腔分隔为第一空间12和第二空间13，又由于阀芯2上设置有多个通孔21，旋转阀芯2时多个通孔21中存在至少两组通孔21可以在不同时刻连通第一空间12和第二空间13，换句话说，在同一时刻，可以保证至少两组通孔21中的一组通孔21连通第一空间12和第二空间13。另外，由于阀体1的第一端用于与生产闸门连通，阀体1的第二端用于与回压闸门连通，也即是，该限流阀可以接入到了生产管线上，那么，基于上述描述可知，生产管线中靠近生产闸门一侧的油气可以在同一时刻流经一组通孔21进入到靠近回压闸门一侧的生产管线中。此外，由于每组通孔21包括多个通孔21中的一部分通孔21，且每组通孔21的横截面的面积总和不相同，这样，不同时刻连通第一空间12和第二空间13的一组通孔21的横截面的面积总和不相同，换句话说，在不同时刻，从限流阀的第一端流入第二端的流通面积是不相同的，这样就可以通过旋转阀芯2来改变不同时刻连通第一空间12和第二空间13的流通面积的大小，进而调整油气井的产量的大小，相比于通过更换不同流通面积的油嘴的方式来实现改变流通面积，进而调整油气井的产量的方式来说，减少了技术人员的劳动强度，且不需要油气井停井。

使用时，首先将该限流阀连接到生产闸门与回压闸门之间，然后可以通过旋转阀杆组件3来旋转阀芯2，进而改变该限流阀的流通面积的大小。当当前油气井的产量满足要求时，则停止旋转阀杆组件3，当油井的产量不满足要求时，则继续旋转阀杆组件3，直至油井的产量满足要求后停止。

需要说明的是，上述每组通孔21中既可以值包括1个通孔21，也可以包括多个通孔21，只需每组通孔21的横截面的面积总和不相同即可，本实用新型实施例对每组通孔21中包括的通孔21的数量不做具体的限定。还值得主注意的是，当每组通孔21中均只包括1个通孔21时，只有当上述多个通孔21的横截面的面积不完全相同时，通过旋转阀芯2才能改变不同时刻连通第一空间12和第二空间13的流通面积的大小，进而才能调整油气井的产量的大小。

还需要说明的是，上述第一空间12可以是靠近生产闸门一侧的空间，也可以是靠近回压闸门一侧的空间，本实用新型实施例对此不做具体的限定。当然，可以理解的是，第二空间13即是除第一空间12外的被阀腔11分隔出来的另一个空间。

为了便于说明，本实用新型实施例以第一空间12为靠近生产闸门一侧的空间为例对该限流阀进行说明，下文中提到的第一空间12也均是指靠近生产闸门一侧的空间，本实用新型实施例对此将不再赘述。

在实际使用上述限流阀时，尤其在气温较低的环境中使用上述限流阀时，很容易出现限流阀被冰冻的情况，进而影响限流阀的正常使用，基于此，在一些实施例中，参见图1，阀体1上围成第二空间13的外壁上可以设置有保温套14，保温套14与阀体1的外壁之间形成有环形封闭空间，保温套14上设置有与环形封闭空间连通的进液孔141和出液孔142。这样，就可以通过进液孔141向保温套14的环形封闭空间中注入热水，进而避免限流阀被冰冻的情况发生。当保温套14的环形封闭空间中注入的热水变冷后，可以通过出液孔142排出保温套14的环形封闭空间，以便后续通过进液孔141继续注入热水以保证限流阀的正常使用。

由于油气中往往还含有砂砾，因此，限流阀在长期使用后，阀腔11内会有砂砾残留。为了及时的将残留在阀腔11内的砂砾排出阀腔11，在一些实施例中，参见图1，阀体1的底部可以设置有排砂孔15，排砂孔15与阀腔11连通，限流阀还可以包括排砂堵头5，排砂堵头5用于封堵排砂孔15。这样，当发现阀腔11中含有砂砾时，可以卸下排砂堵头5，待阀腔11中的砂砾通过排砂孔15排出阀腔11后，可以将排砂堵头5安装在排砂孔15中，至此，则完成了排砂工作。

