CN210975891U - 一种电力井施工用侧墙模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电力井施工用侧墙模板，其包括侧墙模板，侧墙模板上设置有斜撑，斜撑的另一端可拆卸连接有预埋件，预埋件固设于地面上，侧墙模板沿水平方向间隔设置有多个，任意两个相邻的侧墙模板之间均可拆卸连接有连接组件，连接组件沿侧墙模板的高度方向间隔设置有多个，连接组件包括固设于钢筋架上的箍筋，箍筋的形状为开口朝向侧墙模板的U形，箍筋包括两个自由端,两个自由端分别穿过相邻的两个侧墙模板，自由端伸出于侧墙模板的一端螺纹连接有压紧螺母，拧紧压紧螺母能将侧墙模板压紧于钢筋架上。本实用新型具有减少侧墙模板下端向外倾斜的情况的发生，保证混凝土的浇筑质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力井施工辅助设备领域，尤其是涉及一种电力井施工用侧墙模板。
背景技术
新建井施工工程工期短，工程量大，根据该项目特点，电力井施工应根据现场施工条件、规范规定、混凝土施工特点及组织形成流水施工作业，如图1所示，电力井施工过程中对侧墙1的一侧进行混凝土浇筑施工之前，需将预先绑扎好的钢筋架2固定于地面上，再于钢筋架2背向侧墙1的一侧固定侧墙模板后，方可进行混凝土的浇筑。
现有的模板支立时通常采用斜撑来对侧墙模板进行支撑，将侧墙模板置于地面上，并在地面上预先填埋预埋件，斜撑的一端与侧墙模板相连，另一端与预埋件相连，从而斜撑与侧墙模板以及地面之间形成一个三角支撑结构，对侧墙模板进行有效支撑。
上述侧墙模板依靠预埋件及斜撑的作用力抵接于钢筋上，在向墙体与侧墙模板之间浇筑混凝土时，侧墙模板下部易受到混凝土的作用而向外倾斜，从而影响混凝土的浇筑质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电力井施工用侧墙模板，其具有减少侧墙模板下端向外倾斜的情况的发生，保证混凝土的浇筑质量的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电力井施工用侧墙模板，包括侧墙模板，所述侧墙模板上设置有斜撑，所述斜撑的另一端可拆卸连接有预埋件，所述预埋件固设于地面上，所述侧墙模板沿水平方向间隔设置有多个，任意两个相邻的所述侧墙模板之间均可拆卸连接有连接组件，所述连接组件沿侧墙模板的高度方向间隔设置有多个，所述连接组件包括固设于钢筋架上的箍筋，所述箍筋的形状为开口朝向侧墙模板的U形，所述箍筋包括两个自由端,两个所述自由端分别穿过相邻的两个侧墙模板，所述自由端伸出于侧墙模板的一端螺纹连接有压紧螺母，拧紧所述压紧螺母能将侧墙模板压紧于钢筋架上。
通过采用上述技术方案，将箍筋焊接于钢筋架上，使箍筋的开口朝向侧墙模板，安装侧墙模板时，将侧墙模板紧贴钢筋架背向侧墙的一侧，使箍筋的自由端穿出侧墙模板，使用压紧螺母将侧墙模板压紧于钢筋架上，实现了侧墙模板与钢筋架之间的连接，将斜撑的两端分别连接于侧墙模板和预埋件上，连接组件的设置减少了侧墙模板下端在混凝土浇筑时受到混凝土的作用而向外倾斜的情况的发生，保证了混凝土的浇筑质量。
本实用新型进一步设置为：相邻两个所述侧墙模板之间的连接方式为插接。
通过采用上述技术方案，插接的连接方式相对于相邻两个侧墙模板相对的两侧壁直接接触的方式来说，连接更加稳定。
本实用新型进一步设置为：相邻两个侧墙模板的连接处背向钢筋架的一侧可拆卸连接有压板，所述压板沿侧墙模板的高度方向设置，所述压板上固设有沿侧墙模板的分布方向设置的压紧板，所述压紧板的位置与箍筋的位置相对应，所述压紧板的两端分别伸出于压板，所述箍筋的两个自由端分别穿过压紧板的两端，所述压紧螺母螺纹连接于自由端伸出于压紧板的一端。
