CN210973573U - 吊具及吊车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊具及吊车，涉及吊装机械技术领域，用于起吊线材盘绕形成的卷结构，包括吊耳、撑胀机构和多个撑板，吊耳与撑胀机构的上端连接，撑胀机构的下端分别与多个撑板连接；撑胀机构用于驱动多个撑板在水平方向上以放射的方式伸缩；撑板的外壁上设置有突出部，突出部用于在撑板与卷结构的内侧抵接时嵌入线材之间的间隙内。使用时，将与撑胀机构连接的多个撑板放入卷结构的内圈中，然后向上提升吊耳，撑胀机构驱动与其连接的多个撑板在水平方向上以放射的方式伸展，同时设置在所述撑板外壁上的突出部会嵌入线材之间的间隙，利用突出部分担线材的重量，从而将卷结构吊起，并能够在吊动的过程中防止线材脱出坠落。

Description

吊具及吊车

技术领域

本实用新型涉及吊装机械技术领域，尤其是涉及一种吊具及吊车。

背景技术

纯电缆卷没有骨架，在需要移动位置时，需要先把电缆绕成卷用绳捆上防散开或用薄膜包裹，电缆卷中间形成空腔，目前现场搬动电缆卷时，可以采用吊带或轴承吊装工具进行吊运。

吊带吊运时，需要使用撬棍等工具撬动电缆一侧，撬出空隙后，穿入吊带，操作繁琐，吊装放下时，电缆形状凌乱，需要再次整理，吊带取出时，可能存在野蛮操作，强行扯出，可能吊带和电缆会受伤。

而轴承吊装工具存在如下缺点：撑板摩擦力提供吊力时，需要较长的上连接臂提供较大力臂才能提供足够的撑力，会使吊具整体较大；托底板托住底部吊装，只能特定高度托底，适用于刚性好、高度一致性好的轴承。而对柔性、高度不一致的电缆卷不适用；只使用撑板摩擦力提供吊力，当吊运散电缆时，撑力过大可能出现电缆撑开状况；只使用撑板摩擦力提供吊力时，包装电缆的包装膜较光滑，可能造成摩擦力不足电缆脱出滑落。

对于软管盘的吊运，也存在上述吊装的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊具及吊车，以解决现有电缆、软管盘等卷结构在吊运时存在使用吊带吊运时，需要使用撬棍等工具撬动电缆一侧，撬出空隙后，穿入吊带，操作繁琐，吊装放下时，电缆形状凌乱，需要再次整理的问题；在使用轴承吊装工具吊运时，对柔性、高度不一致的电缆卷不适用的技术问题。

本实用新型提供的吊具，用于起吊线材盘绕形成的卷结构，所述吊具包括吊耳、撑胀机构和多个撑板，所述吊耳与所述撑胀机构的上端连接，所述撑胀机构的下端分别与多个撑板连接；所述撑胀机构用于驱动多个所述撑板在水平方向上以放射的方式伸缩；

所述撑板的外壁上设置有突出部，所述突出部用于在所述撑板与所述卷结构的内侧抵接时嵌入线材之间的间隙内。

进一步的，每个所述撑板上设置有多个所述突出部，且多个所述突出部间隔设置。

进一步的，所述撑板为弧形撑板，所述突出部沿所述弧形撑板的周向设置，在所述弧形撑板与所述卷结构的内圈抵接时，所述突出部能够插入所述线材之间的间隙。

进一步的，所述突出部包括相背设置的上表面和下表面，沿所述撑板的向外侧延伸方向，所述上表面和所述下表面之间的距离逐渐减小。

进一步的，所述突出部上的棱边具有圆角。

进一步的，所述撑胀机构包括吊耳、吊盘、连杆、钳臂、支架和底架；

所述吊耳连接在所述吊盘的上端面，所述吊盘的外周侧壁上间隔设置有多个第一侧板，每个所述第一侧板上铰接有一个所述连杆，所述连杆远离所述第一侧板的一端与所述钳臂的一端铰接；

