CN210976081U - 一种防屈曲支撑灌浆封套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防屈曲支撑灌浆封套，包括第一侧板、第二侧板、底板和紧固连接件，所述第一侧板和第二侧板上都开有水平槽和竖直槽，所述底板的两端分别安装于水平槽内，防屈曲支撑的封边板两端分别安装于竖直槽内，所述第一侧板和第二侧板通过所述紧固连接件紧压在防屈曲支撑套管的两侧。所述底板、第一侧板、第二侧板、封边板以及套管开口端之间形成灌浆腔室，顶部留空，可实现平灌不开孔；灌完盖合封边板，挤出多余浆液，放置等待凝固。本实用新型结构小巧，制造简易，拆卸方便，可重复使用，适用性广，工人劳动强度大大减轻。第一侧板和第二侧板间距可通过螺杆螺母来定位调节，配合底部T型槽的设计可以适应不同套管口径的防屈曲支撑。

Description

一种防屈曲支撑灌浆封套

技术领域

本实用新型涉及土木工程产品制造技术领域，具体是一种防屈曲支撑灌浆封套。

背景技术

防屈曲支撑在构造上通常由内核钢芯、外围约束套管和两者之间的无黏结隔离材料三部分组成。中间的无黏结隔离材料是通过灌浆工艺来制造的，灌浆是防屈曲支撑产品加工过程的一道重要工艺。目前业内常用的灌浆方式主要有平灌和压力灌两种。平灌指的是将待灌浆支撑放平，利用浆液的重力实现灌浆的方法。压力灌则是将支撑件竖直放置，利用压力机从底部压入浆液至顶部灌实。压力灌相较于平灌，灌浆质量较好，但每次灌浆需要将支撑立起，且压力机较为昂贵，灌浆成本较大，所以一般工厂内依然采用平灌的方法。由于平灌时支撑水平放置，浆液需要灌满，必须在支撑顶面留空，所以目前一般是在支撑的套管顶部开孔，从孔内灌入，同时用叉车抬起支撑搅拌浆液，在灌浆后将顶部的开口焊上。可以看出当前工艺较为繁琐，工人的工作强度大，并且在支撑侧面会有焊接的痕迹，影响产品美观。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种防屈曲支撑灌浆封套。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防屈曲支撑灌浆封套，包括第一侧板、第二侧板、底板和紧固连接件，所述第一侧板和第二侧板上都开有水平槽和竖直槽，所述底板的两端分别安装于所述第一侧板和第二侧板的水平槽内，防屈曲支撑的封边板两端分别安装于所述第一侧板和第二侧板的竖直槽内，所述第一侧板和第二侧板通过所述紧固连接件紧压在防屈曲支撑套管的两侧。

本实用新型相较于现有技术，所述底板、第一侧板、第二侧板、封边板以及套管开口端之间形成灌浆腔室，顶部留空，可实现平灌不开孔；灌完盖合封边板，挤出多余浆液，放置等待凝固。本实用新型结构小巧，制造简易，拆卸方便，可重复使用，适用性广，工人劳动强度大大减轻。

进一步地，所述底板的底部设有加强筋，所述水平槽为T型槽。

采用上述优选的方案，加强筋大大提升了底板刚度，防止底板变形导致浆液漏出。

进一步地，所述紧固连接件包括4根连接螺杆，4根连接螺杆分别穿设于第一侧板和第二侧板四个边角处的通孔内，每根连接螺杆的两端都设有外螺纹部，每根连接螺杆的每端在第一侧板或第二侧板的内侧和外侧分别旋合有一螺母。

采用上述优选的方案，通过调节螺母在连接螺杆的位置，调节第一侧板和第二侧板的间距，可以适用不同口径的套管，通过侧板外侧螺母的紧固，实现两侧板与套管之间的夹紧，防止浆液渗漏。

进一步地，所述底板、第一侧板、第二侧板、封边板以及套管开口端之间形成灌浆腔室，在灌浆腔室的边缘处设有防漏胶皮。

采用上述优选的方案，防漏胶皮能有效弥补由于套管表面不平或者安装误差所产生的间隙。

进一步地，还包括一卡箍，在灌浆完成后，所述封边板盖合在所述套管开口端并通过该卡箍压紧。

采用上述优选的方案，方便封边板的临时压紧，等待凝固后拆除卡箍，将封边板焊接在套管端口。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是待灌浆的防屈曲支撑的结构示意图；