在通过上述实施例提供的限流阀来调整油气井的产量的大小时，往往并不能确定该怎么旋转阀杆组件3才能使得调整后的产量的大小符合预期的大小，因此，可能需要技术人员在旋转阀杆组件3的同时观察产量的变化，当观察到产量的大小到达预期的大小时，则停止旋转。显然，上述调整油气井的产量的方式比较主观，操作起来需要丰富的现场经验，基于此，在一实施例中，参见图1，该限流阀还可以包括定位组件6，定位组件6固定在阀杆组件3上，定位组件6能够确定连通第一空间12和第二空间13的通孔21的横截面的面积总和。这样，就可以通过定位组件6确定连通第一空间12和第二空间13的一组通孔21的横截面的面积总和，进而就可以非常直观的知道该怎么旋转阀杆组件3才能使得改变后的产量的大小符合预期的大小。

在一些实施例中，参见图1，定位组件6可以包括刻度盘61，阀体1上设置有定位标识16。刻度盘61固定在阀杆组件3上，且能够与阀杆组件3同步旋转，定位标识16能够根据刻度盘61上的刻度确定连通第一空间12和第二空间13的一组通孔21的横截面的面积总和。这样，在旋转阀杆组件3时，在一种可能的实现方式中，可以通过观察定位标识16所对齐的刻度盘61上的刻度来非常直观的确定连通第一空间12和第二空间13的一组通孔21的横截面的面积总和，进而非常直观的确定油气井的产量大小。

需要说明的是，刻度盘61可以通过设置卡扣的方式固定在阀杆组件3上，也可以直接通过顶丝固定在阀杆组件3上，本实用新型实施例对此不做具体的限定。

在一些实施例中，参见图2，密封组件4可以包括：阀盖41、密封填料42和填料压盖43。阀盖41上设置有中心通孔411，且中心通孔411的内壁上设置有环状凸台4111，阀杆组件3的第二端依次穿过中心通孔411、密封填料42和填料压盖43，阀盖41与阀体1密封连接，填料压盖43与阀盖41固定连接，且填料压盖43能够在环状凸台4111的限位下将密封填料42压紧在中心通孔411内，密封填料42能够密封阀杆组件3的外壁与中心通孔411的内壁之间的间隙。

在装配上述密封组件4时，可以首先将密封填料42放入中心通孔411中，直至密封填料42的一端和环状凸台4111接触，然后将填料压盖43固定连接在阀盖41上，可以看出，密封填料42将会在填料压盖43和环状凸台4111的作用下被压紧在中心通孔411内。至此，则完成了密封组件4的装配工作。

需要说明的是，阀盖41可以通过螺纹与阀体1密封连接，当然，也可以通过其他方式与阀体1密封连接，本实用新型实施例对此不做具体的限定。另外，填料压盖43与阀盖41可以通过螺纹固定连接，当然，也可以通过其他方式固定连接，本实用新型实施例对此也不做具体的限定。

还需要说明的是，密封填料42可以通过紧密接触的方式密封阀杆组件3的外壁与中心通孔411的内壁之间的间隙，当然，也可以通过其他方式密封阀杆组件3的外壁与中心通孔411的内壁之间的间隙，本实用新型实施例对此也不做具体的限定。

在一些实施例中，参见图2，密封填料42可以包括：一个或多个盘根421和格兰422。一个或多个盘根421位于中心通孔411内，且限位在环状凸台4111上，格兰422的一端伸入中心通孔411，且顶在一个或多个盘根421上，填料压盖43能够通过格兰42挤压一个或多个盘根421。

在装配上述密封组件4时，可以首先将一个或多个盘根421放入中心通孔411中，直至一个或多个盘根421的一端与环状凸台4111接触，然后将格兰422的一端伸入中心通孔411中，且顶在一个或多个盘根421上，最后将填料压盖43固定连接在阀盖41上，至此，则完成了密封组件4的装配工作。

