CN201706021U - 高压容器用减压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及减压装置技术领域，尤其是一种高压容器用减压装置。其包括壳体，壳体的壁面上设有容置槽，在壳体内设有与容置槽相通的通道；气体导引件设在通道内，其包含输气道一和具有输气道二的容置空间；气体导引件的一端插设在容置空间底部，且穿设限位件；气体导向件在端面形成气体密封部，并将气体密封部端插设在容置空间，且气体导向件设有与容置空间相通的通气道，而在其两端分别设有至少有二个密封垫圈的凹槽；弹性件一固定在气体导向件上。透过弧面与限位件上凹槽的密合不仅能提升气密效果，同时也能维持长时间气体的稳定性，位于气体导向件上且邻近气体密封部处的密封垫圈能达到平衡气体的稳定度。

Description

高压容器用减压装置 

技术领域

本实用新型涉及减压装置技术领域，尤其是一种高压容器用减压装置。 

背景技术

如图1所示，为常用高压气瓶的气体密封结构，该减压装置1主要由壳体10、气体导引件12、气体控制套件14及气体导向装置16所构成，当高压容气瓶2内的高压气体欲进行输出时，高压气体则会通过气体导引件12内的通气道122，并透过气体导引件12另一端的排气孔124排出，当在充填高压气体的状态下，弹性组件一18因未受压缩，使气体导向装置16位于正常位置，因此气体导向装置16在壁面上的预定位置所形成的气孔160与气体导引件12上的排气孔124相通，使高压气体能顺利流动至气体导向装置16的置放槽164处，此时气体则会对气体导向装置16产生一压力使气体导向装置16逐渐向下压缩，当高压气体充填至预定容量时，气体导向装置16则会对弹性组件一18产生推力，此时气体导向装置16上的气孔160则会与气体导引件12上的排气孔124相互错开，直到高压气体完全被切断，此时高压气体则停止输出，而为了避免气体外泄，在气体导引件12上的排气孔124端处设有气密垫圈140的气体控制套件14，而当气孔160与排气孔124在交错时，则其中气密垫圈140会随着气孔160与排气孔124的交错与孔洞经常性的摩擦，因此在运作时会加速该气密垫圈140的损耗，当气密垫圈140使用一定的时间后，由于气密垫圈140无法承受经常性的摩擦而造成损耗，因此会在气体压力稳定度上产生不稳 定的状况。 

实用新型内容

为了克服现有的高压气瓶的气体密封结构的气密垫圈无法承受经常性的摩擦而造成损耗，导致在气体压力稳定度上产生不稳定状况的不足，本实用新型提供了一种高压容器用减压装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压容器用减压装置，包括壳体，壳体的壁面上设有至少一个供放置供气阀的容置槽，在壳体内设有与容置槽相通的通道；气体导引件设在通道内，其包含供来自供气阀的气体进行导引流通的输气道一和具有输气道二的容置空间；气体导引件的一端插设在容置空间底部，且穿设具有穿孔的限位件；气体导向件在端面形成气体密封部，并将气体密封部端插设在容置空间，且气体导向件设有与容置空间相通的通气道，而在其两端分别设有至少有二个密封垫圈的凹槽；弹性件一固定在气体导向件上，并与气体导引件相抵触，以控制气体导引件上的输气道二。 

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括该限位件设有凹槽。 

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括该气体密封部设有与凹槽相抵触并密封的弧面。 

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括该壳体具有在气体导向件的通气道处设有插置顶针的穿设部。 

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括该穿设部内径紧邻在顶针的外径。 

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括该顶针在壁面环设有复数供气体流通的凹槽。 

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括该气体导向件的另一端，即其未插设在容置空间的一端设有供放置弹性组件二的置放槽。 

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括该弹性组件二的另一端与顶针相互衔接。 

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括该壳体的壁面上设有与装设弹性组件一空间相通的对流孔。 

本实用新型的有益效果是，由于气体导向件与限位件的接触端面设有弧面的气体密封部，因此透过弧面与限位件上凹槽的密合不仅能提升气密效果，同时也能维持长时间气体的稳定性，同时，位于气体导向件上且邻近气体密封部处的密封垫圈能达到平衡气体的稳定度。利用该密封垫圈与壳体及气体导引件的密封作用能达到高压气源气体平衡的作用，且不会影响减压后的气体进而达到稳定出气压的功效。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1为常用高压气瓶的气体密封结构示意图； 