通过采用上述技术方案，箍筋的自由端依次穿过侧墙模板和压紧板，使用压紧螺栓将压板及侧墙模板压紧于钢筋架上，压板的设置对相邻两个侧墙模板的连接处有压紧作用，增加了相邻两个侧墙模板之间连接的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述压板沿侧墙模板分布方向的两侧分别固设有限位板，所述限位板沿侧墙模板的高度方向设置，所述限位板垂直于压板朝向侧墙模板的一侧，所述侧墙模板上开设有与限位板相适配的限位槽，所述限位板嵌入于限位槽中。
通过采用上述技术方案，限位板的设置限制了相邻两块侧墙模板向相背的方向移动。
本实用新型进一步设置为：两个所述限位板相背的两侧壁上均固设有第一密封垫。
通过采用上述技术方案，第一密封垫的设置增加了侧墙模板的密封性，减少了浇筑混凝土时渗浆的情况的发生。
本实用新型进一步设置为：所述侧墙模板的底端可拆卸连接有沿侧墙模板的分布方向设置的防渗板，所述防渗板的形状为L型，所述防渗板开口端的两侧壁分别抵接于侧墙模板的背向钢筋架的侧壁和侧墙模板的底壁上。
通过采用上述技术方案，防渗板的设置增加了侧墙模板底端与地面之间的密封性，减少了浇筑混凝土时侧墙模板底端渗浆的情况的发生。
本实用新型进一步设置为：所述防渗板朝向侧墙模板的侧壁上固设有第二密封垫。
通过采用上述技术方案，第二密封垫的设置进一步增加了防渗板与侧墙模板之间的密封性。
本实用新型进一步设置为：相邻两个所述防渗板之间的连接方式为搭接，相邻两个所述防渗板之间的连接处穿设有压紧螺栓,所述压紧螺栓能将防渗板压紧连接于侧墙模板上。
通过采用上述技术方案，搭接的连接方式结构简单，且操作方便。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
1、将箍筋焊接于钢筋架上，使箍筋的开口朝向侧墙模板，安装侧墙模板时，将侧墙模板紧贴钢筋架背向侧墙的一侧，使箍筋的自由端穿出侧墙模板，使用压紧螺母将侧墙模板压紧于钢筋架上，实现了侧墙模板与钢筋架之间的连接，将斜撑的两端分别连接于侧墙模板和预埋件上，连接组件的设置减少了侧墙模板下端在混凝土浇筑时受到混凝土的作用而向外倾斜的情况的发生，保证了混凝土的浇筑质量；
2、箍筋的自由端依次穿过侧墙模板和压紧板，使用压紧螺栓将压板及侧墙模板压紧于钢筋架上，压板的设置对相邻两个侧墙模板的连接处有压紧作用，增加了相邻两个侧墙模板之间连接的稳定性；
3、防渗板的设置增加了侧墙模板底端与地面之间的密封性，减少了浇筑混凝土时侧墙模板底端渗浆的情况的发生。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例中显示压板与侧墙模板之间连接结构的局部爆炸示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是实施例中显示钢架、连接组件与侧墙模板之间连接结构的局部剖面示意图；
图5是显示防渗板与侧墙模板之间的结构的侧视图；
图6是相邻两个防渗板之间连接结构的局部爆炸示意图。
图中，1、侧墙；2、钢筋架；21、竖筋；22、横筋；3、侧墙模板；31、插接槽；32、插接块；33、限位槽；4、压板；41、限位板；411、第一密封垫；5、连接组件；51、压紧板；52、箍筋；521、自由端；5211、外螺纹段；53、压紧螺母；6、防渗板；61、横板；611、搭接块；612、压紧螺栓；62、竖板；621、第二密封垫；7、预埋件；71、锚杆；8、斜撑；81、第一连接板；82、第二连接板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
