CN113322975B - 深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺，其技术方案要点是：主要包括两个施工步骤，步骤简单合理，施工难度小，可有效提高施工效率。本发明提供的深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺，在深基坑开挖并设置水平支撑后，于接缝处工字钢的侧翼通过连接杆安装矩形预埋槽板，一方面通过竖向止水压条板压密方式实现防水卷材端部收口，另一方面通过连接缝处工字钢和矩形预埋槽板实现整体协同受力，增强止水性能的同时增强整体结构性能，有效解决了地连墙在成型后表面不平整、易发生侵限现象，导致防水卷材施工铺贴不平整、不贴合形成防水薄弱环节，同时围护结构与主体结构墙体存在空隙时整体结构性能受到影响的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺。
背景技术
地连墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
深基坑围护结构既是地下结构工程施工的安全支护，也是抵抗地下水病害的止水帷幕，常常用地连墙进行围护施工。在围护结构和主体结构之间一般设置外包型防水卷材，由于地连墙在成槽过程中常见的刷壁不到位、部分槽壁塌方、浇筑混凝土夹渣等原因，地连墙在成型后表面不平整、易发生侵限现象，导致防水卷材施工铺贴不平整、不贴合形成防水薄弱环节，同时围护结构与主体结构墙体存在空隙时整体结构性能受到影响。
为此，提出一种深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺，在深基坑开挖并设置水平支撑后，于接缝处工字钢的侧翼通过连接杆安装矩形预埋槽板，一方面通过竖向止水压条板压密方式实现防水卷材端部收口，另一方面通过连接缝处工字钢和矩形预埋槽板实现整体协同受力，增强止水性能的同时增强整体结构性能，有效解决了背景技术中提到的地连墙在成型后表面不平整、易发生侵限现象，导致防水卷材施工铺贴不平整、不贴合形成防水薄弱环节，同时围护结构与主体结构墙体存在空隙时整体结构性能受到影响的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺，包括以下步骤：
S1：预先改造接缝处工字钢，在接缝处工字钢的一侧翼上预设螺纹孔，并在预设有螺纹孔的侧翼内侧焊接用于覆盖所述螺纹孔的翼缘端弧形肋；
S2：将改造的接缝处工字钢预埋在两个相邻的地连墙接缝处，然后基于改造的所述接缝处工字钢构建深基坑围护结构双向槽板增强构造，并利用构建的所述深基坑围护结构双向槽板增强构造将地连墙与主体结构侧墙进行加固增强。
通过采用上述技术方案，本发明提供的深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺主要包括两个施工步骤，步骤简单合理，施工难度小，可有效提高施工效率。
上述一种深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺，其中，步骤 S1中的所述深基坑围护结构双向槽板增强构造包括改造后的接缝处工字钢、矩形预埋槽板、端锚型套筒、挡块、竖向止水压条板、竖向止水条、防水卷材以及连接杆，所述接缝处工字钢侧翼上的螺纹孔至少设置有四个，所述矩形预埋槽板预埋在所述主体结构侧墙的内部，且所述矩形预埋槽板平行于所述接缝处工字钢的侧翼设置，所述端锚型套筒的外部具有外螺纹，且所述端锚型套筒螺接在所述螺纹孔中，所述挡块固定套设在所述端锚型套筒上，且所述挡块位于所述接缝处工字钢与所述主体结构侧墙之间，所述竖向止水压条板转动套装在所述端锚型套筒上，且所述竖向止水压条板位于所述挡块与所述接缝处工字钢靠近所述主体结构侧墙的侧翼之间，所述竖向止水条固定安装在所述竖向止水压条板朝向所述接缝处工字钢的一侧面上，所述防水卷材贴附在所述地连墙朝向所述主体结构侧墙的一侧面上，且所述防水卷材的一端抵接在所述竖向止水条与所述接缝处工字钢靠近所述主体结构侧墙的侧翼之间，所述连接杆的一端通过端锚头固定安装在所述矩形预埋槽板上，且所述连接杆的另一端锚固于所述端锚型套筒的内部。