图2为本实用新型较佳实施例的立体示意图； 

图3为本实用新型较佳实施例的立体分解示意图； 

图4为本实用新型高压气体输入并储存至高压气瓶示意图； 

图5为本实用新型高压气体进行输出至减压装置时的示意图； 

图6为本实用新型高压气体使气体导向装置下压并呈现预备状态时的示意图； 

图6(a)为本实用新型气体密封部与限位件的局部放大示意图； 

图7为本实用新型推抵顶针使高压气体连续充填以进行输出时的示意图。 

图中1.减压装置，10.壳体，12.气体导引件，122.通气道，124.排气孔，14.气体控制套件，140.气密垫圈，16.气体导向装置，160.气孔，164.置放槽，18.弹性组件一，2.高压容气瓶，3.减压装置，30.壳体，302.壁面，304.容置槽，306.通道，308.对流孔，32.气体导引件，320.输气道一，322.容置空间，324.输气道二，34.气体导向件，340.气体密封部，341.密封垫圈，342.凹槽，344.通气道，346.置放槽，348.穿设部，4.供气阀，40.活塞组件，5.限位件，50.穿孔，52.凹槽，6.弹性件一，8.弹性组件二，7.高压容气瓶，9.顶针，90.凹槽。 

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图2为本实用新型较佳实施例的立体示意图，一种高压容器用减压装置，包括壳体30，壳体30的壁面上设有至少一个供放置供气阀4的容置槽304，在壳体30内设有与容置槽304相通的通道306；气体导引件32设在通道306内，其包含供来自供气阀4的气体进行导引流通的输气道一320和具有输气道二324的容置空间322；气体导引件32的一端插设在容置空间322底部，且穿设具有穿孔50的限位件5；气体导向件34在端面形成气体密封部340，并将气体密封部340端插设在容置空间322，且气体导向件34设有与容置空间322相通的通气道344，而在其两端分别设有至少有二个密封垫圈341的凹槽342；弹性件一6固定在气体导向件34上，并与气体导引件32相抵触，以控制气体 导引件32上的输气道二324。该限位件5设有凹槽52。该气体密封部340设有与凹槽52相抵触并密封的弧面。该壳体30具有在气体导向件34的通气道344处设有插置顶针9的穿设部348。该穿设部348内径紧邻在顶针9的外径。该顶针9在壁面环设有复数供气体流通的凹槽90。该气体导向件34的另一端，即其未插设在容置空间322的一端设有供放置弹性组件二8的置放槽346。该弹性组件二8的另一端与顶针9相互衔接。该壳体30的壁面上设有与装设弹性件一6空间相通的对流孔308。 

如图2和图3所示是本实用新型较佳实施例的立体示意图及较佳实施例的立体分解示意图，图4为本实用新型高压气体输入并储存至高压气瓶示意图，由图中可清楚看出，本实用新型是一种高压容器用减压装置，该减压装置3主要由壳体30、气体导引件32及气体导向件34构成，其中壳体30的壁面302上预定位置处设有至少一个容置槽304以供放置供气阀4，另外壳体30内设有与容置槽304相通的通道306，在通道306内则装设有气体导引件32，而气体导引件32设有输气道一320，利用输气道一320供来自供气阀4的气体进行导引流通，另外气体导引件32所形成的容置空间322设有输气道二324，位于容置空间322底部，且设置具有穿孔50的限位件5，同时气体导向件34也插设于该容置空间322内，在气体导向件34的插设端具有一个气体密封部340，在气体导向件34两端分别设有至少二个供套设有密封垫圈341的凹槽342，且气体导向件34上的通气道344与容置空间322相通，位于气体导向件34上是套设固定的弹性件一6，并与气体导引件32相抵触，以控制该气体导引件32上的输气道二324的位置。 

如图4为本实用新型高压气体输入并储存至高压气瓶示意图，由图中可清楚看出，首先，当欲对高压容气瓶7进行充气时，利用供气阀4将气体输入， 当气体进行充填时，由于供气阀4内的活塞组件40受到气体的顶推，使活塞组件40推开并产生让气体流通的空间，此时气体则沿着通道306进入，并通过气体导引件32内的输气道一320并储存至高压容气瓶7。 