需要说明的是，盘根421的数量可以为2个，也可以为其他的数量，本实用新型实施例对此不做具体的限定。

在一些实施例中，参见图1，阀杆组件3的第一端可以设置有外螺纹34，中心通孔411的底部设置有内螺纹4112，外螺纹34能够旋接在内螺纹4112上。这样，在一些实施例中，在油气井开发的后期，当油气井的产量减小时，为了最大限度的增大油气井的产量，可以首先将阀杆组件3的第一端从阀芯2的一端拆卸下来，然后将阀芯2从阀腔11中拆卸出来，最后将阀杆组件3的第一端通过外螺纹34旋接在中心通孔411底部设置的内螺纹4112中，使得第一空间12和第二空间13直接连通，这样，就可以最大限度的增大油气井的产量。

在一些实施例中，参见图1，密封组件4还可以包括密封圈44，阀体1上设置有密封槽17，密封圈44位于密封槽17中，密封圈44用于密封阀体1与阀盖41之间的间隙。

需要说明的是，密封圈44的材质可以为橡胶，也可以为其他材质，本实用新型实施例对此不做具体的限定。

在一些实施例中，参见图3和图4，阀杆组件3可以包括：阀杆31、梯形块32和手柄33。阀杆31的第一端穿过密封组件4，且伸入阀腔11，阀杆31的第一端与梯形块32固定连接，阀杆31的第二端与手柄33固定连接。阀芯2的一端的端面设置有梯形块32匹配的梯形槽22，梯形块32可拆卸的固定在梯形槽22中。这样，就可以通过旋转手柄33来改变连通第一空间12和第二空间13的一组通孔21的横截面的面积总和，进而改变油气井的产量大小。

需要说明的是，在将梯形块32安装至梯形槽22中时，可以首先将梯形块32的梯形面与梯形槽22的梯形面对齐，然后将梯形块32滑入梯形槽22中，这样，即可将梯形块32安装到梯形槽22中。

由于阀芯2位于阀体上设置的阀腔11中，且能够将阀体1的内腔分隔为第一空间12和第二空间13，又由于阀芯2上设置有多个通孔21，旋转阀芯2时多个通孔21中存在至少两组通孔21可以在不同时刻连通第一空间12和第二空间13，换句话说，在同一时刻，可以保证至少两组通孔21中的一组通孔21连通第一空间12和第二空间13。另外，由于阀体1的第一端用于与生产闸门连通，阀体1的第二端用于与回压闸门连通，也即是，该限流阀可以接入到了生产管线上，那么，基于上述描述可知，生产管线中靠近生产闸门一侧的油气可以在同一时刻流经一组通孔21进入到靠近回压闸门一侧的生产管线中。此外，由于每组通孔21包括多个通孔21中的一部分通孔21，且每组通孔21的横截面的面积总和不相同，这样，不同时刻连通第一空间12和第二空间13的一组通孔21的横截面的面积总和不相同，换句话说，在不同时刻，从限流阀的第一端流入第二端的流通面积是不相同的，这样就可以通过旋转阀芯2来改变不同时刻连通第一空间12和第二空间13的流通面积的大小，进而调整油气井的产量的大小，相比于通过更换不同流通面积的油嘴的方式来实现改变流通面积，进而调整油气井的产量的方式来说，减少了技术人员的劳动强度，且不需要油气井停井。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种限流阀，其特征在于，所述限流阀包括：阀体(1)、阀芯(2)、阀杆组件(3)和密封组件(4)；

所述阀体(1)上沿径向设置有与所述阀芯(2)匹配的阀腔(11)，所述阀芯(2)位于所述阀腔(11)中，所述阀芯(2)上设置有多个通孔(21)，且所述多个通孔(21)的横截面的面积不完全相同，所述阀杆组件(3)的第一端伸入所述阀腔(11)，且与所述阀芯(2)的一端可拆卸连接，所述密封组件(4)套在所述阀杆组件(3)上，且与所述阀体(1)固定连接；

所述阀体(1)的第一端用于与生产闸门连通，所述阀体(1)的第二端用于与回压闸门连通，所述阀腔(11)能够将所述阀体的内腔分隔为第一空间(12)和第二空间(13)，所述阀杆组件(3)能够带动所述阀芯(2)旋转，且旋转时所述多个通孔(21)中存在至少两组通孔(21)在不同时刻连通所述第一空间(12)和所述第二空间(13)，每组通孔(21)包括所述多个通孔(21)中的一部分通孔(21)，且每组通孔(21)的横截面的面积总和不相同，所述密封组件(4)能够对所述阀腔(11)进行密封。

