CN210972702U - 一种润滑油瓶盖的单头打盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油瓶盖的单头打盖装置，属于瓶盖安装技术领域。本实用新型包括输送平台，所述输送平台用于输送瓶体，还包括筛分单元和打盖单元，其中，筛分单元用于对瓶盖进行筛分，并运输至打盖单元，由打盖单元将瓶盖装配在瓶体的瓶口上；所述打盖单元包括按压气缸、冲头和下平台，所述下平台上设有滑槽和通孔；所述通孔设置在滑槽的一端，该滑槽与筛分单元相连通；所述冲头位于通孔的正上方，且该冲头与按压气缸的活塞相连。本实用新型通过筛分单元对瓶盖进行筛分，以及输送至打盖单元的下平台上，由按压气缸带动冲头运作，将处于通孔处的瓶盖装配在瓶体的瓶口上，整个过程操作简单，无需人工参与，机械化、自动化程度高。

Description

一种润滑油瓶盖的单头打盖装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖安装技术领域，更具体地说，涉及一种润滑油瓶盖的单头打盖装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。在实际加工生产过程中，为了便于对润滑油进行销售，一般将润滑油装入瓶中或桶中，便于运输、存储以及销售。

现有技术中对于装入瓶中的润滑油，由于瓶装的瓶口较小，在对瓶口进行密封时，一般通过人工的将瓶盖放入到瓶口中，并将其拧紧从而实现密封，但是随着科学技术的飞速发展，生产加工领域朝着机械化自动化的方向发展，对于人工放置瓶盖这一操作费时费力，自动化程度低，此外，装配人员长手动分配瓶盖，易造成手部抽筋，一旦中间出现差错会影响生产加工进度，因此，需进一步改进。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中瓶盖装配自动化程度较低的问题，提供了一种润滑油瓶盖的单头打盖装置；本实用新型通过筛分单元对瓶盖进行筛分，以及输送至打盖单元的下平台上，由按压气缸带动冲头运作，将处于通孔处的瓶盖装配在瓶体的瓶口上，整个过程操作简单，无需人工参与，机械化、自动化程度高。

2、技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种润滑油瓶盖的单头打盖装置，包括输送平台，所述输送平台用于输送瓶体，还包括筛分单元和打盖单元，其中，筛分单元用于对瓶盖进行筛分，并运输至打盖单元，由打盖单元将瓶盖装配在瓶体的瓶口上；所述打盖单元包括按压气缸、冲头和下平台，所述下平台上设有滑槽和通孔；所述通孔设置在滑槽的一端，该滑槽与筛分单元相连通；所述冲头位于通孔的正上方，且该冲头与按压气缸的活塞相连。

优选的，所述打盖单元还包括定位气缸和限位气缸，所述定位气缸设置在下平台的下方，该定位气缸的活塞连接有卡板，用于对瓶口进行限位；所述限位气缸设置在输送平台的一侧，限位气缸的活塞伸缩对输送平台上的瓶体进行限位。

优选的，所述限位气缸安装在侧向安装台上，该侧向安装台设置在输送平台的侧壁上；所述侧向安装台上安装有红外感应器。

优选的，所述侧向安装台上设有2个限位气缸。

优选的，所述打盖单元还包括安装台和滑杆，所述滑杆安装在安装台上，所述下平台通过第三安装块设置在滑杆上；所述按压气缸安装在上平台上，该上平台通过第二安装块设置在滑杆上。

优选的，所述第二安装块和第三安装块设置在一丝杆上，该丝杆通过第一安装块设置在滑杆上，且第一安装块固定安装在滑杆上；所述丝杆一端上设有调节手轮。

优选的，所述定位气缸安装在第四安装块上，所述第四安装块设置在滑杆上。

优选的，所述筛分单元包括支撑架、振动盘和滑道；所述振动盘安装在支撑架上，该振动盘的出口与滑道一端相连通；所述滑道的另一端与下平台的滑槽相连通。

优选的，所述振动盘内设有一螺栓上升通道，该螺栓上升通道上设有第一挡条、第二挡条和筛分板；所述第一挡条和第二挡条为弧形，且弧形朝向振动盘中部，用于将竖直状态的瓶盖进行筛分；所述筛分板为波浪形，用于将开口向下的瓶盖进行筛分。

