CN210977988U - 一种风轮与蜗壳组合的流道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风轮与蜗壳组合的流道结构，属于风机技术领域，包括离心风机和蜗壳主体，离心风机固定在蜗壳主体中，蜗壳主体中固定有蜗壳隔流板，蜗壳隔流板将蜗壳主体分隔成左蜗壳和右蜗壳，左蜗壳上开有左进风口，右蜗壳上开有右进风口，左蜗壳和右蜗壳上分别开有出风口。左蜗壳与右蜗壳的出风口处分别设有波浪形蜗舌，左蜗壳与右蜗壳上均开有多个侧出风孔。该结构可以实现风机多向出风和制冷，不需外加导流装置改变风向，而且蜗壳气体回流少、噪音低。

Description

一种风轮与蜗壳组合的流道结构

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，更具体的，涉及一种风轮与蜗壳组合的流道结构。

背景技术

风机是用于提高气体压力并排送气体的机械，在空调、新风等行业有广泛应用。后向型外转子离心风机是风机的一种，是目前通风行业必不可少的一个组成部分，在离心风机的使用中占有较大的比重，而目前整个外转子离心风机的应用也越来越广泛。后向型离心风机一般配合蜗壳使用，以便更好地集气导流。而在目前传统的后向离心风机都是单出风口，搭配的蜗壳也都是一个出风口，出风单一、风量小、制冷或降温的范围有限，因此必须通过外部的管道或者其他的机械结构实现出风方向的变化，操作较为复杂；而且蜗壳蜗舌大多只有一个、形状单一，气流容易在蜗壳内部形成回流，拉低风量，降低风机效率。

实用新型内容

本实用新型的目是提供一种风轮与蜗壳组合的流道结构，该结构可以实现风机多向出风和制冷，不需外加导流装置改变风向，而且蜗壳气体回流少、噪音低。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种风轮与蜗壳组合的流道结构，包括离心风机和蜗壳主体，所述离心风机固定在所述蜗壳主体中，所述蜗壳主体中固定有蜗壳隔流板，所述蜗壳隔流板将所述蜗壳主体分隔成左蜗壳和右蜗壳，所述左蜗壳上开有左进风口，所述右蜗壳上开有右进风口，所述左蜗壳和所述右蜗壳上分别开有出风口，所述左蜗壳与所述右蜗壳的出风口处分别设有波浪形蜗舌，所述左蜗壳与所述右蜗壳上均开有多个侧出风孔。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述蜗壳隔流板上开有安装口，所述安装口、所述左进风口和所述右进风口的三者的轴线重合；所述离心风机包括电机和风轮，所述电机两端分别固定在所述左进风口和所述右进风口处，所述风轮中部安装在所述安装口处，所述风轮由所述电机驱动。

在本实用新型较佳地技术方案中，多个所述侧出风孔分别远离所述左蜗壳的出风口、所述右蜗壳的出风口设置。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述风轮包括上顶板、下顶板、中隔板以及多块叶片，所述上顶板与所述下顶板分别设置在所述中隔板两侧，且关于所述中隔板对称；所述上顶板与所述下顶板上均开有进风口，多块所述叶片分别固定在所述上顶板与所述中隔板之间、所述下顶板与所述中隔板之间，多块所述叶片沿所述中隔板的圆周方向布置，相邻两块所述叶片间形成出风口。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述上顶板上的进风口与所述左进风口相对应，所述下顶板的进风口与所述右进风口相对应；所述上顶板与所述中隔板间的叶片位于所述左蜗壳中，所述下顶板与所述中隔板间的叶片位于所述右蜗壳中。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述中隔板两侧面分别朝向所述上顶板、所示下顶板弯曲；所述上顶板底面朝向所述中隔板弯曲，所述下顶板上表面朝向所述中隔板弯曲。