通过采用上述技术方案，设置的深基坑围护结构双向槽板增强构造主要由接缝处工字钢、矩形预埋槽板、端锚型套筒、挡块、竖向止水压条板、竖向止水条、防水卷材以及连接杆组成，在接缝处工字钢、矩形预埋槽板、端锚型套筒、挡块、竖向止水压条板、竖向止水条、防水卷材以及连接杆的配合下，一方面可以通过竖向止水压条板压密方式实现防水卷材端部收口，另一方面通过连接缝处工字钢和矩形预埋槽板实现整体协同受力，增强止水性能的同时增强整体结构性能，为了有效解决现有技术中的地连墙在成型后表面不平整、易发生侵限现象，导致防水卷材施工铺贴不平整、不贴合形成防水薄弱环节，同时围护结构与主体结构墙体存在空隙时整体结构性能受到影响的问题。
上述一种深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺，其中，所述竖向止水条为橡胶制成。
通过采用上述技术方案，使得竖向止水条可以发生弹性形变，以增强其防水性能。
上述一种深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺，其中，所述螺纹孔的数量、所述端锚型套筒以及所述连接杆的数量相同。
通过采用上述技术方案，将螺纹孔的数量、端锚型套筒以及连接杆的数量设置相同，使得本发明设置的深基坑围护结构双向槽板增强构造，设计比较合理，没有多余结构，达到合理善用资源的目的。
上述一种深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺，其中，所述端锚型套筒呈矩形布置，竖向相邻两个所述端锚型套筒之间的距离为-米。
通过采用上述技术方案，可以增强深基坑围护结构双向槽板增强构造的结构稳定性。
上述一种深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺，其中，所述连接杆为直径20mm以上的带肋钢筋制成，且所述连接杆的两端均预设螺纹连接丝头。
通过采用上述技术方案，可以增强深基坑围护结构双向槽板增强构造的结构稳定性，另外使得连接杆便于与矩形预埋槽板以及端锚型套筒进行组装连接。
上述一种深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺，其中，所述矩形预埋槽板的宽为0.4-0.6米，高为0.3-0.5米，厚度为1.5-3cm。
通过采用上述技术方案，设置的矩形预埋槽板可以满足施工使用要求。
上述一种深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺，其中，每个所述竖向止水压条板上均设置有四个所述竖向止水条，四个所述竖向止水条对称分布在对应位置处的所述端锚型套筒的两侧，位于外侧的所述竖向止水条的厚度大于位于内侧的所述竖向止水条的厚度，且所述竖向止水条与所述防水卷材接触的面具有弧面。
通过采用上述技术方案，设置的竖向止水条可有效增强深基坑围护结构双向槽板增强构造的防水性能。
上述一种深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺，其中，所述防水卷材为SBC120聚乙烯丙纶复合卷材或者高聚物改性沥青防水卷材。
通过采用上述技术方案，可以保证防水卷材的使用寿命以及防水性能。
上述一种深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺，其中，所述步骤S2具体包括如下步骤：
S21：在深基坑地连墙施工过程中，将所述接缝处工字钢预埋在两个相邻的所述地连墙接缝处之前，预先将改造的所述接缝处工字钢上的螺纹孔填塞以防止锈蚀和混凝土浆液流入；
S22：在深基坑水平支护到位后，对深基坑进行开挖施工，清理地连墙外表面浮土夹渣并将接缝处工字钢表面清理干净；
S23：在防水卷材施工阶段，打开预先填塞保护的螺纹孔，将竖向止水压条板通过端锚型套筒初步固定在所述接缝处工字钢侧翼竖向螺纹孔位置，将防水卷材铺贴至接缝处工字钢侧翼竖向螺纹孔位置时进行竖向裁剪并压入竖向止水压条板下，然后拧紧端锚型套筒，通过挡块和竖向止水压条板相配合将竖向止水条连接于接缝处工字钢靠近矩形预埋槽板的侧翼上，以此在竖向止水压条板与防水卷材之间形成密封止水带；
S24：在主体结构侧墙11施工阶段，将连接杆的一端锚固于端锚型套筒内部，将连接杆的另一端与矩形预埋槽板连接并采用端锚头进行固定；
S25：浇筑该段主体结构混凝土，完成深基坑围护结构双向槽板增强构造施工。
通过采用上述技术方案，可以有效降低施工难度，保证能够顺利施工，从而提高施工质量以及施工效率。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