优选的，所述螺栓上升通道上还设有两个相对设置的侧挡板，两个侧挡板之间的距离逐渐减小，其中一个侧挡板上设有拨杆，该拨杆朝向两个侧挡板之间；所述的螺栓上升通道的底面向上倾斜设置。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种润滑油瓶盖的单头打盖装置，其装有润滑油的瓶体在输送平台运输，筛分单元对瓶盖进行筛分，经过筛分过后的瓶盖运至打盖单元的滑槽中，当滑槽中运动至通孔处，打盖单元的按压气缸工作，带动冲头运作将位于通孔处的瓶盖按压至瓶体的瓶口上，从而实现瓶盖的装配，整个操作过程无需人工参与，机械化、自动化程度高。

(2)本实用新型的一种润滑油瓶盖的单头打盖装置，为了保证冲头能够准确的将瓶盖按压至瓶口，在输送平台的一侧设有一限位气缸，该限位气缸工作时，其活塞伸出，将瓶体进行限位，即避免瓶体继续在输送平台上运动；定位气缸工作，其活塞连接的卡板运动，卡板卡住瓶口，将瓶口位置进行固定，即对瓶口进行限位，通过上述操作过程能够有效的将装有润滑油的瓶体定位在输送平台，保证打盖单元工作的准确性。

(3)本实用新型的一种润滑油瓶盖的单头打盖装置，其第二安装块和第三安装块设置在一丝杆上，且第二安装块和第三安装块设置在滑杆上，通过转动丝杆使得第二安装块和第三安装块在丝杆上移动，从而调节上平台、下平台与输送平台之间的距离从而适应不同大小的瓶体。

(4)本实用新型的一种润滑油瓶盖的单头打盖装置，其振动盘在工作时，瓶盖会沿着螺栓上升通道向上运动，首先经过第一挡条和第二挡条，处于竖直状态的瓶盖在第一挡条和第二挡条阻挡作用下，重新落入振动盘内；满足要求的瓶盖继续运动到筛分板处，由于筛分板为波浪的形状，瓶盖口向下的瓶盖运动受到阻碍，重新落入振动盘内；筛选之后的瓶盖经过侧挡板所在的区域，将瓶盖进行翻转运至滑道，再移动至滑槽，从而便于打盖单元工作。

附图说明

图1为本实用新型的一种润滑油瓶盖的单头打盖装置的结构示意图；

图2为实施例1中通孔的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中筛分单元的结构示意图；

图4为本实用新型中打盖单元的部分结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、输送平台；

200、筛分单元；210、支撑架；220、振动盘；221、螺栓上升通道；222、第一挡条；223、第二挡条；224、筛分板；225、上挡板；226、侧挡板；227、拨杆；230、滑道；

300、打盖单元；310、安装台；320、滑杆；321、第一安装块；322、丝杆；323、调节手轮；324、第二安装块；325、第三安装块；326、第四安装块；331、上平台；332、按压气缸；333、冲头；341、下平台；342、滑槽；343、通孔；344、弹簧；345、挡块；351、定位气缸；352、卡板；361、侧向安装台；362、调节板；363、限位气缸；364、挡杆；365、红外感应器。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种润滑油瓶盖的单头打盖装置，如图1所示，包括输送平台100、筛分单元200和打盖单元300，其中，输送平台100上设有传送带，装有润滑油的瓶体放置在传送带上，由传送带带动瓶体移动；本实施例中的筛分单元200设置在输送平台100的一侧，用于对瓶盖进行筛分，并运输至打盖单元300，由打盖单元300将瓶盖装配在位于输送平台100上瓶体的瓶口上。

结合图1和图4，本实施例中的打盖单元300包括按压气缸332、冲头333和下平台341，本实施例中的下平台341位于输送平台100的上方，且该下平台341上设有一滑槽342，该滑槽342的一端与筛分单元200相连通，滑槽342的另一端设有通孔343，经过筛分单元200筛分合格后的瓶盖运动至滑槽342中，由于筛分单元200不断的筛分输送瓶盖，导致在滑槽342中的瓶盖会向通孔343移动。本实施例中的冲头333设置在通孔343的正上方，且冲头333安装在按压气缸332的活塞上。