参照图1，为本实用新型公开了一种电力井施工用侧墙模板，包括沿竖直方向置于地面上的侧墙模板3，侧墙模板3抵接于钢筋架2背向侧墙1的一侧，侧墙模板3沿水平方向间隔设置有多个。侧墙模板3沿其分布方向相背的两侧壁上均一体成型有插接块31，插接块31沿侧墙模板3的高度方向间隔设置有多个，相邻两个插接块31形成一个插接槽32。相邻两个侧墙模板3相对的两侧壁上的插接块31交错设置，其中一个侧墙模板3上的插接块31能插入于另一个侧墙模板3上的插接槽32上，实现相邻两个侧墙模板3之间的插接。
相邻两个侧墙模板3的连接处可拆卸连接有压板4，压板4为沿侧墙模板3的高度方向设置的长条形板，压板4位于侧墙模板3背向钢筋架2的一侧，压板4能将相邻两个侧墙模板3连接处的插接块31与插接槽32完全遮挡，压板4的上下两端面与侧墙模板3的上下两端面平齐。
参照图2和图3，压板4朝向侧墙模板3的端面上一体成型有两个沿侧墙模板3的高度方向设置的限位板41，两个限位板41分别位于压板4沿侧墙模板3分布方向的两侧，限位板41垂直于压板4。相邻的两个侧墙模板3均上开设有与限位板41相适配的限位槽33，两个限位板41分别嵌入于两个限位槽33中，限制了相邻两个侧墙模板3之间的移动。位于同一个压板4上的两个限位板41相背的两端面上胶接有第一密封垫411，第一密封垫411的设置增加了侧墙模板3的密封性，减少了浇筑混凝土时渗浆的情况的发生。
参照图1和图4，钢筋架2与相邻两个侧墙模板3的连接处之间设置有连接组件5，连接组件5沿侧墙模板3的高度方向间隔设置有多个。连接组件5包括焊接于压板4背向侧墙模板3的端面上的压紧板51，压紧板51沿侧墙模板3的分布方向设置，压紧板51的两端分别伸出于压板4的两侧。
钢筋架2包括若干间隔设置的竖筋21和焊接于竖筋21上的横筋22，靠近侧墙模板3的一侧的竖筋21上焊接有箍筋52，箍筋52的形状为开口朝向侧墙模板3的U形，箍筋52与竖筋21之间的焊接处位于钢筋架2内侧。箍筋52包括两个自由端521，两个自由端521分别依次穿过侧墙模板3和压紧板51且伸出于压紧板51背向侧墙模板3的端面。自由端521伸出于压紧板51的一端设置有外螺纹段5211，外螺纹段5211上螺纹连接有压紧螺母53，拧紧压紧螺母53能将压紧板51及侧墙模板3压紧于钢筋架2上，同时实现了钢筋架2与侧墙模板3之间的连接。
参照图1和图5，两个相邻的侧墙模板3之间可拆卸连接有防渗板6，防渗板6沿侧墙模板3的分布方向设置，防渗板6为开口朝向侧墙模板3的L型板。防渗板6包括位于侧墙模板3正下方的横板61垂直于横板61的竖板62，横板61伸入于地面中且横板61的顶端端面与侧墙模板3的底端端面接触。竖板62位于侧墙模板3背向钢筋架2的一侧，竖板62朝向侧墙模板3的侧壁抵接于压板4背向侧墙模板3的端面上。竖板62与侧墙模板3相对的两侧壁之间固设有第二密封垫621，第二密封垫621胶接于侧墙模板3背向钢筋架2的侧壁上。
参照图1和图6,相邻两个防渗板6之间的连接结构为阶梯状的搭接结构，相邻两个竖板62相对的两端面一体成型有两个相互搭接的搭接块611，位于外侧的搭接块611上穿设有压紧螺栓612，压紧螺栓612垂直于侧墙模板3设置，压紧螺栓612依次穿过两个搭接块611和第二密封垫621且螺纹连接于侧墙模板3上。
参照图1和图5，地面上设置有预埋件7，预埋件7上穿设有多个用于将预埋件7连接于地面上的锚杆71。压板4与预埋件7之间可拆卸连接有斜撑8，斜撑8的上端焊接有第一连接板81，第一连接板81使用螺栓压紧连接于压板4背向侧墙模板3的侧壁上。斜撑8的下端焊接有第二连接板82，第二连接板82使用螺栓压紧连接于预埋件7背向地面的端面上。
上述实施例的实施原理为：
将多个箍筋52依次焊接于竖筋21内侧，使箍筋52的开口朝向侧墙模板3，安装侧墙模板3时，首先将侧墙模板3贴近钢筋架2背向侧墙1的一侧，使箍筋52的自由端521依次穿出侧墙模板3和压紧板51，将压紧螺母53螺纹连接于外螺纹段5211上，拧紧压紧螺母53实现侧墙模板3与钢筋架2之间的连接；