在本实用新型较佳地技术方案中，多块所述叶片的外侧边缘均向内凹陷成鱼鳍状。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述左蜗壳以及所述右蜗壳中均固定有整流扩压桥。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述左蜗壳中的所述整流扩压桥沿所述左进风口的圆周方向固定所述左进风口内侧；所述右蜗壳中的所述整流扩压桥沿所述右进风口的圆周方向固定所述右进风口内侧。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述波浪形蜗舌上的波浪形凸起不少于两个。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种风轮与蜗壳组合的流道结构，该流道结构设计新颖，蜗壳主体中固定有蜗壳隔流板，将蜗壳主体分隔成左蜗壳和右蜗壳，左右两个蜗壳中上均设有出风口，蜗壳主体侧壁设有侧出风孔，多个不同的出风口可以实现风机的多向出风，最终实现多个方向的制冷或降温；而且左蜗壳与右蜗壳的出风口处分别设有波浪形蜗舌，能有效防止气体回流，改善了传统蜗舌结构容易形成回流和噪音变大的不足，能有效提高风机的风量以及制冷效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本实用新型提供的一种风轮与蜗壳组合的内部结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种风轮与蜗壳组合的流道结构的整体结构示意图；

图3是本实用新型提供的风轮的结构的示意图；

图4是本实用新型提供的风轮的纵截面的示意图；

图5是本实用新型提供的右蜗壳的内部结构示意图。

附图标记：

1、蜗壳主体；2、离心风机；3、蜗壳隔流板；11、左蜗壳；12、右蜗壳；13、左进风口；14、侧出风孔；15、波浪形蜗舌；16、整流扩压桥；17、右进风口；18、安装口；21、风轮；22、电机；211、上顶板；212、叶片；213、中隔板；214、下顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1-图5所示，包括离心风机2和蜗壳主体1，所述离心风机2固定在所述蜗壳主体1中，所述蜗壳主体1中固定有蜗壳隔流板3，所述蜗壳隔流板3将所述蜗壳主体1分隔成左蜗壳11和右蜗壳12，所述左蜗壳11上开有左进风口13，所述右蜗壳12上开有右进风口17，所述左蜗壳11和所述右蜗壳12上分别开有出风口，所述左蜗壳11与所述右蜗壳12的出风口处分别设有波浪形蜗舌15，所述左蜗壳11与所述右蜗壳12上均开有多个侧出风孔14。更进一步地，所述波浪形蜗舌15的波浪形凸起不少于两个。多个波浪形凸起对所述左蜗壳11以及所述右蜗壳12中的冷风起搅动作用，扰乱出口处的气流压强，减少气体回流。所述离心风机2包括电机22和风轮21，所述电机22安装在所述左进风口13中，所述风轮21安装在所述电机22上，由所述电机22驱动，所述风轮21为双层出风叶轮。更进一步地，所述左蜗壳11与所述右蜗壳12上均开有多个侧出风孔14，多个所述侧出风孔14分别远离所述左蜗壳11的出风口、所述右蜗壳12的出风口设置。

上述的一种风轮与蜗壳组合的流道结构，该流道结构设计新颖，所述蜗壳主体1中固定有所述蜗壳隔流板3，将所述蜗壳主体1分隔成所述左蜗壳11和所述右蜗壳12，更具体地，所述左蜗壳11和所述右蜗壳12关于所述蜗壳隔流板3对称设置。左右两个蜗壳上均设有出风口，所述蜗壳主体1侧壁设有侧出风孔14，从所述蜗壳主体1进来的冷风可以从所述左蜗壳11的出风口，所述右蜗壳12的出风口以及多个侧出风孔14排出，多个不同的出风口可以实现风机的多向出风，最终实现多个方向的制冷或降温；而且所述左蜗壳11与所述右蜗壳12的出风口处分别设有波浪形蜗舌15，波浪型的蜗舌对气体起扰动作用，能有效防止气体回流，改善了传统蜗舌结构容易形成回流和噪音变大的不足，能有效提高风机的风量以及制冷效率。