如图5、6、6(a)和7为本实用新型高压气体进行输出至减压装置时、高压气体使气体导向装置下压并呈现预备状态时和气体密封部与限位件的局部放大示意图以及推抵顶针使高压气体连续充填以进行输出时的示意图，由图中可清楚看出，当高压容气瓶7内的高压气体欲进行输出时，高压气体则会通过气体导引件32内的输气道一320，并透过气体导引件32的另一端的输气道二324排出，当在充填高压气体的状态下，弹性组件一6因未受压缩，使气体导向件34位于正常位置，因此气体导向件34在壁面上的预定位置所形成的通气道344与气体导引件32的容置空间322相通，使高压气体能顺利流动至气体导向件34所形成的置放槽346处(如图5所示)，此时气体则会对气体导向件34产生一压力使气体导向件34逐渐向下压缩，当高压气体充填至预定容量时，气体导向件34则会对弹性组件一6产生推力，此时气体导向件34的壁面则会与气体导引件32的输气道二324相互错开，直到高压气体完全被切断，此时高压气体则停止输出，此时在气体导向件34上的气体密封部340则与限位件5相抵触，由于限位件5设有凹槽52，而气体密封部340的弧面则与凹槽52相抵触以达到密封状态，而邻近于气体密封部340处所设置的密封垫圈341则能增强气体密封效果同时也能达到高压气源气体平衡的作用，且不会影响减压后的气体，进而达到稳定出气压的功效，由于限位件5设有穿孔50，因此当气体导向件34下压时，能借由穿孔50内的空间达到气体平衡的目的，以确保让气体密封部340与限位件5相抵触密合，再者，在壳体30上所形成的对流孔308能与装有弹性组件一6的空间相通，以避免产生真空压力而造成的无法正常运 行(如图6和图6(a)所示)，由于气体导向件34的未插设在容置空间322的一端设有供放置弹性组件二8的置放槽346，而在气体导向件34的该通气道344处设有插置顶针9的穿设部348，且穿设部348内径是紧邻在该顶针9的外径，由于顶针9借由弹性组件二8衔接顶住，因此当顶针9受外力挤压而使顶针9内缩时，弹性组件二8则会受到压缩，由于顶针9壁面环设有复数供气体流通的凹槽90，因此高压气体可借由此凹槽90而排出高压气体，从而储存于内部的高压气体快速减少，在高压气体减少的同时，气体导向件34原先所受高压气体的压力则逐渐递减，而弹性组件一6所受的压缩值则相对减少，使弹性组件一6推挤气体导向件34，此时气体导向件34上的通气道344则会与气体导引件32的容置空间322再度相通(如图7所示)，同时因压力减少使气体导向件34逐渐向上移动，并让高压气体再次通过并往高压气体少的区域流动，如此一来，通过上述的工作原理及方式，周而复始，不仅能达到控制高压容气瓶内气压输出状况及气体的高流量，同时在长时间运作时能维持气体的高稳定性。 

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 

Claims (9)

1.一种高压容器用减压装置，包括壳体(30)，其特征是，壳体(30)的壁面上设有至少一个供放置供气阀(4)的容置槽(304)，在壳体(30)内设有与容置槽(304)相通的通道(306)；气体导引件(32)设在通道(306)内，其包含供来自供气阀(4)的气体进行导引流通的输气道一(320)和具有输气道二(324)的容置空间(322)；气体导引件(32)的一端插设在容置空间(322)底部，且穿设具有穿孔(50)的限位件(5)；气体导向件(34)在端面形成气体密封部(340)，并将气体密封部(340)端插设在容置空间(322)，且气体导向件(34)设有与容置空间(322)相通的通气道(344)，而在其两端分别设有至少有二个密封垫圈(341)的凹槽(342)；弹性件一(6)固定在气体导向件(34)上，并与气体导引件(32)相抵触，以控制气体导引件(32)上的输气道二(324)。

2.根据权利要求1所述的高压容器用减压装置，其特征是，该限位件(5)设有凹槽(52)。

3.根据权利要求2所述的高压容器用减压装置，其特征是，该气体密封部(340)设有与凹槽(52)相抵触并密封的弧面。

4.根据权利要求1所述的高压容器用减压装置，其特征是，该壳体(30)具有在气体导向件(34)的通气道(344)处设有插置顶针(9)的穿设部(348)。

5.根据权利要求4所述的高压容器用减压装置，其特征是，该穿设部(348)内径紧邻在顶针(9)的外径。

6.根据权利要求4所述的高压容器用减压装置，其特征是，该顶针(9)在壁面环设有复数供气体流通的凹槽(90)。

7.根据权利要求1所述的高压容器用减压装置，其特征是，该气体导向件(34)的另一端，即其未插设在容置空间(322)的一端设有供放置弹性组件二(8)的置放槽(346)。

8.根据权利要求7所述的高压容器用减压装置，其特征是，该弹性组件二(8)的另一端与顶针(9)相互衔接。

9.根据权利要求1所述的高压容器用减压装置，其特征是，该壳体(30)的壁面上设有与装设弹性件一(6)空间相通的对流孔(308)。

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