2.如权利要求1所述的限流阀，其特征在于，所述阀体(1)上围成所述第二空间(13)的外壁上设置有保温套(14)，所述保温套(14)与所述阀体(1)的外壁之间形成有环形封闭空间，所述保温套(14)上设置有与所述环形封闭空间连通的进液孔(141)和出液孔(142)。

3.如权利要求1所述的限流阀，其特征在于，所述阀体(1)的底部设置有排砂孔(15)，所述排砂孔(15)与所述阀腔(11)连通，所述限流阀还包括排砂堵头(5)，所述排砂堵头(5)用于封堵所述排砂孔(15)。

4.如权利要求1所述的限流阀，其特征在于，所述限流阀还包括定位组件(6)，所述定位组件(6)固定在所述阀杆组件(3)上，所述定位组件(6)能够确定连通所述第一空间(12)和所述第二空间(13)的一组通孔(21)的横截面的面积总和。

5.如权利要求4所述的限流阀，其特征在于，所述定位组件(6)包括刻度盘(61)，所述阀体(1)上设置有定位标识(16)；

所述刻度盘(61)固定在所述阀杆组件(3)上，且能够与所述阀杆组件(3)同步旋转，所述定位标识(16)能够根据所述刻度盘(61)上的刻度确定连通所述第一空间(12)和所述第二空间(13)的通孔(21)的横截面的面积总和。

6.如权利要求1-5任一所述的限流阀，其特征在于，所述阀杆组件(3)包括：阀杆(31)、梯形块(32)和手柄(33)；

所述阀杆(31)的第一端穿过所述密封组件(4)，且伸入所述阀腔(11)，所述阀杆(31)的第一端与所述梯形块(32)固定连接，所述阀杆(31)的第二端与所述手柄(33)固定连接；

所述阀芯(2)的一端的端面设置有所述梯形块(32)匹配的梯形槽(22)，所述梯形块(32)可拆卸的固定在所述梯形槽(22)中。

7.如权利要求1-5任一所述的限流阀，其特征在于，所述密封组件(4)包括：阀盖(41)、密封填料(42)和填料压盖(43)；

所述阀盖(41)上设置有中心通孔(411)，且所述中心通孔(411)的内壁上设置有环状凸台(4111)，所述阀杆组件(3)的第二端依次穿过所述中心通孔(411)、所述密封填料(42)和所述填料压盖(43)，所述阀盖(41)与所述阀体(1)密封连接，所述填料压盖(43)与所述阀盖(41)固定连接，且所述填料压盖(43)能够在所述环状凸台(4111)的限位下将所述密封填料(42)压紧在所述中心通孔(411)内，所述密封填料(42)能够密封所述阀杆组件(3)的外壁与所述中心通孔(411)的内壁之间的间隙。

8.如权利要求7所述的限流阀，其特征在于，所述密封填料(42)包括：一个或多个盘根(421)和格兰(422)；

所述一个或多个盘根(421)位于所述中心通孔(411)内，且限位在所述环状凸台(4111)上，所述格兰(422)的一端伸入所述中心通孔(411)，且顶在所述一个或多个盘根(421)上，所述填料压盖(43)能够通过所述格兰(422)挤压所述一个或多个盘根(421)。

9.如权利要求7所述的限流阀，其特征在于，所述阀杆组件(3)的第一端设置有外螺纹(34)，所述中心通孔(411)的底部设置有内螺纹(4112)，所述外螺纹(34)能够旋接在所述内螺纹(4112)上。

10.如权利要求7所述的限流阀，其特征在于，所述密封组件(4)还包括密封圈(44)，所述阀体(1)上设置有密封槽(17)，所述密封圈(44)位于所述密封槽(17)中，所述密封圈(44)用于密封所述阀体(1)与所述阀盖(41)之间的间隙。

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