CN104047569A - 一种多功能旋调式油嘴阀装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种多功能旋调式油嘴阀装置及使用方法，属于石油装备设计制造技术领域。上阀体通过螺栓连接在下阀体上构成内部阀腔；油嘴总成置于阀腔内部，油嘴总成为盘状，盘的外径与阀腔中部的内径密封配合，将阀腔密封隔开形成上阀腔和下阀腔，一端设有密封平面，该密封平面与可调转子中部的密封平面紧密贴合，且两密封平面上均喷焊有硬质合金，盘的圆周上设有十二个均布的轴向通孔，通孔中设有油嘴套，上阀体通过螺栓在连接下阀体的同时，下端面压紧油嘴总成的下端面，且压紧面之间设有波浪簧；位于上阀腔的上阀体上设有油气进口通道；刻度盘置于上阀体的上平面，刻度盘上置有对应于不同通径的油嘴刻度。本发明操作方便、快捷、简单，具有油嘴使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种多功能旋调式油嘴阀装置及使用方法，属于石油装备设计制造技术领域。
背景技术
在油气田开采过程中为控制油气井口的生产压差和采油气的产量，通常用到一种阀套式固定油嘴，该固定油嘴通过螺纹安装在油嘴套的外壳内，当需要改变油气井出口压力和产量时，则通过更换固定油嘴改变其通径实现。而更换固定油嘴工序比较复杂，首先必须关井，然后在卸压的情况下拆下相关部件方能将其更换再重新装上，其每更换一次固定油嘴所需要的时间至少半小时，费工费时、影响采油产量，且这种结构的固定油嘴即使在长期不更换的情况下，也需要经常拆卸清洗泥沙、维护保养，因此而带来诸多不便。加之，一口油井必须配备多达十余种油嘴，给松散形的油嘴储备管理也带来了一定的难度。
发明内容
本发明油嘴阀装置的目的在于提供一种多功能旋调式油嘴阀装置及使用方法，通过集成不同孔径的油嘴形成旋调油嘴总成，并通过切换不同孔径的油嘴，满足油气田井口生产压差和采油气量的需要，解决传统阀套式固定油嘴更换难、费时费工的弊端。
为了实现上述目的，本发明装置采取以下技术方案实施：多功能旋调式油嘴阀装置，上阀体通过螺栓连接在下阀体上构成内部阀腔；第一“O”形密封圈安装在上阀体的外圆周凹槽中,并接触下阀体的内圆；
丝堵安装在上阀体上端面螺孔内；
密封填料安装在上阀体的孔中,并套在转轴的外圆周；
填料压盖安装在上阀体的孔中,并套在转轴的外圆周；填料压盖压在密封填料上面；
排放阀连接在下阀体下部的排放口；
油嘴镶入在油嘴套内,并一起安装在旋调转子上端口油嘴孔内；
卡簧机构安装在旋调转子上端口油嘴孔卡簧槽内,并固定油嘴套；
密封座环、第二“O”形密封圈、密封环、推力环、蝶形弹簧、蝶形弹簧隔环和调节螺母形成一套密封座组合体分别安装在上阀体下端口与下阀体上端口密封座膛内，通过旋调调节螺母使密封座环紧密贴合于旋调转子中部上、下端密封平面；
油嘴总成的设定圆周上设有多个均布的轴向通孔，通孔中设有油嘴套，卡簧机构固定油嘴套，油嘴套中设有油嘴；
旋调转子的下端插接在下阀体阀腔底部的滑动轴套中，旋调转子的上端设有转轴，转轴穿过上阀体中心部的孔伸出上阀体之外，旋调转子的中部设有与转轴轴线相垂直的圆形密封平面；
油嘴总成置于阀腔内部，油嘴总成为盘状，盘的外径与阀腔中部的内径密封配合，将阀腔密封隔开形成上阀腔和下阀腔，一端设有密封平面，该密封平面与可调转子中部的密封平面紧密贴合，且两密封平面上均喷焊有硬质合金，盘的圆周上设有十二个均布的轴向通孔，通孔中设有油嘴套，
上阀体通过螺栓在连接下阀体的同时，下端面压紧油嘴总成的下端面，且压紧面之间设有波浪簧；
位于上阀腔的上阀体上设有油气进口通道，位于下阀腔的下阀体底部设有油气出口通道，油气进口通道的进口能够与油嘴总成中的任意一油嘴的上端相连接，油嘴的下端与下阀体的油气出口通道相通；
刻度盘置于上阀体的上平面，刻度盘上置有对应于不同通径的油嘴刻度；
指针固定于转轴；
转轴的上端设有正方形四角对边。
