CN210977903U - 一种耐磨型液下渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及渣浆泵技术领域，尤其涉及一种耐磨型液下渣浆泵。包括渣浆泵的调节支撑管套在固定支撑管内部，松开螺栓后通过上下移动调节支撑管的位置，可以自由调节蜗壳的泵浆高度，在一定深度范围内适用于不同深度浆池的泵浆工作，渣浆泵的通用性较强，解决了传统渣浆泵不可调节，通用性较差的问题；渣浆泵下方的花键轴插接在上方主轴的花键槽内部，在两者发生相对移动时，可保证正常传输动力；渣浆泵的蜗壳内部设置耐磨内衬，耐磨内衬为陶瓷材质，有效的抵挡了外界对蜗壳内壁的冲刷，渣浆泵的耐磨性能较强，使用寿命增长。

Description

一种耐磨型液下渣浆泵

技术领域

本实用新型涉及渣浆泵技术领域，尤其涉及一种耐磨型液下渣浆泵。

背景技术

渣浆泵可广泛用于冶金、矿山、电力、煤矿、水利、化工、轻工、石油等部门输送含有大量固体物料的磨蚀性或腐蚀性浆体。

立式渣浆泵的主要原理是通过顶部电机带动底部蜗壳内的叶轮高速旋转离心实现泵浆工作，尤其是在运送水泥、泥沙等渣浆时，其渣浆对蜗壳内壁冲击较大，使用一段时间后蜗壳的磨损较大，需要对其蜗壳部位进行更换，渣浆泵的使用寿命较短。

传统立式渣浆泵不可调节泵浆深度，在较深或者较浅浆池内泵浆时，需要根据使用状况选择渣浆泵的型号，渣浆的通用性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种耐磨型液下渣浆泵，采用渣浆泵的调节支撑管套在固定支撑管内部，松开螺栓后通过上下移动调节支撑管的位置，可以自由调节蜗壳的泵浆高度，在一定深度范围内适用于不同深度浆池的泵浆工作，渣浆泵的通用性较强，解决了传统渣浆泵不可调节，通用性较差的问题；渣浆泵下方的花键轴插接在上方主轴的花键槽内部，在两者发生相对移动时，可保证正常传输动力；渣浆泵的蜗壳内部设置耐磨内衬，耐磨内衬为陶瓷材质，有效的抵挡了外界对蜗壳内壁的冲刷，渣浆泵的耐磨性能较强，使用寿命增长。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括蜗壳、调节支撑管、固定支撑管、钟罩、电机、联轴器、固定螺栓和螺母；所述蜗壳一侧设置有出水口；所述出水口位置在竖直方向上固定设置有出水管；所述蜗壳顶部设置有安装口；所述蜗壳底部设置有进水口；所述进水口底部固定设置有过滤罩；所述调节支撑管固定设置在安装口顶部；所述调节支撑管内部贯穿设置有花键轴；所述蜗壳内部在花键轴上键连接有离心叶轮；所述固定支撑管顶部固定设置有固定平台；所述固定平台上方固定设置有连接管；所述电机通过钟罩固定设置在连接管顶部。

进一步优化本技术方案，所述的连接管中部贯穿设置有主轴；所述主轴顶部和电机轴端通过联轴器连接；所述主轴中部下方在竖直方向上设置有花键槽；所述花键轴插接在花键槽内部。

进一步优化本技术方案，所述的调节支撑管外径等于固定支撑管内径；所述固定支撑管套接在调节支撑管外部。

进一步优化本技术方案，所述的调节支撑管中部两侧在竖直方向上均匀贯通设置有多个调位通孔；所述固定支撑管中部两侧下方设置有多个固定通孔；所述相邻两调位通孔与相邻两固定通孔的水平方向和竖直方向间距分别对应相等。

进一步优化本技术方案，所述的固定通孔外侧在固定支撑管上固定设置有固定支架；所述对应两固定支架通过固定螺栓和螺母固定锁紧；所述固定螺栓贯穿调位通孔和固定通孔中部。

进一步优化本技术方案，所述的蜗壳内部固定设置有耐磨内衬。

进一步优化本技术方案，所述的耐磨内衬为耐磨陶瓷材质。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、所述调节支撑管外径等于固定支撑管内径；所述固定支撑管套接在调节支撑管外部，松开螺栓后调节支撑管和固定支撑管之间可相对上下移动。

