CN210977902U - 一种立式渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立式渣浆泵技术领域，尤其涉及一种立式渣浆泵。包括支撑式防堵搅拌装置的设计，电机工作时带动主轴和外周的搅拌轴一起转动，主轴转动时带动离心叶轮实现泵浆工作，搅拌轴转动时带动滤网罩底部的搅拌扇叶转动，搅拌扇叶转动时将渣浆泵底部的浆液进行搅拌，从而使得泵出的渣浆浓度比较均匀，为后期作业打下基础；渣浆泵底部设置固定托盘，当放置渣浆泵时固定托盘先与池底淤泥接触，因固定托盘面积较大，渣浆泵总重力分布在固定托盘单位面积内的压力大大减小，在一定程度上可防止渣浆泵在淤泥里沉陷，导致渣浆泵堵塞。

Description

一种立式渣浆泵

技术领域

本实用新型涉及立式渣浆泵技术领域，尤其涉及一种立式渣浆泵。

背景技术

渣浆泵一般将适用于输送液体(水)中含有悬浮固体物的泵称为渣浆泵。目前是污水处理、选矿、选煤厂各工艺流程中不可缺少的设备之一。渣浆泵可按不同原则分为单级/多级、单吸/双吸、悬臂、卧式/立式以及泵壳水平中开/垂直结合等型式。

其基本结构由叶轮、泵壳、泵轴、轴承及托架组成，动力还包括电动机，对轮或胶带轮联轴器等，耐磨件还包括衬板轴套等，密封件包括轴封、副叶轮等，支撑件包括支架等，但内部原理是一致的，都是通过叶轮旋转泵液。

但传统渣浆泵不具备搅拌功能，在渣浆池内部因重力沉淀问题，不同水位高度的渣浆浓度不同，在污水处理或建筑工程中使用时，因泵浆浓度相差较大，影响其后续作业。

在淤泥中使用时，因渣浆泵进口端设置有滤网罩，滤网罩体积较小，向下放置渣浆泵时，在重量作用下滤网罩很容易沉陷在淤泥中，从而将渣浆泵堵住。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种立式渣浆泵，采用支撑式防堵搅拌装置的设计，电机工作时带动主轴和外周的搅拌轴一起转动，主轴转动时带动离心叶轮实现泵浆工作，搅拌轴转动时带动滤网罩底部的搅拌扇叶转动，搅拌扇叶转动时将渣浆泵底部的浆液进行搅拌，从而使得泵出的渣浆浓度比较均匀，为后期作业打下基础；渣浆泵底部设置固定托盘，当放置渣浆泵时固定托盘先与池底淤泥接触，因固定托盘面积较大，渣浆泵总重力分布在固定托盘单位面积内的压力大大减小，在一定程度上可防止渣浆泵在淤泥里沉陷，导致渣浆泵堵塞。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括主支撑管、电机、蜗壳和支撑式防堵搅拌装置；所述主支撑管中部上方固定设置有固定平台；所述电机固定设置在主支撑管顶部；所述支撑式防堵搅拌装置设置在主支撑管底部；所述蜗壳设置在支撑式防堵搅拌装置内部；所述蜗壳一侧的出口上方固定设置有出水管；所述出水管上方固定设置在固定平台一侧；所述主支撑管中部贯穿设置有主轴；所述主轴顶部和电机轴端通过联轴器连接。

进一步优化本技术方案，所述的支撑式防堵搅拌装置包括密封罩、齿轮箱、搅拌扇叶、离心叶轮和密封组件；所述密封罩固定设置在主支撑管底部；所述齿轮箱固定设置在密封罩底部；所述蜗壳固定设置在齿轮箱底部；所述离心叶轮设置在蜗壳内部；所述离心叶轮键连接在主轴底部；所述蜗壳底部设置有过滤罩。

进一步优化本技术方案，所述的齿轮箱中部外周在竖直方向上均匀轴承连接有多个搅拌轴；所述搅拌轴贯穿齿轮箱底部。

进一步优化本技术方案，所述的搅拌轴和主轴分别与齿轮箱通过密封组件密封。

进一步优化本技术方案，所述的齿轮箱内部在主轴上键连接有小齿轮；所述齿轮箱内部在搅拌轴中部上方键连接有大齿轮；所述小齿轮和大齿轮啮合传动。

进一步优化本技术方案，所述的搅拌轴在蜗壳外周均匀分布；所述搅拌扇叶键连接在搅拌轴底部；所述搅拌扇叶设置在过滤罩下方。

进一步优化本技术方案，所述的齿轮箱底部外周在竖直方向上均匀设置有多个支撑柱；所述支撑柱底部设置有固定托盘；所述固定托盘设置在搅拌扇叶下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、支撑式防堵搅拌装置的设计，因小齿轮和大齿轮啮合传动，所以电机工作时带动主轴和外周的搅拌轴一起转动。