然后安装防渗板6，将横板61插入于侧墙模板3下方，竖板62抵接于压板4背向侧墙模板3的侧壁上，第二密封垫621背向竖板62的端面抵接于侧墙模板3上，相邻两个防渗板6之间采用搭接的方式连接，并使用压紧螺栓612将二者压紧于侧墙模板3上；
最后将预埋件7通过锚杆71固定连接于地面上，将斜撑8通过第一连接板81和第二连接板82使用螺栓连接于压板4和预埋件7上，完成对侧墙模板3的安装于支撑。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种电力井施工用侧墙模板，包括侧墙模板(3)，所述侧墙模板(3)上设置有斜撑(8)，所述斜撑(8)的另一端可拆卸连接有预埋件(7)，所述预埋件(7)固设于地面上，其特征在于：所述侧墙模板(3)沿水平方向间隔设置有多个，任意两个相邻的所述侧墙模板(3)之间均可拆卸连接有连接组件(5)，所述连接组件(5)沿侧墙模板(3)的高度方向间隔设置有多个，所述连接组件(5)包括固设于钢筋架(2)上的箍筋(52)，所述箍筋(52)的形状为开口朝向侧墙模板(3)的U形，所述箍筋(52)包括两个自由端(521),两个所述自由端(521)分别穿过相邻的两个侧墙模板(3)，所述自由端(521)伸出于侧墙模板(3)的一端螺纹连接有压紧螺母(53)，拧紧所述压紧螺母(53)能将侧墙模板(3)压紧于钢筋架(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种电力井施工用侧墙模板，其特征在于：相邻两个所述侧墙模板(3)之间的连接方式为插接。
3.根据权利要求1所述的一种电力井施工用侧墙模板，其特征在于：相邻两个侧墙模板(3)的连接处背向钢筋架(2)的一侧可拆卸连接有压板(4)，所述压板(4)沿侧墙模板(3)的高度方向设置，所述压板(4)上固设有沿侧墙模板(3)的分布方向设置的压紧板(51)，所述压紧板(51)的位置与箍筋(52)的位置相对应，所述压紧板(51)的两端分别伸出于压板(4)，所述箍筋(52)的两个自由端(521)分别穿过压紧板(51)的两端，所述压紧螺母(53)螺纹连接于自由端(521)伸出于压紧板(51)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种电力井施工用侧墙模板，其特征在于：所述压板(4)沿侧墙模板(3)分布方向的两侧分别固设有限位板(41)，所述限位板(41)沿侧墙模板(3)的高度方向设置，所述限位板(41)垂直于压板(4)朝向侧墙模板(3)的一侧，所述侧墙模板(3)上开设有与限位板(41)相适配的限位槽(33)，所述限位板(41)嵌入于限位槽(33)中。
5.根据权利要求4所述的一种电力井施工用侧墙模板，其特征在于：两个所述限位板(41)相背的两侧壁上均固设有第一密封垫(411)。
6.根据权利要求1所述的一种电力井施工用侧墙模板，其特征在于：所述侧墙模板(3)的底端可拆卸连接有沿侧墙模板(3)的分布方向设置的防渗板(6)，所述防渗板(6)的形状为L型，所述防渗板(6)开口端的两侧壁分别抵接于侧墙模板(3)的背向钢筋架(2)的侧壁和侧墙模板(3)的底壁上。
7.根据权利要求6所述的一种电力井施工用侧墙模板，其特征在于：所述防渗板(6)朝向侧墙模板(3)的侧壁上固设有第二密封垫(621)。
8.根据权利要求6所述的一种电力井施工用侧墙模板，其特征在于：相邻两个所述防渗板(6)之间的连接方式为搭接，相邻两个所述防渗板(6)之间的连接处穿设有压紧螺栓(612),所述压紧螺栓(612)能将防渗板(6)压紧连接于侧墙模板(3)上。
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