CN211898560U

CN211898560U - 一体化泵井设备

Info

Publication number: CN211898560U
Application number: CN202020211858.3U
Authority: CN
Inventors: 杨培健
Original assignee: Suzhou Hengyu Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Hengyu Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-02-26
Filing date: 2020-02-26
Publication date: 2020-11-10
Anticipated expiration: 2030-02-26

Abstract

本实用新型揭示了一体化泵井设备，包括埋入地下的筒体、设于筒体下位的进水组件、设于筒体上位的若干出水组件、位于筒体底部且与出水组件自耦连接的水泵、设于筒体底部且与出水组件固定连接的底座、以及设于底座上对应水泵下方的内陷的凹槽；凹槽内设有隔挡板，隔挡板位于水泵下方均分水流旋入泵内的位置。本实用新型实现了有效阻断涡旋水流，有效将井底泥沙排出井外。

Description

一体化泵井设备

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，尤其涉及一种一体化泵井设备。

背景技术

泵井是深井提水的重要设备。使用时整个机组潜入水中工作。把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观，热水潜水泵用于温泉洗浴，还可适用于从深井中提取地下水，也可用于河流、水库、水渠等提水工程。

开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。

现有泵井在工作时由于其叶轮旋转作用，产生涡旋水流，造成井内泥沙吸附侧壁，无法有效由水泵排出井外。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一体化泵井设备，从而实现有效阻断涡旋水流，有效将井底泥沙排出井外。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

一体化泵井设备，包括埋入地下的筒体、设于筒体下位的进水组件、设于筒体上位的若干出水组件、位于筒体底部且与出水组件自耦连接的水泵、设于筒体底部且与出水组件固定连接的底座、以及设于底座上对应水泵下方的内陷的凹槽；凹槽内设有隔挡板，隔挡板位于水泵下方均分水流旋入泵内的位置。

具体的，所述进水组件包括设于筒体外的进水接头、连接进水接头延伸至筒体内的进水管、以及设于进水管端侧的挡水板。

具体的，所述进水组件还包括设于筒体侧边的第一提升轨道，进水管活动连接第一提升轨道。

具体的，所述筒体内竖直设有延伸至其底部的提升式固定杆，提升式固定杆上挂接有若干水滴型液位浮球，提升式固定杆的底部设有静压差液位计。

具体的，所述筒体的中部横向设有维修平台，维修平台上设于延伸至筒体顶端的筒口的爬梯。

具体的，所述出水组件包括连接水泵出水端的排水管、连接排水管延伸向上的压力管道、连接压力管道且位于筒体上位的出水接头。

具体的，所述出水组件还包括连接水泵的第二提升轨道。

具体的，所述底座的凹槽位于筒体底部的中心位置，隔挡板分隔设于凹槽的中心位置。

具体的，所述筒体的侧壁外周填埋设有粗砂，筒体的底部外周填埋设有钢筋混泥土。

与现有技术相比，本实用新型一体化泵井设备的有益效果主要体现在：

通过在底座凹槽内设置隔挡板，有效阻断水泵下方产生的涡旋水流，水流被分隔在隔挡板的两侧循环，使筒体底部的污泥在凹槽内聚集并由水泵抽出，避免污泥在底座淤积；设置可提升式的进水管和水泵，便于经常维护时，提出水面；整体结构实现一体化的安装方式，高效进行泵水作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为图1中A-A位置剖视示意图；

图中数字表示：

1筒体、11第一提升轨道、12悬臂吊接口、13检修平台、14筒口、15爬梯、16排气管、2水泵、21第二提升轨道、3底座、31凹槽、32隔挡板、4进水接头、41进水管、42挡水板、43粉碎格栅、5提升式固定杆、51水滴型液位浮球、52静压差液位计、6排水管、61压力管道、62出水接头、63支架、64闸阀、7粗砂、71钢筋混凝土、8控制系统。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-3所示，本实施例为一体化泵井设备，包括埋入地下的筒体1、设于筒体1下位的进水组件、设于筒体1上位的若干出水组件、位于筒体1底部且与出水组件自耦连接的水泵2、设于筒体1底部且与出水组件固定连接的底座3、以及设于底座3上对应水泵2下方内陷的凹槽31；凹槽31内设有隔挡板32，隔挡板32位于水泵2下方均分水流旋入泵内的位置。