所述支架包括圆筒，以及设置在所述圆筒的外周侧壁上的第二侧板，所述第二侧板的数量与所述第一侧板的数量相同，且与所述第一侧板的排布方式相同；所述圆筒与所述吊盘的中轴线重合；

所述钳臂的中部与所述第二侧板铰接，所述钳臂的另一端与所述底架连接；所述撑板连接在所述底架的外端；

所述吊盘底部设置有滑杆，所述圆筒的中心设置有第一通孔，所述滑杆滑动连接在所述第一通孔内，所述滑杆远离所述吊盘的一端设置有止挡部，用于防止滑杆从第一通孔内脱落。

进一步的，所述撑胀机构包括拉杆，所述拉杆的一端与所述第二侧板铰接，另一端与所述底架的外端铰接；

所述拉杆与所述第二侧板的铰接位置相较于所述钳臂与所述第二侧板的铰接位置更加远离所述圆筒的中心。

进一步的，所述第二侧板的外端向下弯曲形成弯曲部，弯曲部的底面设置有限位环板，所述限位环板用于限制底架在水平方向的展开位置。

进一步的，在其中一个连杆上设置有钩板，与所述连杆对应的所述第二侧板上设置有与所述钩板配合的凸块；所述钩板与所述凸块连接，用于在竖直方向上将所述连杆与所述支架之间锁止。

本实用新型提供的吊车，包括所述的吊具。

本实用新型提供的吊具，用于起吊线材盘绕形成的卷结构，所述吊具包括吊耳、撑胀机构和多个撑板，所述吊耳与所述撑胀机构的上端连接，所述撑胀机构的下端分别与多个撑板连接；所述撑胀机构用于驱动多个所述撑板在水平方向上以放射的方式伸缩；所述撑板的外壁上设置有突出部，所述突出部用于在所述撑板与所述卷结构的内侧抵接时嵌入线材之间的间隙内。使用时，将与撑胀机构连接的多个撑板放入卷结构的内圈中，然后向上提升吊耳，撑胀机构驱动与其连接的多个撑板在水平方向上以放射的方式伸展，同时设置在所述撑板外周侧壁上的突出部会嵌入线材之间的间隙内，利用突出部分担线材的重量，从而将卷结构吊起，并能够在吊动的过程中防止线材脱出坠落。

本实用新型提供的吊车，包括上述的吊具，所以，本实用新型提供的吊车也具备所述吊具的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吊具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的吊具的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的吊具的突出部的剖示图。

图标：100-吊耳；210-吊盘；211-第一侧板；212-滑杆；220-连杆；230-钳臂；231-凸块；240-圆筒；241-第二侧板；242-弯曲部；243-限位环板；250-底架；260-拉杆；270-钩板；271-挂钩；300-撑板；400-突出部；410-上表面；420-下表面。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提供的吊具，用于起吊线材盘绕形成的卷结构，吊具包括吊耳100、撑胀机构和多个撑板300，吊耳100与撑胀机构的上端连接，撑胀机构的下端分别与多个撑板300连接；撑胀机构用于驱动多个撑板300在水平方向上以放射的方式伸缩。

撑板300的外壁上设置有突出部400，突出部400用于在撑板300与卷结构的内侧抵接时嵌入线材之间的间隙内。

使用时，将与撑胀机构连接的多个撑板300伸入卷结构的内圈中，然后向上提升吊耳100，撑胀机构驱动与其连接的多个撑板300在水平方向上以放射的方式伸展，同时设置在所述撑板300外周侧壁上的突出部400会嵌入线材之间的间隙内，利用突出部400分担线材的重量，从而将卷结构吊起，并能够在吊动的过程中防止线材脱出坠落。