图3是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

11-内核钢芯；12-封边板；13-套管；21-第一侧板；22-第二侧板；23-底板；231-加强筋；241-连接螺杆；242-螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种防屈曲支撑灌浆封套，包括第一侧板21、第二侧板22、底板23和紧固连接件，第一侧板21和第二侧板22上都开有水平槽和竖直槽，底板23的两端分别安装于第一侧板21和第二侧板22的水平槽内，防屈曲支撑的封边板12两端分别安装于第一侧板21和第二侧板22的竖直槽内，第一侧板21和第二侧板22通过所述紧固连接件紧压在防屈曲支撑套管的两侧。

采用上述技术方案的有益效果是：底板23、第一侧板21、第二侧板22、封边板12以及套管开口端之间形成灌浆腔室，顶部留空，可实现平灌不开孔；灌完盖合封边板，挤出多余浆液，放置等待凝固。本实用新型结构小巧，制造简易，拆卸方便，可重复使用，适用性广，工人劳动强度大大减轻。

如图1所示，在本实用新型的另一些实施方式中，底板23的底部设有加强筋231，所述水平槽为T型槽。采用上述技术方案的有益效果是：加强筋大大提升了底板刚度，防止底板变形导致浆液漏出。

如图1所示，在本实用新型的另一些实施方式中，所述紧固连接件包括4根连接螺杆241，4根连接螺杆241分别穿设于第一侧板21和第二侧板22四个边角处的通孔内，每根连接螺杆241的两端都设有外螺纹部，每根连接螺杆241的每端在第一侧板21或第二侧板22的内侧和外侧分别旋合有一螺母242。采用上述技术方案的有益效果是：通过调节螺母在连接螺杆的位置，可以适用不同口径的套管，通过侧板外侧螺母的紧固，实现两侧板与套管之间的夹紧，防止浆液渗漏。

在本实用新型的另一些实施方式中，所述底板、第一侧板、第二侧板、封边板以及套管开口端之间形成灌浆腔室，在灌浆腔室的边缘处设有防漏胶皮。采用上述技术方案的有益效果是：防漏胶皮能有效弥补由于套管表面不平或者安装误差所产生的间隙。

在本实用新型的另一些实施方式中，还包括一卡箍，在灌浆完成后，所述封边板盖合在所述套管开口端并通过该卡箍压紧。采用上述技术方案的有益效果是：方便封边板的临时压紧，等待凝固后拆除卡箍，将封边板焊接在套管端口。

图2中示出了左端开口的待灌浆支撑件，中间为内核钢芯11，外侧是套筒13，其右端先焊接封闭(图2中未具体示出右端封闭结构)，以下结合附图3-5，介绍采用其中一种实施方式的封套进行灌浆的具体步骤：

首先，如图3所示，将封边板12安装在第一侧板21和第二侧板22之间，并且在四角安装连接螺杆和螺母进行粗略定位；

接着，如图4所示，将上述封边板12连同安装好的第一侧板21和第二侧板22套至套管13四周，并留出底板的位置；

最后，如图5所示，合上底板23，并在底板23和侧板边缘垫上防漏胶皮，最后拧紧连接螺杆的螺母。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种防屈曲支撑灌浆封套，待灌浆的防屈曲支撑包括内核钢芯、封边板和一端开口的套管，其特征在于，包括第一侧板、第二侧板、底板和紧固连接件，所述第一侧板和第二侧板上都开有水平槽和竖直槽，所述底板的两端分别安装于所述第一侧板和第二侧板的水平槽内，防屈曲支撑的封边板两端分别安装于所述第一侧板和第二侧板的竖直槽内，所述第一侧板和第二侧板通过所述紧固连接件紧压在防屈曲支撑套管的两侧。

2.根据权利要求1所述的防屈曲支撑灌浆封套，其特征在于，所述底板的底部设有加强筋，所述水平槽为T型槽。

3.根据权利要求1所述的防屈曲支撑灌浆封套，其特征在于，所述紧固连接件包括4根连接螺杆，4根连接螺杆分别穿设于第一侧板和第二侧板四个边角处的通孔内，每根连接螺杆的两端都设有外螺纹部，每根连接螺杆的每端在第一侧板或第二侧板的内侧和外侧分别旋合有一螺母。

4.根据权利要求1所述的防屈曲支撑灌浆封套，其特征在于，所述底板、第一侧板、第二侧板、封边板以及套管开口端之间形成灌浆腔室，在灌浆腔室的边缘处设有防漏胶皮。

5.根据权利要求1所述的防屈曲支撑灌浆封套，其特征在于，还包括一卡箍，在灌浆完成后，所述封边板盖合在所述套管开口端并通过该卡箍压紧。

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