进水组件包括设于筒体1外的进水接头4、连接进水接头4延伸至筒体1内的进水管41、以及设于进水管41端侧的挡水板42。进水管41的端部还设有粉碎格栅43，用于将进水管41内杂质进行初处理。挡水板42挡位于进水管41的出口，有效阻挡进水冲刷水泵2造成的筒体1内部件损坏。

进水组件还包括设于筒体1侧边的第一提升轨道11，进水管41活动连接第一提升轨道11，并沿其升降运动。第一提升轨道11的顶端设有悬臂吊接口12，悬臂吊接口12内拉线连接进水管41和悬臂(图中未示出)，当进水管41需要清洁或维修时，将进水管41由悬臂沿第一提升轨道11上拉提升。

筒体1内竖直设有延伸至其底部的提升式固定杆5，提升式固定杆5上挂接有若干水滴型液位浮球51，提升式固定杆5的底部设有静压差液位计52。

筒体1的中部横向设有维修平台13，维修平台13上设于延伸至筒体1顶端的筒口14的爬梯15，便于工作人员进行维修和检测。维修平台13的水平位置高于进水管41位置。

出水组件包括连接水泵2出水端的排水管6、连接排水管6延伸向上的压力管道61、连接压力管道61且位于筒体1上位的出水接头62。

排水管6的底部设有固定连接底座3的支架63。

出水组件还包括连接水泵2的第二提升轨道21，水泵2沿第二提升轨道21升降运动。

底座3的凹槽31位于筒体1底部的中心位置，隔挡板32分隔设于凹槽31的中心位置。

筒体1的侧壁外周填埋设有粗砂7，筒体1的底部外周填埋设有钢筋混泥土71。

进水管41和排水管6上均设有闸阀64。筒体1的顶部设有排气管16。

筒体1的外部设有控制系统8，控制系统8获取静压差液位计52的数据，当水位高于进水管41最高位时，水泵2启动进行抽水；当水位低于水泵2时，水泵2停止抽水。

应用本实施例时，通过在底座3凹槽31内设置隔挡板32，有效阻断水泵2下方产生的涡旋水流，水流被分隔在隔挡板32的两侧循环，使筒体1底部的污泥在凹槽31内聚集并由水泵2抽出，避免污泥在底座3淤积；设置可提升式的进水管41和水泵2，便于经常维护时，提出水面；整体结构实现一体化的安装方式，高效进行泵水作业。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一体化泵井设备，其特征在于：包括埋入地下的筒体、设于筒体下位的进水组件、设于筒体上位的若干出水组件、位于筒体底部且与出水组件自耦连接的水泵、设于筒体底部且与出水组件固定连接的底座、以及设于底座上对应水泵下方的内陷的凹槽；凹槽内设有隔挡板，隔挡板位于水泵下方均分水流旋入泵内的位置。

2.根据权利要求1所述的一体化泵井设备，其特征在于：所述进水组件包括设于筒体外的进水接头、连接进水接头延伸至筒体内的进水管、以及设于进水管端侧的挡水板。

3.根据权利要求2所述的一体化泵井设备，其特征在于：所述进水组件还包括设于筒体侧边的第一提升轨道，进水管活动连接第一提升轨道。

4.根据权利要求1所述的一体化泵井设备，其特征在于：所述筒体内竖直设有延伸至其底部的提升式固定杆，提升式固定杆上挂接有若干水滴型液位浮球，提升式固定杆的底部设有静压差液位计。

5.根据权利要求1所述的一体化泵井设备，其特征在于：所述筒体的中部横向设有维修平台，维修平台上设于延伸至筒体顶端的筒口的爬梯。

6.根据权利要求1所述的一体化泵井设备，其特征在于：所述出水组件包括连接水泵出水端的排水管、连接排水管延伸向上的压力管道、连接压力管道且位于筒体上位的出水接头。

7.根据权利要求1所述的一体化泵井设备，其特征在于：所述出水组件还包括连接水泵的第二提升轨道。

8.根据权利要求1所述的一体化泵井设备，其特征在于：所述底座的凹槽位于筒体底部的中心位置，隔挡板分隔设于凹槽的中心位置。

9.根据权利要求1所述的一体化泵井设备，其特征在于：所述筒体的侧壁外周填埋设有粗砂，筒体的底部外周填埋设有钢筋混泥土。