本发明提供的深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺，在深基坑开挖并设置水平支撑后，于接缝处工字钢的侧翼通过连接杆安装矩形预埋槽板，一方面通过竖向止水压条板压密方式实现防水卷材端部收口，另一方面通过连接缝处工字钢和矩形预埋槽板实现整体协同受力，增强止水性能的同时增强整体结构性能，有效解决了地连墙在成型后表面不平整、易发生侵限现象，导致防水卷材施工铺贴不平整、不贴合形成防水薄弱环节，同时围护结构与主体结构墙体存在空隙时整体结构性能受到影响的问题。
附图说明
图1是本发明的深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺的流程图；
图2是本发明的深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺中的深基坑围护结构双向槽板增强构造的结构示意图；
图3是图2中局部视图A的放大结构示意图；
图4是本发明的深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺中的接缝处工字钢与端锚型套筒的组装结构示意图；
图5是本发明的深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺中的接缝处工字钢与翼缘端弧形肋的组装结构示意图；
图6是本发明的深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺中的接缝处工字钢与翼缘端弧形肋的另一视角的组装结构示意图；
图7是本发明的深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺中的竖向止水压条板与竖向止水条的组装结构示意图。
附图标记：1、地连墙；2、接缝处工字钢；3、翼缘端弧形肋；4、竖向止水条；5、端锚型套筒；6、竖向止水压条板；7、防水卷材；8、端锚头；9、连接杆；10、矩形预埋槽板；11、主体结构侧墙；12、挡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1，一种深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺，包括以下步骤：
S1：预先改造接缝处工字钢2，在接缝处工字钢2的一侧翼上预设螺纹孔，并在预设有螺纹孔的侧翼内侧焊接用于覆盖螺纹孔的翼缘端弧形肋3；
S2：将改造的接缝处工字钢2预埋在两个相邻的地连墙1接缝处，然后基于改造的接缝处工字钢2构建深基坑围护结构双向槽板增强构造，并利用构建的深基坑围护结构双向槽板增强构造将地连墙1与主体结构侧墙11进行加固增强。
上述的深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺主要包括两个施工步骤，步骤简单合理，施工难度小，可有效提高施工效率，改造的接缝处工字钢2能够满足使用要求。
具体的，参考图2-7，为了实现解决现有技术中的地连墙在成型后表面不平整、易发生侵限现象，导致防水卷材施工铺贴不平整、不贴合形成防水薄弱环节，同时围护结构与主体结构墙体存在空隙时整体结构性能受到影响的问题：
步骤 S1中的深基坑围护结构双向槽板增强构造包括改造后的接缝处工字钢2、矩形预埋槽板10、端锚型套筒5、挡块12、竖向止水压条板6、竖向止水条4、防水卷材7以及连接杆9，接缝处工字钢2侧翼上的螺纹孔至少设置有四个，矩形预埋槽板10预埋在主体结构侧墙11的内部，且矩形预埋槽板10平行于接缝处工字钢2的侧翼设置，端锚型套筒5的外部具有外螺纹，且端锚型套筒5螺接在螺纹孔中，挡块12固定套设在端锚型套筒5上，且挡块12位于接缝处工字钢2与主体结构侧墙11之间，竖向止水压条板6转动套装在端锚型套筒5上，且竖向止水压条板6位于挡块12与接缝处工字钢2靠近主体结构侧墙11的侧翼之间，竖向止水条4固定安装在竖向止水压条板6朝向接缝处工字钢2的一侧面上，防水卷材7贴附在地连墙1朝向主体结构侧墙11的一侧面上，且防水卷材7的一端抵接在竖向止水条4与接缝处工字钢2靠近主体结构侧墙11的侧翼之间，连接杆9的一端通过端锚头8固定安装在矩形预埋槽板10上，且连接杆9的另一端锚固于端锚型套筒5的内部。
上述在接缝处工字钢2、矩形预埋槽板10、端锚型套筒5、挡块12、竖向止水压条板6、竖向止水条4、防水卷材7以及连接杆9的配合下，一方面可以通过竖向止水压条板6压密方式实现防水卷材7端部收口，另一方面通过连接缝处工字钢2和矩形预埋槽板10实现整体协同受力，增强止水性能的同时增强整体结构性能。
更为完善地，为了增强竖向止水条4的防水性能，竖向止水条4为橡胶制成。