需要说明的是，卷结构可以为电缆卷盘、软管卷盘。也可以为具有一定强度的其他线材的卷盘。

本实施例中，卷结构为电缆卷盘。

优选地，每个撑板300上设置有多个突出部400，且多个突出部400间隔设置。

具体地，沿撑板300的水平方向上，间隔设置多个突出部400，在撑板300与电缆卷盘的内圈抵接时，多个突出部400能够插入电缆之间的间隙内。

当然，也可以在撑板300的竖直方向上设置多个突出部400，多个突出部400间隔排布，多个突出部400能够在电缆卷盘的多个竖直方向上插入多个电缆之间，从而能够提高吊运时的稳定性。

撑板300上设置的多个突出部400，也可以分布在撑板300不同的位置。吊具在吊装时，撑板300使电缆卷盘胀紧，突出部400会嵌入电缆之间的间隙，电缆被多个突出部400卡在上面不能下落，多个突出部400能够分担电缆大部分重量。

优选地，所述撑板300为弧形撑板300，所述突出部400沿所述弧形撑板300的周向设置，在所述弧形撑板300与所述电缆卷盘的内圈抵接时，所述突出部400能够插入所述电缆之间的间隙。

具体地，多个撑板300围成圆环结构，撑胀机构能够带动多个撑板300同时靠近或远离圆环结构的中心，从而实现撑板300上突出部400插入或者离开电缆卷盘的内壁。

如图3所示，进一步地，突出部400包括相背设置的上表面410和下表面420，沿撑板300的向外侧延伸方向，突出部400的上表面410和下表面420之间的距离逐渐减小。

具体地，沿撑板300向外侧的展开方向，突出部400的上表面410与下表面420之间的距离逐渐减小，以使突出部400在插入电缆之间的间隙时，更加方便嵌入。

需要说明的是，上表面410和下表面420可以在突出部400远离撑板300的端部相交，相交线处由圆弧过渡，防止突出部400在嵌入时损伤电缆。

优选地，突出部400上的棱边具有圆角。

具体地，突出部400上的所有棱边均采用圆角过渡，进一步避免划伤待吊运的卷盘。

撑胀机构包括吊耳100、吊盘210、连杆220、钳臂230、支架和底架250；

吊耳100连接在吊盘210的上端面，吊盘210的外周侧壁上间隔设置有多个第一侧板211，每个第一侧板211上铰接有一个连杆220，连杆220远离第一侧板211的一端与钳臂230的一端铰接。

支架包括圆筒240，以及设置在圆筒240的外周侧壁上的第二侧板241，第二侧板241的数量与第一侧板211的数量相同，且与第一侧板211的排布方式相同；圆筒240与所述吊盘210的中轴线重合。

钳臂230的中部与第二侧板241铰接，钳臂230的另一端与底架250连接；撑板300连接在底架250的外端。

吊盘210底部设置有滑杆212，圆筒240的中心设置有第一通孔，滑杆212滑动连接在第一通孔内，滑杆212远离吊盘210的一端设置有止挡部，用于防止滑杆212从第一通孔内脱落。

滑杆212具有导向作用，能够防止撑胀机构在带动撑板300运动时，撑板300向某一方向偏斜，从而影响撑板300进入电缆卷盘的内圈中，以及在突出部400嵌入电缆之间时，发生偏斜，造成无法吊运的情况。

具体地，当吊耳100向上提升时，圆筒240沿滑杆212向远离吊盘210的方向滑动，连杆220带动钳臂230与连杆220连接的一端相对吊盘210向内收缩，由于钳臂230与支架铰接，故钳臂230的另一端向外展开，从而带动与其连接的底架250向外侧移动，故与底架250连接的撑板300也向外展开，设置在撑板300上的突出部400可以嵌入电缆卷盘；当吊耳100向下运动时，连杆220带动钳臂230与连杆220连接的一端相对吊盘210向外移动，钳臂230的另一端向内收缩，从而带动与钳臂230另一端连接的底架250向内侧移动，撑板300在底架250的带动下也向内收缩，这时，突出部400从电缆之间收回。