2、单一动力驱动，主轴转动时带动离心叶轮实现泵浆工作，搅拌轴转动时带动滤网罩底部的搅拌扇叶转动。

3、搅拌扇叶转动时将渣浆泵底部的浆液进行搅拌，从而使得泵出的渣浆浓度比较均匀，为后期作业打下基础，解决了传统渣浆泵不具备搅拌功能，在渣浆池内部因重力沉淀问题，不同水位高度的渣浆浓度不同，在污水处理或建筑工程中使用时，因泵浆浓度相差较大，影响其后续作业的问题。

4、渣浆泵底部设置固定托盘，当放置渣浆泵时固定托盘先与池底淤泥接触，因固定托盘面积较大，渣浆泵总重力分布在固定托盘单位面积内的压力大大减小，在一定程度上可防止渣浆泵在淤泥里沉陷，导致渣浆泵堵塞。

5、所述搅拌轴和主轴分别与齿轮箱通过密封组件密封，可将齿轮箱内部组件和外界隔离密封，保证齿轮箱内部组件正常运作。

附图说明

图1为一种立式渣浆泵的整体安装状态示意图。

图2为一种立式渣浆泵的支撑式防堵搅拌装置部位安装结构示意图。

图3为一种立式渣浆泵的齿轮箱内部传动结构局部剖视图。

图4为一种立式渣浆泵的支撑式防堵搅拌装置局部传动结构示意图。

图中：1、主支撑管；101、固定平台；2、电机；3、蜗壳；301、出水管；302、过滤罩；4、支撑式防堵搅拌装置；401、密封罩；402、齿轮箱；403、搅拌扇叶；404、离心叶轮；405、密封组件；406、搅拌轴；407、小齿轮；408、大齿轮；409、支撑柱；410、固定托盘；5、主轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，一种立式渣浆泵其特征在于：包括主支撑管1、电机2、蜗壳3和支撑式防堵搅拌装置4；所述主支撑管1中部上方固定设置有固定平台101；所述电机2固定设置在主支撑管1顶部；所述支撑式防堵搅拌装置4设置在主支撑管1底部；所述蜗壳3设置在支撑式防堵搅拌装置4内部；所述蜗壳3一侧的出口上方固定设置有出水管301；所述出水管301上方固定设置在固定平台101一侧；所述主支撑管1中部贯穿设置有主轴5；所述主轴5顶部和电机2轴端通过联轴器连接；所述支撑式防堵搅拌装置4包括密封罩401、齿轮箱402、搅拌扇叶403、离心叶轮404和密封组件405；所述密封罩401固定设置在主支撑管1底部；所述齿轮箱402固定设置在密封罩401底部；所述蜗壳3固定设置在齿轮箱402底部；所述离心叶轮404设置在蜗壳3内部；所述离心叶轮404键连接在主轴5底部；所述蜗壳3底部设置有过滤罩302；所述齿轮箱402中部外周在竖直方向上均匀轴承连接有多个搅拌轴406；所述搅拌轴406贯穿齿轮箱402底部；所述搅拌轴406和主轴5分别与齿轮箱402通过密封组件405密封；所述齿轮箱402内部在主轴5上键连接有小齿轮407；所述齿轮箱402内部在搅拌轴406中部上方键连接有大齿轮408；所述小齿轮407和大齿轮408啮合传动；所述搅拌轴406在蜗壳3外周均匀分布；所述搅拌扇叶403键连接在搅拌轴406底部；所述搅拌扇叶403设置在过滤罩302下方；所述齿轮箱402底部外周在竖直方向上均匀设置有多个支撑柱409；所述支撑柱409底部设置有固定托盘410；所述固定托盘410设置在搅拌扇叶403下方。

使用时，步骤一，结合图1-4所示，将渣浆泵的固定平台101固定在外置固定架上，将渣浆泵放入浆池内时，渣浆泵的底部表面先与池底接触。

1，传统渣浆泵在重力作用下会压动底部的过滤罩302陷入淤泥内部，因淤泥内部水分较少，并且过滤罩302上的网孔间距很小，淤泥直接将其过滤口径堵住，导致渣浆泵无法工作。

2，本发明设计的渣浆泵，因‘所述齿轮箱402底部外周在竖直方向上均匀设置有多个支撑柱409；所述支撑柱409底部设置有固定托盘410；所述固定托盘410设置在搅拌扇叶403下方’，所以当渣浆泵放入池内时，固定托盘410首先和淤泥相接触，因固定托盘410下表面的面积较大，渣浆泵整体重力分配到固定托盘410的单位面积受力较小，在一定程度上可防止渣浆泵在淤泥里沉陷，导致渣浆泵堵塞。