具体的，为了使得本发明设置的深基坑围护结构双向槽板增强构造，设计比较合理，没有多余结构，达到合理善用资源的目的，将螺纹孔的数量、端锚型套筒5以及连接杆9的数量设置相同。
具体的，为了增强深基坑围护结构双向槽板增强构造的结构稳定性，将端锚型套筒5呈矩形布置，竖向相邻两个端锚型套筒5之间的距离为2-4米。
具体的，为了增强深基坑围护结构双向槽板增强构造的结构稳定性，连接杆9采用直径为20mm以上的带肋钢筋制成，为了使得连接杆9便于与矩形预埋槽板10以及端锚型套筒5进行组装连接，还在连接杆9的两端均预设螺纹连接丝头。
具体的，为了矩形预埋槽板10可以满足施工使用要求，将矩形预埋槽板10的宽设置为0.4-0.6米，高设置为0.3-0.5米，厚度设置为1.5-3cm。
具体的，参考图2-3，有效增强深基坑围护结构双向槽板增强构造的防水性能，在每个竖向止水压条板6上均设置有四个竖向止水条4，四个竖向止水条4对称分布在对应位置处的端锚型套筒5的两侧，位于外侧的竖向止水条4的厚度大于位于内侧的竖向止水条4的厚度，且竖向止水条4与防水卷材7接触的面具有弧面。
具体的，为了保证防水卷材7的使用寿命以及防水性能，设置的防水卷材7为SBC120聚乙烯丙纶复合卷材或者高聚物改性沥青防水卷材。
具体的，参考图2-6，为了可以有效降低施工难度，保证能够顺利施工，从而提高施工质量以及施工效率，步骤S2具体包括如下步骤：
S21：在深基坑地连墙施工过程中，将接缝处工字钢2预埋在两个相邻的地连墙1接缝处之前，预先将改造的接缝处工字钢2上的螺纹孔填塞以防止锈蚀和混凝土浆液流入；
S22：在深基坑水平支护到位后，对深基坑进行开挖施工，清理地连墙1外表面浮土夹渣并将接缝处工字钢2表面清理干净；
S23：在防水卷材7施工阶段，打开预先填塞保护的螺纹孔，将竖向止水压条板6通过端锚型套筒5初步固定在接缝处工字钢2侧翼竖向螺纹孔位置，将防水卷材7铺贴至接缝处工字钢2侧翼竖向螺纹孔位置时进行竖向裁剪并压入竖向止水压条板6下，然后拧紧端锚型套筒5，通过挡块12和竖向止水压条板6相配合将竖向止水条4连接于接缝处工字钢2靠近矩形预埋槽板10的侧翼上，以此在竖向止水压条板6与防水卷材7之间形成密封止水带；
S24：在主体结构侧墙11施工阶段，将连接杆9的一端锚固于端锚型套筒5内部，将连接杆9的另一端与矩形预埋槽板10连接并采用端锚头8进行固定，为了进一步保证整体结构强度，需要将矩形预埋槽板10设置于主体结构侧墙11的2/3深度，遇拉筋碰撞时采用焊接方式将矩形预埋槽板10与拉筋连接固定；
S25：浇筑该段主体结构混凝土，完成深基坑围护结构双向槽板增强构造施工。
工作原理：本发明设置的深基坑围护结构双向槽板增强构造主要由接缝处工字钢2、矩形预埋槽板10、端锚型套筒5、挡块12、竖向止水压条板6、竖向止水条4、防水卷材7以及连接杆9组成，在接缝处工字钢2、矩形预埋槽板10、端锚型套筒5、挡块12、竖向止水压条板6、竖向止水条4、防水卷材7以及连接杆9的配合下，一方面可以通过竖向止水压条板6压密方式实现防水卷材7端部收口，另一方面通过连接缝处工字钢2和矩形预埋槽板10实现整体协同受力，增强止水性能的同时增强整体结构性能，有效解决了现有技术中的地连墙在成型后表面不平整、易发生侵限现象，导致防水卷材施工铺贴不平整、不贴合形成防水薄弱环节，同时围护结构与主体结构墙体存在空隙时整体结构性能受到影响的问题，提出的深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺，可以有效降低施工难度，保证能够顺利施工，从而提高施工质量以及施工效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：预先改造接缝处工字钢（2），在接缝处工字钢（2）的一侧翼上预设螺纹孔，并在预设有螺纹孔的侧翼内侧焊接用于覆盖所述螺纹孔的翼缘端弧形肋（3）；
S2：将改造的接缝处工字钢（2）预埋在两个相邻的地连墙（1）接缝处，然后基于改造的所述接缝处工字钢（2）构建深基坑围护结构双向槽板增强构造，并利用构建的所述深基坑围护结构双向槽板增强构造将地连墙（1）与主体结构侧墙（11）进行加固增强;