更具体地，该风轮21与蜗壳组合的流道设计，主要对蜗壳和所述风轮21做了改进，以改变蜗壳的出风方向，无需外加设备即可实现蜗壳的多向出风，使用更方便。再者改善蜗壳内部的气流情况，减少气体回流，降低风机噪音，提高风机效率。通过在所述蜗壳主体1内加装所述蜗壳隔流板3，将所述蜗壳主体1分隔成两个相对独立的所述左蜗壳11以及所述右蜗壳12，所述左蜗壳11上开有所述左进风口13，所述右蜗壳12上开有所述右进风口17，所述左进风口13和所述右进风口17处安装有所述离心风机2，所述离心风机2设有两个进风口，分别与所述左蜗壳11上的进风口、所述右蜗壳12上的进风口相对应。当所述电机22启动时，离心风机2将冷风吸入，冷风在离心风机2的叶轮吸引下分别进入所述左蜗壳11和所述右蜗壳12中，所述左蜗壳11和所述右蜗壳12上分别设有出风口，蜗壳侧壁上开有多个侧出风孔14，冷风可以从出风口和侧出风孔14流向室内，因此实现了三个方向以上的出风和制冷，不需要其他外部导流装置改变出风方向，最终实现多个方向的制冷或降温。从所述离心风机2出来的冷风，经所述左蜗壳11、所述右蜗壳12的流道流动到出风口时，由于所述左蜗壳11与所述右蜗壳12的出风口处分别设有所述波浪形蜗舌15，所述波浪形蜗舌15对流出的气体起扰动作用，提升气动效率，改变了出风口处的气体流场，减少了气体回流，改善了传统蜗舌结构容易形成回流和噪音变大的不足，能有效提高风机的风量以及制冷效率。

进一步地，所述蜗壳隔流板3上开有安装口18，所述安装口18、所述左进风口13和所述右进风口17的三者的轴线重合；所述离心风机2包括电机22和风轮21，所述电机22两端分别固定在所述左进风口13和所述右进风口17处，所述风轮21中部安装在所述安装口18处，所述风轮21由所述电机22驱动。所述蜗壳隔流板3将所述蜗壳主体1分隔成左右对称的所述左蜗壳11和所述右蜗壳12，更具体地，可将所述左蜗壳11和所述右蜗壳12看作是两个相互独立的蜗壳，作为更有选的方案，在所述蜗壳隔流板3中开有安装口，用于安装所述离心风机2，不仅可以省去一架风机设备，还减少了布线通道，使该蜗壳的生产成本更低。

进一步地，所述风轮21包括上顶板211、下顶板214、中隔板213以及多块叶片212，所述上顶板211与所述下顶板214分别设置在所述中隔板213两侧，且关于所述中隔板213对称；所述上顶板211与所述下顶板214上均开有进风口，多块所述叶片212分别固定在所述上顶板211与所述中隔板213之间、所述下顶板214与所述中隔板213之间，多块所述叶片212沿所述中隔板213的圆周方向布置，相邻两块所述叶片212间形成出风口。更具体地，所述叶片212可通过焊接在所述中隔板213与所述上顶板211、所述下顶板214之间，作为更优选的方案，所述风轮21可采用注塑一体成型。再进一步地，所述上顶板211上的进风口与所述左蜗壳11上的所述左进风口13相对应，所述下顶板214的进风口与所述右蜗壳12上的所述左进风口13相对应；所述上顶板211与所述中隔板213间的叶片212位于所述左蜗壳11中，所述下顶板214与所述中隔板213间的叶片212位于所述右蜗壳12中。所述上顶板211的进风口与所述左蜗壳11的进风口相对应，所述下顶板214的进风口与所述右蜗壳12的进风口相对应，所述风轮21被所述电机22驱动后，将冷风吸进后分别从所述左蜗壳11内的所述叶片212间出风口流出、所述右蜗壳12内的所述叶片212间出风口流出进入蜗壳中。所述风轮21起引风导流的作用。

进一步地，所述中隔板213两侧面分别朝向所述上顶板211、所示下顶板214弯曲；更进一步地，所述上顶板211底面朝向所述中隔板213弯曲，所述下顶板214上表面朝向所述中隔板213弯曲。所述上顶板211、所述下顶板214以及所述中隔板213均向风轮21的流道中弯曲，是为了向所述风轮21两侧扩压，使所述风轮21两侧的气流压强升高，气体流速上升。