2、调节支撑管和固定支撑管之间相对移动可以自由调节蜗壳的泵浆高度，在一定深度范围内适用于不同深度浆池的泵浆工作，渣浆泵的通用性较强，解决了传统渣浆泵不可调节，通用性较差的问题。

3、渣浆泵下方的花键轴插接在上方主轴的花键槽内部，在两者发生相对移动时，可保证正常传输动力。

4、渣浆泵的蜗壳内部设置耐磨内衬，耐磨内衬为陶瓷材质，有效的抵挡了外界对蜗壳内壁的冲刷，渣浆泵的耐磨性能较强，使用寿命增长，解决了渣浆对蜗壳内壁冲击较大，使用一段时间后蜗壳的磨损较大，需要对其蜗壳部位进行更换，传统渣浆泵的使用寿命较短的问题。

5、所述相邻两调位通孔与相邻两固定通孔的水平方向和竖直方向间距分别对应相等，可保证多个调节支撑管调节位置的固定通孔和调位孔对应。

附图说明

图1为一种耐磨型液下渣浆泵的整体安装状态立体视图。

图2为一种耐磨型液下渣浆泵的最大泵浆深度示意图。

图3为一种耐磨型液下渣浆泵的调节支撑管和固定支撑管内部安装结构局部剖视图。

图4为一种耐磨型液下渣浆泵的底部蜗壳内部安装结构局部爆炸视图。

图5为一种耐磨型液下渣浆泵的主轴底部结构示意图。

图中：1、蜗壳；101、出水口；102、出水管；103、安装口；104、离心叶轮；105、耐磨内衬；106、进水口；2、调节支撑管；201、花键轴；202、调位通孔；3、固定支撑管；301、固定平台；302、连接管；303、主轴；304、花键槽；305、固定通孔；306、固定支架；4、钟罩；5、电机；6、联轴器；7、固定螺栓；8、螺母；9、过滤罩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-5所示，一种耐磨型液下渣浆泵其特征在于：包括蜗壳1、调节支撑管2、固定支撑管3、钟罩4、电机5、联轴器6、固定螺栓7和螺母8；所述蜗壳1一侧设置有出水口101；所述出水口101位置在竖直方向上固定设置有出水管102；所述蜗壳1顶部设置有安装口103；所述蜗壳1底部设置有进水口106；所述进水口106底部固定设置有过滤罩9；所述调节支撑管2固定设置在安装口103顶部；所述调节支撑管2内部贯穿设置有花键轴201；所述蜗壳1内部在花键轴上201键连接有离心叶轮104；所述固定支撑管3顶部固定设置有固定平台301；所述固定平台301上方固定设置有连接管302；所述电机5通过钟罩4固定设置在连接管302顶部；所述连接管302中部贯穿设置有主轴303；所述主轴303顶部和电机5轴端通过联轴器6连接；所述主轴303中部下方在竖直方向上设置有花键槽304；所述花键轴201插接在花键槽304内部；所述调节支撑管2外径等于固定支撑管3内径；所述固定支撑管3套接在调节支撑管2外部；所述调节支撑管2中部两侧在竖直方向上均匀贯通设置有多个调位通孔202；所述固定支撑管3中部两侧下方设置有多个固定通孔305；所述相邻两调位通孔202与相邻两固定通孔305的水平方向和竖直方向间距分别对应相等；所述固定通孔305外侧在固定支撑管3上固定设置有固定支架306；所述对应两固定支架306通过固定螺栓7和螺母8固定锁紧；所述固定螺栓7贯穿调位通孔202和固定通孔305中部；所述蜗壳1内部固定设置有耐磨内衬105；所述耐磨内衬105为耐磨陶瓷材质。

使用时，步骤一，结合图1-5所示，渣浆水泵安装时根据其浆池的深度自由调节渣浆泵的泵浆高度；若浆池较深时，因‘所述固定通孔305外侧在固定支撑管3上固定设置有固定支架306；所述对应两固定支架306通过固定螺栓7和螺母8固定锁紧；所述固定螺栓7贯穿调位通孔202和固定通孔305中部’，所以松开螺栓和螺母8后，将螺栓从调位通孔202和固定通孔305内拔出，此时调节支撑管2和固定支撑管3之间的固定锁紧状态解除；因‘所述调节支撑管2外径等于固定支撑管3内径；所述固定支撑管3套接在调节支撑管2外部’，所以向后拉动调节支撑管2时，调节支撑管2上方在固定支撑管3内部向下滑动，调节支撑管2向下运动时带动蜗壳1、出水管102和花键轴201一起向下运动，蜗壳1的进水口106到固定平台301的距离变长，从而使得渣浆泵的初始泵浆深度增大。