步骤 S1中的所述深基坑围护结构双向槽板增强构造包括改造后的接缝处工字钢（2）、矩形预埋槽板（10）、端锚型套筒（5）、挡块（12）、竖向止水压条板（6）、竖向止水条（4）、防水卷材（7）以及连接杆（9），所述接缝处工字钢（2）侧翼上的螺纹孔至少设置有四个，所述矩形预埋槽板（10）预埋在所述主体结构侧墙（11）的内部，且所述矩形预埋槽板（10）平行于所述接缝处工字钢（2）的侧翼设置，所述端锚型套筒（5）的外部具有外螺纹，且所述端锚型套筒（5）螺接在所述螺纹孔中，所述挡块（12）固定套设在所述端锚型套筒（5）上，且所述挡块（12）位于所述接缝处工字钢（2）与所述主体结构侧墙（11）之间，所述竖向止水压条板（6）转动套装在所述端锚型套筒（5）上，且所述竖向止水压条板（6）位于所述挡块（12）与所述接缝处工字钢（2）靠近所述主体结构侧墙（11）的侧翼之间，所述竖向止水条（4）固定安装在所述竖向止水压条板（6）朝向所述接缝处工字钢（2）的一侧面上，所述防水卷材（7）贴附在所述地连墙（1）朝向所述主体结构侧墙（11）的一侧面上，且所述防水卷材（7）的一端抵接在所述竖向止水条（4）与所述接缝处工字钢（2）靠近所述主体结构侧墙（11）的侧翼之间，所述连接杆（9）的一端通过端锚头（8）固定安装在所述矩形预埋槽板（10）上，且所述连接杆（9）的另一端锚固于所述端锚型套筒（5）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺，其特征在于：所述竖向止水条（4）为橡胶制成。
3.根据权利要求1所述的一种深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺，其特征在于：所述螺纹孔的数量、所述端锚型套筒（5）以及所述连接杆（9）的数量相同。
4.根据权利要求1所述的一种深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺，其特征在于：所述端锚型套筒（5）呈矩形布置，竖向相邻两个所述端锚型套筒（5）之间的距离为2-4米。
5.根据权利要求1所述的一种深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺，其特征在于：所述连接杆（9）为直径20mm以上的带肋钢筋制成，且所述连接杆（9）的两端均预设螺纹连接丝头。
6.根据权利要求1所述的一种深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺，其特征在于：所述矩形预埋槽板（10）的宽为0.4-0.6米，高为0.3-0.5米，厚度为1.5-3cm。
7.根据权利要求1所述的一种深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺，其特征在于：每个所述竖向止水压条板（6）上均设置有四个所述竖向止水条（4），四个所述竖向止水条（4）对称分布在对应位置处的所述端锚型套筒（5）的两侧，位于外侧的所述竖向止水条（4）的厚度大于位于内侧的所述竖向止水条（4）的厚度，且所述竖向止水条（4）与所述防水卷材（7）接触的面具有弧面。
8.根据权利要求3所述的一种深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺，其特征在于：所述防水卷材（7）为SBC120聚乙烯丙纶复合卷材或者高聚物改性沥青防水卷材。
9.根据权利要求1所述的一种深基坑围护结构双向槽板增强施工工艺，其特征在于：所述步骤S2具体包括如下步骤：
S21：在深基坑地连墙施工过程中，将所述接缝处工字钢（2）预埋在两个相邻的所述地连墙（1）接缝处之前，预先将改造的所述接缝处工字钢（2）上的螺纹孔填塞以防止锈蚀和混凝土浆液流入；
S22：在深基坑水平支护到位后，对深基坑进行开挖施工，清理地连墙（1）外表面浮土夹渣并将接缝处工字钢（2）表面清理干净；
S23：在防水卷材（7）施工阶段，打开预先填塞保护的螺纹孔，将竖向止水压条板（6）通过端锚型套筒（5）初步固定在所述接缝处工字钢（2）侧翼竖向螺纹孔位置，将防水卷材（7）铺贴至接缝处工字钢（2）侧翼竖向螺纹孔位置时进行竖向裁剪并压入竖向止水压条板（6）下，然后拧紧端锚型套筒（5），通过挡块（12）和竖向止水压条板（6）相配合将竖向止水条（4）连接于接缝处工字钢（2）靠近矩形预埋槽板（10）的侧翼上，以此在竖向止水压条板（6）与防水卷材（7）之间形成密封止水带；
S24：在主体结构侧墙（11）施工阶段，将连接杆（9）的一端锚固于端锚型套筒（5）内部，将连接杆（9）的另一端与矩形预埋槽板（10）连接并采用端锚头（8）进行固定；
S25：浇筑主体结构混凝土，完成深基坑围护结构双向槽板增强构造施工。
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