进一步地，多块所述叶片212的外侧边缘均向内凹陷成鱼鳍状；鱼鳍状的所述叶片212两侧上翘，能实现蜗壳中的气流扩压，促进气流流动。

进一步地，所述左蜗壳11中的所述整流扩压桥16沿所述左进风口13的圆周方向固定所述左进风口13内侧；所述右蜗壳12中的所述整流扩压桥16沿所述右进风口17的圆周方向固定所述右进风口17内侧。所述整流扩压桥16起导流扩压的作用，改变气流在蜗壳中的压力，有助于提升气动效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种风轮与蜗壳组合的流道结构，包括离心风机(2)和蜗壳主体(1)，所述离心风机(2)固定在所述蜗壳主体(1)中，其特征在于：所述蜗壳主体(1)中固定有蜗壳隔流板(3)，所述蜗壳隔流板(3)将所述蜗壳主体(1)分隔成左蜗壳(11)和右蜗壳(12)，所述左蜗壳(11)上开有左进风口(13)，所述右蜗壳(12)上开有右进风口(17)，所述左蜗壳(11)和所述右蜗壳(12)上分别开有出风口，所述左蜗壳(11)与所述右蜗壳(12)的出风口处分别设有波浪形蜗舌(15)，所述左蜗壳(11)与所述右蜗壳(12)上均开有多个侧出风孔(14)。

2.根据权利要求1所述的风轮与蜗壳组合的流道结构，其特征在于：

所述蜗壳隔流板(3)上开有安装口(18)，所述安装口(18)、所述左进风口(13)和所述右进风口(17)的三者的轴线重合；所述离心风机(2)包括电机(22)和风轮(21)，所述电机(22)两端分别固定在所述左进风口(13)和所述右进风口(17)处，所述风轮(21)中部安装在所述安装口(18)处，所述风轮(21)由所述电机(22)驱动。

3.根据权利要求1所述的风轮与蜗壳组合的流道结构，其特征在于：

多个所述侧出风孔(14)分别远离所述左蜗壳(11)的出风口、所述右蜗壳(12)的出风口设置。

4.根据权利要求2所述的风轮与蜗壳组合的流道结构，其特征在于：

所述风轮(21)包括上顶板(211)、下顶板(214)、中隔板(213)以及多块叶片(212)，所述上顶板(211)与所述下顶板(214)分别设置在所述中隔板(213)两侧，且关于所述中隔板(213)对称；所述上顶板(211)与所述下顶板(214)上均开有进风口，多块所述叶片(212)分别固定在所述上顶板(211)与所述中隔板(213)之间、所述下顶板(214)与所述中隔板(213)之间，多块所述叶片(212)沿所述中隔板(213)的圆周方向布置，相邻两块所述叶片(212)间形成出风口。

5.根据权利要求4所述的风轮与蜗壳组合的流道结构，其特征在于：

所述上顶板(211)上的进风口与所述左进风口(13)相对应，所述下顶板(214)的进风口与所述右进风口(17)相对应；所述上顶板(211)与所述中隔板(213)间的叶片(212)位于所述左蜗壳(11)中，所述下顶板(214)与所述中隔板(213)间的叶片(212)位于所述右蜗壳(12)中。

6.根据权利要求4所述的风轮与蜗壳组合的流道结构，其特征在于：

所述中隔板(213)两侧面分别朝向所述上顶板(211)、所示下顶板(214)弯曲；所述上顶板(211)底面朝向所述中隔板(213)弯曲，所述下顶板(214)上表面朝向所述中隔板(213)弯曲。

7.根据权利要求4所述的风轮与蜗壳组合的流道结构，其特征在于：

多块所述叶片(212)的外侧边缘均向内凹陷成鱼鳍状。

8.根据权利要求1所述的风轮与蜗壳组合的流道结构，其特征在于：

所述左蜗壳(11)以及所述右蜗壳(12)中均固定有整流扩压桥(16)。

9.根据权利要求8所述的风轮与蜗壳组合的流道结构，其特征在于：

所述左蜗壳(11)中的所述整流扩压桥(16)沿所述左进风口(13)的圆周方向固定所述左进风口(13)内侧；所述右蜗壳(12)中的所述整流扩压桥(16)沿所述右进风口(17)的圆周方向固定所述右进风口(17)内侧。

10.根据权利要求1所述的风轮与蜗壳组合的流道结构，其特征在于：

所述波浪形蜗舌(15)上的波浪形凸起不少于两个。

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