本实施例中的按压气缸332工作时，其活塞伸缩带动冲头333移动，值得说明的是，冲头333的移动方向是朝向通孔343移动或远离通孔343移动，即垂直于输送平台100的上表面方向进行移动。

本实施例的一种润滑油瓶盖的单头打盖装置，其筛分单元200不断的将瓶盖进行筛分，使得满足要求的瓶盖输送至下平台341的滑槽342中，当瓶盖移动至通孔343处，按压气缸 332开始工作，活塞推动前端的冲头333运动，将位于通孔343中的瓶盖按压至位于输送平台100的瓶体的瓶口上，即实现瓶盖的装配，整个操作过程无需人工参与，其机械化、自动化程度高，能够有效提高生产加工效率。

值得说明的是，本实施例中通孔343的结构如图2所示，通孔343的内壁上开设有相对的两个凹槽，每个凹槽内设有挡块345，挡块345通过弹簧344与凹槽的内壁相连。该挡块345的横截面为直角三角形或直角梯形，且其斜面倾斜向下。当瓶盖运动到通孔343处，由于挡块345斜面的阻碍作用，使得瓶盖不易从通孔343中掉落；当冲头333运动给位于通孔 343中的瓶盖施加一定的作用力，斜面受到一定的作用力，使得挡块345向凹槽内收缩，瓶盖从通孔343中落入到瓶口；同时，挡块345在弹簧344的作用下复位，阻挡下一个瓶盖从通孔343中掉落。

实施例2

本实施例的一种润滑油瓶盖的单头打盖装置，基本同实施例1，更进一步的：本实施例的打盖单元300还包括安装台310和滑杆320，其中，滑杆320垂直安装在安装台310上，优选的，本实施例中的滑杆320设有两根；两根滑杆320上安装有第二安装块324和第三安装块325参照图1或图4，其中，第二安装块324上固定安装有上平台331，按压气缸332安装在该上平台331上；下平台341固定安装在第三安装块325上。

值得说明的是，本实施例中上平台331与下平台341两者相互平行，且按压气缸332垂直安装于上平台331上。

本实施例中为了保证冲头333能够准确的将瓶盖按压至瓶口，在输送平台100的一侧壁上安装有侧向安装台361，且该侧向安装台361上通过调节板362连接限位气缸363，即在调节板362上安装有限位气缸363，该限位气缸363的活塞朝着输送平台100上表面的水平方向进行伸缩，通过控制限位气缸363的活塞伸出对输送平台100上的瓶体进行限位，即避免瓶体继续在输送平台100上继续运动。

优选的，本实施例中的侧向安装台361上安装有红外感应器365，用于感应输送平台100 上是否有瓶体，从而便于控制限位气缸363工作。此外，在限位气缸363的活塞前端安装有挡杆364，该挡杆364由橡胶制成，不会对瓶体造成损伤。

此外，在两根滑杆320上安装有第四安装块326，该第四安装块326上安装有定位气缸 351，该定位气缸351的活塞能够沿着输送平台100上表面的水平方向进行伸缩，且该伸缩移动方向与输送平台100的长度方向相垂直。本实施例中定位气缸351的活塞上安装有卡板352，该卡板352的前端为弧形、U形或V形，从而便于卡住瓶口，将瓶口的位置固定。

优选的，本实施例中的卡板352的前端设成V形。

本实施例的一种润滑油瓶盖的单头打盖装置，当红外感应器365感应到有瓶体经过时，限位气缸363工作，即其活塞伸出阻碍瓶体继续在输送平台100上向前移动；定位气缸351 也进行工作，其活塞伸出带动卡板352运动，卡住瓶口。通过红外感应器365、限位气缸363 和定位气缸351三者共同配合，将瓶口固定在通孔343的正下方，从而保证后续打盖单元300 工作的准确性。

实施例3

本实施例的一种润滑油瓶盖的单头打盖装置，基本同实施例2，更进一步的：结合图1 和图4，本实施例在两根滑杆320的上端固定安装有第一安装块321，该第一安装块321上安装有一丝杆322，且丝杆322与滑杆320相平行。本实施例中的丝杆322穿过第二安装块324 和第三安装块325，由于两根滑杆320限位第二安装块324和第三安装块325的周向运动，因此，本实施例中的第二安装块324和第三安装块325相当于丝杆副，当丝杆322转动时，第二安装块324和第三安装块325沿着丝杆322的长度方向上移动，从而调节上平台331、下平台341与输送平台100之间的距离。上述结构设计能够根据实际加工的需求，从而适应不同大小的瓶体。