一种多功能旋调式油嘴阀装置的使用方法，含有以下步骤；
多功能旋调式油嘴阀装置分别通过进出口与油气管相连接，当需要控制油气井口的生产压差和采油气的产量时，首先打开排放阀就可实现中腔无压差，通过工具手动或通过电液动使转轴旋转，指针指向所需通径刻度，同时转轴带动旋调转子内部的曲线流道的出口与所需通径的油嘴的上端相连接，即完成油嘴的通径调整。油气从上阀体油气进口通道入，经过可调转子内的曲线流道进入设定通径的油嘴和下阀腔，再从下阀体油气出口通道出，实现了油气井口的生产压差和采油气出口产量的便捷控制。
需要清洗保养油嘴时，可一次拆卸全部油嘴统一清洗、维护及保养。
本发明在油嘴总成的设定圆周上设有多个均布的不同通径的油嘴，在旋调转子的内部设置一曲线流道，且使曲线流道的进口与上阀体上的油气进口相连接，出口与油嘴总成中的任一油嘴一端相连接，又使油嘴另一端与下阀体中的油气出口相通，当需要调整油气进口的压差和产量时，首先打开排放阀就可实现中腔无压差，通过旋动旋调转子上的转轴使指针指向设定刻度，即完成油嘴通径的置换，其操作方便、快捷、简单、省工、省时，同时具有油嘴使用寿命长的优点。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：
图1为本发明的多功能旋调式油嘴阀装置结构示意图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。
实施例1：如图1所示，
在附图中：下阀体1、排放阀2、滑动轴套3、旋调转子4、油嘴5、油嘴套6、第一“O”形密封圈7、卡簧机构8、密封座环9、第二“O”形密封圈10、密封环11、推力环12、蝶形弹簧13、蝶形弹簧隔环14、
调节螺母15、上阀体16、螺栓17、丝堵18、密封填料19、刻度盘20、填料压盖21、指针22、油气出口通道101、油嘴总成201、转轴301、油气进口通道401。
如图1所示，上阀体16通过螺栓17连接在下阀体1上构成内部阀腔；第一“O”形密封圈7安装在上阀体16的外圆周凹槽中接触下阀体1的内圆；
丝堵14安装在上阀体16上端面螺孔内；
密封填料19安装在上阀体16的孔中并套在转轴301的外圆周；
填料压盖21安装在上阀体16的孔中并套在转轴301的外圆周；填料压盖21压在密封填料19上面；
排放阀2连接在下阀体1下部的排放口；
油嘴5镶入在油嘴套6内一起安装在旋调转子4上端口油嘴孔内；
卡簧机构7安装在旋调转子4上端口油嘴孔卡簧槽内固定油嘴套；
密封座环9、第二“O”形密封圈10、密封环11、推力环12、蝶形弹簧13、蝶形弹簧隔环14、调节螺母15形成一套密封座组合体分别安装在上阀体16下端口与下阀体1上端口密封座膛内，通过旋调调节螺母15是密封座环9紧密贴合于旋调转子4中部上、下端密封平面；
所述油嘴总成201的设定圆周上设有多个均布的轴向通孔，通孔中设有油嘴套6，卡簧机构8固定、旋转卡簧机构8可直接置换油嘴套6，油嘴套6中设有不同通径的油嘴5；
旋调转子4的下端插接在下阀体1阀腔底部的滑动轴套3中，旋调转子4的上端设有转轴301，转轴301穿过上阀体16中心部的孔伸出上阀体之外，旋调转子4的中部设有与转轴301轴线相垂直的圆形密封平面；
油嘴总成201置于阀腔内部，油嘴总成201为盘状，盘的外径与阀腔中部的内径密封配合，将阀腔密封隔开形成上阀腔和下阀腔，一端设有密封平面，该平面与可调转子4中部的密封平面紧密贴合，且两密封平面上均喷焊有硬质合金，盘的圆周上设有十二个均布的轴向通孔，通孔中设有油嘴套6，
油嘴套6中设有不同通径的油嘴5，不同通径范围在4-24mm之间；
上阀体16通过螺栓17在连接下阀体1的同时，下端面压紧油嘴总成201的下端面，且压紧面之间设有波浪簧；
位于上阀腔的上阀体16上设有油气进口通道401，位于下阀腔的下阀体1底部设有油气出口通道101，油气进口通道401的进口可与油嘴总成201中的任意一油嘴的上端相连接，油嘴5的下端与下阀体的油气出口通道101相通；
