CN210976377U - 一种分离式屋面排气帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分离式屋面排气帽，由预埋底座和上部排气帽两大部分组成，预埋底座整体高度大于屋面完成面以上100mm，底部设置多个排气管与排气道连接，预埋底座顶部进行变径并预留螺栓孔，后期与上部排气帽套接并通过紧固螺丝进行有效连接；上部排气帽和常规排气帽相同，但下端需预留紧固螺栓孔洞，后期与预埋底座有效连接。本实用新型预埋底座随面层混凝土一道施工，预埋至排气道内，待屋面各道工序施工完成后，再开始安装上部排气帽装置，装配化安装，施工效率高，不受后续施工影响，整体不宜破坏，易调节控制。

Description

一种分离式屋面排气帽

技术领域

本实用新型涉及屋面排气帽技术领域，具体涉及一种分离式屋面排气帽。

背景技术

众所周知，屋面保温层排气系统对后期屋面质量控制具有重大意义，目前，屋面排气系统多采用排气道配合排气帽的布置形式，排气帽一般为镀锌钢管或PVC管，随面层混凝土浇筑一道预埋至排气道内。此种做法具有如下弊端：首先，屋面混凝土浇筑施工时，排气帽极易被损坏，且前期排气帽固定不宜控制，易造成排气帽垂直度偏差等质量问题；其次，屋面面层施工完成后，仍有多种工序穿插作业，穿插施工作业较多，已经施工完成的排气帽极易受损。因此，目前需要一种新型的屋面排气帽。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种分离式屋面排气帽，解决目前排气帽随面层混凝土浇筑一道预埋施工、排气帽固定不宜控制、容易造成垂直度偏差、施工质量不能保证的技术问题，同时解决屋面面层施工完成后穿插施工作业较多、已经施工完成的排气帽极易受损的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种分离式屋面排气帽，主要解决排气帽易被破坏问题，其特征在于：包括预埋底座和上部排气帽，所述预埋底座预埋在屋面的面层混凝土内，包括竖向底管和排气管，所述排气管设于竖向底管的底部周围，其一端与竖向底管连通，另一端与排气道连通；所述上部排气帽包括竖向顶管和盖帽，所述竖向顶管与竖向底管可拆卸连接，所述盖帽设于竖向顶管顶部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述竖向底管的顶部与竖向顶管底部套接连接，套接部位两层管壁通过紧固螺丝固定。

进一步优选的，所述竖向底管和竖向顶管的直径相等，所述竖向底管的顶部或竖向顶管的底部直径变小形成套接部，与竖向顶管或竖向底管套接。

进一步优选的，所述竖向底管至少高出屋面100mm。

进一步优选的，所述盖帽为管体结构，其中间为水平段，两端向下弯折，所述水平段底部与竖向顶管连通。

更优选的，所述排气管与竖向底管垂直设置，数量为4根，呈十字形布置，分别与四个方向的排气道连通。

与现有技术相比，本实用新型的技术优势在于：

本实用新型为分离式屋面排气帽，主要解决屋面排气帽易被破坏问题，分为预埋底座和上部排气帽装置，预埋底座随面层混凝土一道施工，预埋至排气道内，待屋面各道工序施工完成后，再开始通过紧固螺栓固定方式安装上部排气帽，装配化安装，施工效率高，且不宜破坏，可调节控制，有效解决目前排气帽施工固定不宜控制、容易造成垂直度偏差、施工质量不能保证的技术问题，以及屋面面层施工完成后穿插施工作业较多、已经施工完成的排气帽极易受损的问题。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型涉及的分离式屋面排气帽的整体结构图；

图2为本实用新型涉及的预埋底座的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型涉及的上部排气帽的结构示意图；

附图标记：1-预埋底座、1.1-竖向底管、1.2-排气管、2-上部排气帽、2.1-竖向顶管、2.2-盖帽、3-紧固螺丝、4-套接部、5-预留螺纹孔。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的分离式屋面排气帽的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合四个附图说明本实用新型分离式屋面排气帽的结构和安装使用方法。