步骤二，结合图1-4所示，渣浆泵工作时，电机2启动，因主轴5顶部和电机2轴端通过联轴器连接，所以电机2转动时带动主轴5一起转动，因齿轮箱402内部在主轴5上键连接有小齿轮407，所以主轴5转动时会带动小齿轮407一起转动，因‘所述齿轮箱402内部在主轴5上键连接有小齿轮407；所述齿轮箱402内部在搅拌轴406中部上方键连接有大齿轮408；所述小齿轮407和大齿轮408啮合传动’，所以当小齿轮407转动时会带动周围的大齿轮408一起转动，大齿轮408转动从而通过搅拌轴406带动下方的搅拌扇叶403一起转动，所述搅拌轴406和主轴5分别与齿轮箱402通过密封组件405密封，可将齿轮箱402内部组件和外界隔离密封，保证齿轮箱402内部组件正常运作。

因大齿轮408节圆远大于小齿轮407节圆，根据传动比公式i1：i2=d2:d1=n2:n1；所以搅拌扇叶403转速远小于离心叶轮404转速。

搅拌扇叶403转动时会过滤罩302下方对其浆液进行搅拌，从而使得过滤罩302位置的浆液分布比较均匀，搅拌的浆液通过过滤罩302进入蜗壳3内部，从而在离心叶轮404的作用下将浆液通过出水管301泵出。

所以说搅拌扇叶403转动时将渣浆泵底部的浆液进行搅拌，从而使得泵出的渣浆浓度比较均匀，为后期作业打下基础，解决了传统渣浆泵不具备搅拌功能，在渣浆池内部因重力沉淀问题，不同水位高度的渣浆浓度不同，在污水处理或建筑工程中使用时，因泵浆浓度相差较大，影响其后续作业的问题。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种立式渣浆泵，其特征在于：包括主支撑管(1)、电机(2)、蜗壳(3)和支撑式防堵搅拌装置(4)；所述主支撑管(1)中部上方固定设置有固定平台(101)；所述电机(2)固定设置在主支撑管(1)顶部；所述支撑式防堵搅拌装置(4)设置在主支撑管(1)底部；所述蜗壳(3)设置在支撑式防堵搅拌装置(4)内部；所述蜗壳(3)一侧的出口上方固定设置有出水管(301)；所述出水管(301)上方固定设置在固定平台(101)一侧；所述主支撑管(1)中部贯穿设置有主轴(5)；所述主轴(5)顶部和电机(2)轴端通过联轴器连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式渣浆泵，其特征在于：所述支撑式防堵搅拌装置(4)包括密封罩(401)、齿轮箱(402)、搅拌扇叶(403)、离心叶轮(404)和密封组件(405)；所述密封罩(401)固定设置在主支撑管(1)底部；所述齿轮箱(402)固定设置在密封罩(401)底部；所述蜗壳(3)固定设置在齿轮箱(402)底部；所述离心叶轮(404)设置在蜗壳(3)内部；所述离心叶轮(404)键连接在主轴(5)底部；所述蜗壳(3)底部设置有过滤罩(302)。

3.根据权利要求2所述的一种立式渣浆泵，其特征在于：所述齿轮箱(402)中部外周在竖直方向上均匀轴承连接有多个搅拌轴(406)；所述搅拌轴(406)贯穿齿轮箱(402)底部。

4.根据权利要求3所述的一种立式渣浆泵，其特征在于：所述搅拌轴(406)和主轴(5)分别与齿轮箱(402)通过密封组件(405)密封。

5.根据权利要求3所述的一种立式渣浆泵，其特征在于：所述齿轮箱(402)内部在主轴(5)上键连接有小齿轮(407)；所述齿轮箱(402)内部在搅拌轴(406)中部上方键连接有大齿轮(408)；所述小齿轮(407)和大齿轮(408)啮合传动。

6.根据权利要求3所述的一种立式渣浆泵，其特征在于：所述搅拌轴(406)在蜗壳(3)外周均匀分布；所述搅拌扇叶(403)键连接在搅拌轴(406)底部；所述搅拌扇叶(403)设置在过滤罩(302)下方。

7.根据权利要求2所述的一种立式渣浆泵，其特征在于：所述齿轮箱(402)底部外周在竖直方向上均匀设置有多个支撑柱(409)；所述支撑柱(409)底部设置有固定托盘(410)；所述固定托盘(410)设置在搅拌扇叶(403)下方。

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