丝堵18连接上阀体16的孔;
刻度盘20置于上阀体16的上平面，刻度盘20上置有对应于不同通径的油嘴刻度；
指针22固定于转轴301；
转轴301的上端设有正方形四角对边，以便于与外部的工具、连接件相配合。
使用中，本发明多功能旋调式油嘴阀装置分别通过进出口与油气管相连接，当需要控制油气井口的生产压差和采油气的产量时，首先打开排放阀2就可实现中腔无压差，通过工具手动或通过电液动使转轴301旋转，指针22指向所需通径刻度，同时转轴301带动旋调转子4内部的曲线流道的出口与所需通径的油嘴的上端相连接，即完成油嘴的通径调整。油气从上阀体16油气进口通道401入，经过可调转子4内的曲线流道进入设定通径的油嘴和下阀腔，再从下阀体1油气出口通道101出，实现了油气井口的生产压差和采油气出口产量的便捷控制。
需要清洗保养油嘴时，可一次拆卸全部油嘴统一清洗、维护及保养。
如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种多功能旋调式油嘴阀装置，其特征在于上阀体通过螺栓连接在下阀体上构成内部阀腔；第一“O”形密封圈安装在上阀体的外圆周凹槽中,并接触下阀体的内圆；
丝堵安装在上阀体上端面螺孔内；
密封填料安装在上阀体的孔中,并套在转轴的外圆周；
填料压盖安装在上阀体的孔中,并套在转轴的外圆周；填料压盖压在密封填料上面；
排放阀连接在下阀体下部的排放口；
油嘴镶入在油嘴套内,并一起安装在旋调转子上端口油嘴孔内；
卡簧机构安装在旋调转子上端口油嘴孔卡簧槽内,并固定油嘴套；
密封座环、第二“O”形密封圈、密封环、推力环、蝶形弹簧、蝶形弹簧隔环和调节螺母形成一套密封座组合体分别安装在上阀体下端口与下阀体上端口密封座膛内，通过旋调调节螺母使密封座环紧密贴合于旋调转子中部上、下端密封平面；
油嘴总成的设定圆周上设有多个均布的轴向通孔，通孔中设有油嘴套，卡簧机构固定油嘴套，油嘴套中设有油嘴；
旋调转子的下端插接在下阀体阀腔底部的滑动轴套中，旋调转子的上端设有转轴，转轴穿过上阀体中心部的孔伸出上阀体之外，旋调转子的中部设有与转轴轴线相垂直的圆形密封平面；
油嘴总成置于阀腔内部，油嘴总成为盘状，盘的外径与阀腔中部的内径密封配合，将阀腔密封隔开形成上阀腔和下阀腔，一端设有密封平面，该密封平面与可调转子中部的密封平面紧密贴合，且两密封平面上均喷焊有硬质合金，盘的圆周上设有十二个均布的轴向通孔，通孔中设有油嘴套，
上阀体通过螺栓在连接下阀体的同时，下端面压紧油嘴总成的下端面，且压紧面之间设有波浪簧；
位于上阀腔的上阀体上设有油气进口通道，位于下阀腔的下阀体底部设有油气出口通道，油气进口通道的进口能够与油嘴总成中的任意一油嘴的上端相连接，油嘴的下端与下阀体的油气出口通道相通；
刻度盘置于上阀体的上平面，刻度盘上置有对应于不同通径的油嘴刻度；
指针固定于转轴；
转轴的上端设有正方形四角对边。
2.根据权利要求1所述的一种多功能旋调式油嘴阀装置，其特征在于油嘴套中设有不同通径的油嘴，不同通径范围在4-24mm之间。
3.根据权利要求1至2所述的一种多功能旋调式油嘴阀装置的使用方法，其特征在于含有以下步骤；
多功能旋调式油嘴阀装置分别通过进出口与油气管相连接，当需要控制油气井口的生产压差和采油气的产量时，首先打开排放阀就可实现中腔无压差，通过工具手动或通过电液动使转轴旋转，指针指向所需通径刻度，同时转轴带动旋调转子内部的曲线流道的出口与所需通径的油嘴的上端相连接，即完成油嘴的通径调整。油气从上阀体油气进口通道入，经过可调转子内的曲线流道进入设定通径的油嘴和下阀腔，再从下阀体1油气出口通道出，实现了油气井口的生产压差和采油气出口产量的便捷控制。
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