如图1，一种分离式屋面排气帽，主要解决排气帽易被破坏问题，包括预埋底座1和上部排气帽2，预埋底座1预埋在屋面的面层混凝土内，如图2和图3，包括竖向底管1.1和排气管1.2，竖向底管1.1高出屋面100mm，排气管1.2设于竖向底管1.1的底部周围，与竖向底管1.1垂直设置，数量为2～6根，本实施例中为4根，呈十字形布置，分别与四个方向的排气道连通，其一端与竖向底管1.1连通，另一端与排气道连通。

如图4，上部排气帽2包括竖向顶管2.1和盖帽2.2，竖向顶管2.1与竖向底管1.1可拆卸连接，优选竖向底管1.1的顶部与竖向顶管2.1底部套接连接，套接部位两层管壁通过紧固螺丝3固定。竖向底管1.1和竖向顶管2.1的直径相等，竖向底管1.1的顶部或竖向顶管2.1的底部直径变小形成套接部4，其上设预留螺纹孔5，相应的竖向顶管2.1或竖向底管1.1套接部分也设预留螺纹孔5。本实施例中竖向底管1.1的顶部设套接部4，套接部4套入竖向顶管2.1的底部后两侧用紧固螺丝3穿过预留螺纹孔5固定。盖帽2.2设于竖向顶管2.1顶部，结构和常规排气帽相同，但下端需预留紧固螺栓孔洞，后期与预埋底座有效连接，本实施例中盖帽2.2为管体结构，其中间为水平段，两端向下弯折，水平段底部与竖向顶管2.1连通。

材料选择可以多样化，本实施例中的竖向底管1.1、排气管1.2、竖向顶管2.1和盖帽2.2的材料分别为PVC管，直径范围根据实际施工需要确定。

本实用新型为分离式屋面排气帽，分为预埋底座和上部排气帽装置，预埋底座随面层混凝土一道施工，预埋至排气道内，待屋面各道工序施工完成后，再开始通过紧固螺栓固定方式安装上部排气帽装置，具有安装装配化、安装施工高效、不宜破坏、可调节控制等优点。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种分离式屋面排气帽，其特征在于：包括预埋底座（1）和上部排气帽（2），所述预埋底座（1）预埋在屋面的面层混凝土内，包括竖向底管（1.1）和排气管（1.2），所述排气管（1.2）设于竖向底管（1.1）的底部周围，其一端与竖向底管（1.1）连通，另一端与排气道连通；所述上部排气帽（2）包括竖向顶管（2.1）和盖帽（2.2），所述竖向顶管（2.1）与竖向底管（1.1）可拆卸连接，所述盖帽（2.2）设于竖向顶管（2.1）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种分离式屋面排气帽，其特征在于：所述竖向底管（1.1）的顶部与竖向顶管（2.1）底部套接连接，套接部位两层管壁通过紧固螺丝（3）固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种分离式屋面排气帽，其特征在于：所述竖向底管（1.1）和竖向顶管（2.1）的直径相等，所述竖向底管（1.1）的顶部或竖向顶管（2.1）的底部直径变小形成套接部（4），与竖向顶管（2.1）或竖向底管（1.1）套接。

4.根据权利要求3所述的一种分离式屋面排气帽，其特征在于：所述竖向底管（1.1）至少高出屋面100mm。

5.根据权利要求3所述的一种分离式屋面排气帽，其特征在于：所述盖帽（2.2）为管体结构，其中间为水平段，两端向下弯折，所述水平段底部与竖向顶管（2.1）连通。

6.根据权利要求3所述的一种分离式屋面排气帽，其特征在于：所述排气管（1.2）与竖向底管（1.1）垂直设置，数量为4根，呈十字形布置，分别与四个方向的排气道连通。

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