本实施例中，第一侧板211、第二侧板241、连杆220和底架250的数量均为三个。

本实施例中，所有的铰接位置均可以采用销轴实现两个零件之间的铰接，也可以采用螺栓组件实现。

具体地，三个第一侧板211均布在吊盘210的周向侧壁上；三个第二侧板241均布在圆筒240的周向侧壁上。

撑胀机构包括拉杆260，拉杆260的一端与第二侧板241铰接，另一端与底架250的外端铰接。

拉杆260与第二侧板241的铰接位置相较于钳臂230与第二侧板241的铰接位置更加远离圆筒240的中心。

具体地，拉杆260和钳臂230的远离连杆220的一端均与底架250连接，且拉杆260与底架250的外侧连接，钳臂230与底架250的内侧连接，以使底架250能够稳定地向外展开和向内收缩，拉杆260对底架250起到进一步的支撑作用，提高其展开时支撑撑板300的稳定性。

本实施例中，每个连杆220可以由两片连板组件，设置在一个第一侧板211的两侧；每个钳臂230可以由两个子钳臂组成，两个子钳臂设置在两片连板的外侧；每个拉杆260由两个子拉杆组成，且两个子拉杆设置在两个子钳臂之间；第二侧板241设置在两个子拉杆之间。

优选地，第二侧板241的外端向下弯曲形成弯曲部242，弯曲部242的底面设置有限位环板243，所述限位环板243用于限制底架250在水平方向的展开位置。

具体地，限位环板243可以与弯曲部242的底面采用焊接方式连接。

需要说明的是，当然，限位环板243也可以和支架一体成型。

在实际的使用过程中，限位环板243对底架250具有一定的限位作用，以使撑板300展开的尺寸具有一个极限位位置。

同时，限位环板243也能够起到安全防护的作用，当底架250突然展开到较大位置时，可能会对周围的人或物造成不必要的损伤，而限位环板243的设置，可以将底架250的水平展开时的径向面积限制在一个范围内，也能一定程度上起到安全防护作用。

在其中一个连杆220上设置有钩板270，与连杆220对应的第二侧板241上设置有与钩板270配合的凸块231；钩板270的挂钩271与凸块231连接，用于在竖直方向上将连杆220与支架之间锁止。

具体地，当吊耳100向下运动时，支架的圆筒240沿滑杆212的长度方向向下滑动，连杆220带动与其连接的钳臂230的一端向远离吊盘210的方向运动，这时，与连杆220连接的钩板270向下移动，当钩板270上的挂钩271移动至凸块231的另一侧时，再向上提升吊耳100，挂钩271与凸块231连接在一起，这时连杆220与支架之间的相对运动被锁住，所以圆筒240与滑杆212在滑杆212长度方向上也被锁止，此时，撑板300的位置相对固定，可以移动吊具。当需要吊运作业时，只需要将转动钩板270，将挂钩271与凸块231分离，将连杆220和支架之间解锁，吊具即可用于吊运。

本实用新型提供的吊车，包括所述的吊具。吊车上设置有吊钩，吊钩与吊具的吊耳100连接，从而可以实行卷结构的吊运。

综上所述，本实用新型提供的吊具，用于起吊线材盘绕形成的卷结构，吊具包括吊耳100、撑胀机构和多个撑板300，吊耳100与所述撑胀机构的上端连接，撑胀机构的下端分别与多个撑板300连接；撑胀机构用于驱动多个撑板300在水平方向上以放射的方式伸缩；撑板300的外壁上设置有突出部400，突出部400用于在撑板300与卷结构的内侧抵接时嵌入线材之间的间隙内。

实际使用时，将与撑胀机构连接的多个撑板300放入卷结构的内圈中，然后向上提升吊耳100，撑胀机构驱动与其连接的多个撑板300在水平方向上以放射的方式伸展，同时设置在所述撑板300外周侧壁上的突出部400会嵌入线材之间的间隙内，利用突出部400分担线材的重量，从而将卷结构吊起，并能够在吊动的过程中防止线材脱出坠落。