拉伸调节支撑管2到合适位置，并且调节支撑管2上的调位通孔202和固定支撑管3上的固定通孔305贯通时，通过固定螺栓7和螺母8将调节支撑管2和固定支撑管3固定锁紧即可。

若浆池深度较浅时，同理松开固定螺栓7，向前推动调节支撑管2，使调节支撑管2两者之间间距变小，渣浆泵的初始泵浆高度变低。

所述相邻两调位通孔202与相邻两固定通孔305的水平方向和竖直方向间距分别对应相等，可保证多个调节支撑管2调节位置的固定通孔305和调位孔对应

所以说浆泵的调节支撑管2套在固定支撑管3内部，松开固定螺栓7后通过上下移动调节支撑管2的位置，可以自由调节蜗壳1的泵浆高度，在一定深度范围内适用于不同深度浆池的泵浆工作，渣浆泵的通用性较强，解决了传统渣浆泵不可调节，通用性较差的问题。

步骤二，结合图1-5所示，因‘所述主轴303中部下方在竖直方向上设置有花键槽304；所述花键轴201插接在花键槽304内部’，所以当上下移动调节支撑管2时，下方的花键轴201在主轴303的花键槽304内部上下滑动，所以说渣浆泵下方的花键轴201插接在上方主轴303的花键槽304内部，在两者发生相对移动时，可保证正常传输动力。

渣浆泵的蜗壳1内部设置耐磨内衬105，耐磨内衬105为陶瓷材质，有效的抵挡了外界对蜗壳1内壁的冲刷，渣浆泵的耐磨性能较强，使用寿命增长，解决了渣浆对蜗壳内壁冲击较大，使用一段时间后蜗壳的磨损较大，需要对其蜗壳部位进行更换，传统渣浆泵的使用寿命较短的问题。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种耐磨型液下渣浆泵，其特征在于：包括蜗壳(1)、调节支撑管(2)、固定支撑管(3)、钟罩(4)、电机(5)、联轴器(6)、固定螺栓(7)和螺母(8)；所述蜗壳(1)一侧设置有出水口(101)；所述出水口(101)位置在竖直方向上固定设置有出水管(102)；所述蜗壳(1)顶部设置有安装口(103)；所述蜗壳(1)底部设置有进水口(106)；所述进水口(106)底部固定设置有过滤罩(9)；所述调节支撑管(2)固定设置在安装口(103)顶部；所述调节支撑管(2)内部贯穿设置有花键轴(201)；所述蜗壳(1)内部在花键轴上(201)键连接有离心叶轮(104)；所述固定支撑管(3)顶部固定设置有固定平台(301)；所述固定平台(301)上方固定设置有连接管(302)；所述电机(5)通过钟罩(4)固定设置在连接管(302)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型液下渣浆泵，其特征在于：所述连接管(302)中部贯穿设置有主轴(303)；所述主轴(303)顶部和电机(5)轴端通过联轴器(6)连接；所述主轴(303)中部下方在竖直方向上设置有花键槽(304)；所述花键轴(201)插接在花键槽(304)内部。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨型液下渣浆泵，其特征在于：所述调节支撑管(2)外径等于固定支撑管(3)内径；所述固定支撑管(3)套接在调节支撑管(2)外部。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨型液下渣浆泵，其特征在于：所述调节支撑管(2)中部两侧在竖直方向上均匀贯通设置有多个调位通孔(202)；所述固定支撑管(3)中部两侧下方设置有多个固定通孔(305)；所述相邻两调位通孔(202)与相邻两固定通孔(305)的水平方向和竖直方向间距分别对应相等。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨型液下渣浆泵，其特征在于：所述固定通孔(305)外侧在固定支撑管(3)上固定设置有固定支架(306)；所述对应两固定支架(306)通过固定螺栓(7)和螺母(8)固定锁紧；所述固定螺栓(7)贯穿调位通孔(202)和固定通孔(305)中部。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨型液下渣浆泵，其特征在于：所述蜗壳(1)内部固定设置有耐磨内衬(105)。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨型液下渣浆泵，其特征在于：所述耐磨内衬(105)为耐磨陶瓷材质。

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