为了便于控制丝杆322转动，本实施例中在丝杆322一端上设有调节手轮323，通过转动调节手轮323控制丝杆322转动。

此外，如图1所示，本实施例的侧向安装台361上安装有2个限位气缸363，且在侧向安装台361上开设有滑槽，该滑槽沿着侧向安装台361的长度方式向上设置，调节板362能沿着该滑槽移动，即可以调节2个限位气缸363之间的距离，从而适应不同大小的瓶体。

值得说明的是，本实施例的其中一个限位气缸363用于将瓶体进行定位；另一个限位气缸363用于对处于输送平台100平台上的其他瓶体进行阻拦，避免瓶体相互碰撞而影响打盖单元300工作的准确性。

实施例4

本实施例的一种润滑油瓶盖的单头打盖装置，基本同实施例3，更进一步的：结合图1 和图3，本实施例中的筛分单元200包括支撑架210、振动盘220和滑道230；其中，振动盘220安装在支撑架210上，该振动盘220的出口与滑道230一端相连通；滑道230的另一端与下平台341的滑槽342相连通。

振动盘220工作时，对瓶盖进行筛分，使得满足要求的瓶盖送至通孔343处，由打盖单元300进行相应工作。

本实施例在振动盘220的内部设有一螺栓上升通道221，该螺栓上升通道221用于输送筛选瓶盖。如图3所示，首先进行首次筛分，具体为：本实施例中的螺栓上升通道221上依次设有第一挡条222、第二挡条223、筛分板224和侧挡板226；其中，第一挡条222和第二挡条223设置在螺栓上升通道221的侧壁上，且形状为弧形，其顶端朝着振动盘220的中部弯曲。

值得说明的是，本实施例中的第一挡条222与螺栓上升通道221底面之间的距离小于瓶盖处于竖直状态的高度；同样的，第二挡条223与螺栓上升通道221底面之间的距离也小于瓶盖处于竖直状态的高度。当瓶盖沿着螺栓上升通道221运至第一挡条222或第二挡条223，处于竖直状态的瓶盖由于第一挡条222或第二挡条223阻碍作用，使得瓶盖无法继续运动，同时振动盘220处于不断工作状态，且第一挡条222和第二挡条223为弧形，使得处于竖直状态的瓶盖落入到振动盘220内，重新进行筛选。

经过首次筛分后的瓶盖继续移动至筛分板224区域进行二次筛分，本实施例中的筛分板 224为波浪形，如图3所示，由于设计成波浪状，相邻两个波浪之间存在间隙，开口向下的瓶盖在筛分板224区域移动时，间隙会卡在瓶盖开口边缘，阻碍开口向下的瓶盖继续运动，振动盘220振动使其重新落入振动盘220内，重新进行筛选；而开口向上的瓶盖能够通过筛分板224。

值得说明的是，本实施例在筛分板224所在区域的上方设有一上挡板225，该上挡板225 与筛分板224之间的距离小于瓶盖处于竖直状态的高度，对处于竖直状态的瓶盖进行进行进一步的筛选。

为了便于打盖单元300对瓶盖进行按压，需将经过二次筛分的瓶盖进行翻转，使应该的开口向下，具体为：本实施例中的侧挡板226设有两个，两个侧挡板226相对设置，且两个侧挡板226之间的距离逐渐减小，此外，在其中一个侧挡板226上设有拨杆227，该拨杆227的前端朝向两个侧挡板226之间。

本实施例中的瓶盖经过筛分板224筛分过后，进入到侧挡板226所在的区域，由于两个侧挡板226之间的距离逐渐减小，瓶盖会逐渐变成竖直状态，优选的，本实施例中的螺栓上升通道221的底面向上倾斜设置，即螺栓上升通道221靠近振动盘220中心的一侧高于远离振动盘220中心的另一侧，且拨杆227设置在靠近振动盘220中心的侧挡板226上。瓶盖在经过侧挡板226时，在底面倾斜的作用下，更容易变成竖直状态，且瓶盖的开口始终朝向振动盘220的侧壁，当处于竖直状态的瓶盖刚从侧挡板226所在区域出来时，拨杆227对瓶盖施加一作用力，使得处于竖直状态的瓶盖变成水平状态，且瓶盖的开口向下。翻转过后的瓶盖运输至滑道230，再由滑道230移动至滑槽342，从而便于打盖单元300工作。