本实用新型提供的吊车，包括上述的吊具，所以，本实用新型提供的吊车也具备上述吊具的优点。

本实用新型提供的吊具有以下优点：

1、多个突出部400嵌入电缆之间的间隙，依靠众多突出部400防止电缆脱出坠落。

2、多个突出部400可大量分担电缆重量，这样撑板300的摩擦力需求不大，从而大大减少撑板300的撑胀力，吊具的主体结构也会大幅缩小，同时减轻吊具重量。

3、多个突出部400可在任意高度嵌入电缆之间的间隙，可适用高度不一的散电缆。

4、因对摩擦力要求低，此种结构吊具可适用带光滑包装膜的电缆。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种吊具，用于起吊线材盘绕形成的卷结构，其特征在于，所述吊具包括吊耳(100)、撑胀机构和多个撑板(300)，所述吊耳(100)与所述撑胀机构的上端连接，所述撑胀机构的下端分别与多个撑板(300)连接；所述撑胀机构用于驱动多个所述撑板(300)在水平方向上以放射的方式伸缩；

所述撑板(300)的外壁上设置有突出部(400)，所述突出部(400)用于在所述撑板(300)与所述卷结构的内侧抵接时嵌入线材之间的间隙内。

2.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，每个所述撑板(300)上设置有多个所述突出部(400)，且多个所述突出部(400)间隔设置。

3.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述撑板(300)为弧形撑板(300)，所述突出部(400)沿所述弧形撑板(300)的周向设置，在所述弧形撑板(300)与所述卷结构的内圈抵接时，所述突出部(400)能够插入所述线材之间的间隙。

4.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述突出部(400)包括相背设置的上表面(410)和下表面(420)，沿所述撑板(300)的向外侧延伸方向，所述上表面(410)和所述下表面(420)之间的距离逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的吊具，其特征在于，所述突出部(400)上的棱边具有圆角。

6.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述撑胀机构包括吊耳(100)、吊盘(210)、连杆(220)、钳臂(230)、支架和底架(250)；

所述吊耳(100)连接在所述吊盘(210)的上端面，所述吊盘(210)的外周侧壁上间隔设置有多个第一侧板(211)，每个所述第一侧板(211)上铰接有一个所述连杆(220)，所述连杆(220)远离所述第一侧板(211)的一端与所述钳臂(230)的一端铰接；

所述支架包括圆筒(240)，以及设置在所述圆筒(240)的外周侧壁上的第二侧板(241)，所述第二侧板(241)的数量与所述第一侧板(211)的数量相同，且与所述第一侧板(211)的排布方式相同；所述圆筒(240)与所述吊盘(210)的中轴线重合；

所述钳臂(230)的中部与所述第二侧板(241)铰接，所述钳臂(230)的另一端与所述底架(250)连接；所述撑板(300)连接在所述底架(250)的外端；

所述吊盘(210)底部设置有滑杆(212)，所述圆筒(240)的中心设置有第一通孔，所述滑杆(212)滑动连接在所述第一通孔内，所述滑杆(212)远离所述吊盘(210)的一端设置有止挡部，用于防止滑杆(212)从第一通孔内脱落。

7.根据权利要求6所述的吊具，其特征在于，所述撑胀机构包括拉杆(260)，所述拉杆(260)的一端与所述第二侧板(241)铰接，另一端与所述底架(250)的外端铰接；

所述拉杆(260)与所述第二侧板(241)的铰接位置相较于所述钳臂(230)与所述第二侧板(241)的铰接位置更加远离所述圆筒(240)的中心。

8.根据权利要求7所述的吊具，其特征在于，所述第二侧板(241)的外端向下弯曲形成弯曲部(242)，弯曲部(242)的底面设置有限位环板(243)，所述限位环板(243)用于限制底架(250)在水平方向的展开位置。

9.根据权利要求6-8任一项所述的吊具，其特征在于，在其中一个所述连杆(220)上设置有钩板(270)，与该连杆(220)对应的所述第二侧板(241)上设置有与所述钩板(270)配合的凸块(231)；所述钩板(270)与所述凸块(231)连接，用于在竖直方向上将所述连杆(220)与所述支架之间锁止。

10.一种吊车，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的吊具。

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