为了便于瓶盖在滑道230上移动，本实施例中的滑道230设计成具有一定倾角的滑道。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种润滑油瓶盖的单头打盖装置，包括输送平台(100)，所述输送平台(100)用于输送瓶体，其特征在于：还包括筛分单元(200)和打盖单元(300)，其中，筛分单元(200)用于对瓶盖进行筛分，并运输至打盖单元(300)，由打盖单元(300)将瓶盖装配在瓶体的瓶口上；所述打盖单元(300)包括按压气缸(332)、冲头(333)和下平台(341)，所述下平台(341)上设有滑槽(342)和通孔(343)；所述通孔(343)设置在滑槽(342)的一端，该滑槽(342)与筛分单元(200)相连通；所述冲头(333)位于通孔(343)的正上方，且该冲头(333)与按压气缸(332)的活塞相连。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油瓶盖的单头打盖装置，其特征在于：所述打盖单元(300)还包括定位气缸(351)和限位气缸(363)，所述定位气缸(351)设置在下平台(341)的下方，该定位气缸(351)的活塞连接有卡板(352)，用于对瓶口进行限位；所述限位气缸(363)设置在输送平台(100)的一侧，限位气缸(363)的活塞伸缩对输送平台(100)上的瓶体进行限位。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油瓶盖的单头打盖装置，其特征在于：所述限位气缸(363)安装在侧向安装台(361)上，该侧向安装台(361)设置在输送平台(100)的侧壁上；所述侧向安装台(361)上安装有红外感应器(365)。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油瓶盖的单头打盖装置，其特征在于：所述侧向安装台(361)上设有2个限位气缸(363)。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的一种润滑油瓶盖的单头打盖装置，其特征在于：所述打盖单元(300)还包括安装台(310)和滑杆(320)，所述滑杆(320)安装在安装台(310)上，所述下平台(341)通过第三安装块(325)设置在滑杆(320)上；所述按压气缸(332)安装在上平台(331)上，该上平台(331)通过第二安装块(324)设置在滑杆(320)上。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油瓶盖的单头打盖装置，其特征在于：所述第二安装块(324)和第三安装块(325)设置在一丝杆(322)上，该丝杆(322)通过第一安装块(321)设置在滑杆(320)上，且第一安装块(321)固定安装在滑杆(320)上；所述丝杆(322)一端上设有调节手轮(323)。

7.根据权利要求5所述的一种润滑油瓶盖的单头打盖装置，其特征在于：所述定位气缸(351)安装在第四安装块(326)上，所述第四安装块(326)设置在滑杆(320)上。

8.根据权利要求1所述的一种润滑油瓶盖的单头打盖装置，其特征在于：所述筛分单元(200)包括支撑架(210)、振动盘(220)和滑道(230)；所述振动盘(220)安装在支撑架(210)上，该振动盘(220)的出口与滑道(230)一端相连通；所述滑道(230)的另一端与下平台(341)的滑槽(342)相连通。

9.根据权利要求8所述的一种润滑油瓶盖的单头打盖装置，其特征在于：所述振动盘(220)内设有一螺栓上升通道(221)，该螺栓上升通道(221)上设有第一挡条(222)、第二挡条(223)和筛分板(224)；所述第一挡条(222)和第二挡条(223)为弧形，且弧形朝向振动盘(220)中部；所述筛分板(224)为波浪形。

10.根据权利要求9所述的一种润滑油瓶盖的单头打盖装置，其特征在于：所述螺栓上升通道(221)上还设有两个相对设置的侧挡板(226)，两个侧挡板(226)之间的距离逐渐减小，其中一个侧挡板(226)上设有拨杆(227)，该拨杆(227)朝向两个侧挡板(226)之间；所述的螺栓上升通道(221)的底面向上倾斜设置。

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