CN210972413U - 储罐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种储罐结构，涉及储罐设备的技术领域，包括：罐体和安装立柱；罐体呈柱状结构，通过在罐体内部设置有安装立柱，从而能够通过安装立柱对罐体的侧板进行稳固的作用，进一步，通过安装立柱的顶部用于设置有吊装装置，吊装装置能够用于提升壁板和顶板的安装；通过储罐结构内部的安装立柱以及在安装立柱上安装吊装装置能够起到吊装的作用，从而不需要再使用类似于吊车的大型的吊装设备，节省了安装成本；缓解现有技术中存在的安装储罐结构借用的设备多，工程成本高的技术问题；能够有效保证安装质量，提高施工效率，缩短施工工期，减少“人、材、机”的投入，降低施工成本，减少高处作业风险。

Description

储罐结构

技术领域

本实用新型涉及储罐设备技术领域，尤其是涉及一种储罐结构。

背景技术

随着火力发电厂的不断扩容、扩建，水处理系统金属结构储罐(水箱)容积不断增大，安装难度也随之增大。

根据传统施工方法，圆柱形金属结构水箱采用层层制作、安装的模式，需投入大量的人、材、机，且高处作业频繁，工程施工周期较长，工程成本难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供储罐结构，以缓解现有技术中存在的安装储罐结构投入的设备多，工程成本高的技术问题。

本实用新型提供的一种储罐结构，包括：罐体和安装立柱；

所述罐体呈柱状结构，所述安装立柱设置于所述罐体内，所述安装立柱与所述罐体的侧壁贴合，所述安装立柱的顶部用于设置有吊装装置，所述吊装装置能够用于提升所述侧壁。

在本实用新型较佳的实施例中，所述安装立柱设置有多个，多个所述安装立柱均设置于所述罐体内，多个所述安装立柱沿着所述柱状结构的圆周方向均匀布置，且任意一个所述安装立柱均与所述罐体的侧壁贴合并连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述罐体包括底板、侧壁和顶壁；

所述底板与所述侧壁固定连接，所述侧壁与所述顶壁固定连接，以形成所述柱状结构的罐体。

在本实用新型较佳的实施例中，所述侧壁包括多个壁板，所述顶壁包括多个顶板；

每个所述壁板呈圆弧状结构，多个所述壁板依次连接，以形成所述罐体的柱状侧壁；

每个所述顶板呈扇形结构，多个所述顶板依次连接，以形成所述罐体的圆形顶壁。

在本实用新型较佳的实施例中，所述壁板包括第一壁板、第二壁板和第三壁板；

所述第二壁板位于所述第一壁板和所述第三壁板之间，且所述第一壁板远离所述第二壁板的一端与所述顶板连接，所述第三壁板远离所述第二壁板的一端与所述底板连接；

所述安装立柱上的所述吊装装置能够依次带动所述第一壁板或第二壁板，以使所述第一壁板、第二壁板和第三壁板沿着高度方向依次连接。在本实用新型较佳的实施例中，所述第一壁板、第二壁板和第三壁板的内侧板均设置有连接板，所述连接板与所述安装立柱上的吊装装置可拆卸连接。

在本实用新型较佳的实施例中，沿着每个所述顶板的延伸方向设置有加强筋；

所述加强筋的两端设置有垫板，所述垫板分别与所述加强筋和所述顶板固定连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述壁板与所述顶板的连接处设置有第一包角密封件，所述第一包角密封件分别与所述壁板和顶板密封连接；

所述壁板与所述底板的连接处设置有第二包角密封件，所述第而包角密封件分别与所述壁板和底板密封连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述底板与所述侧壁的连接处设置有弧形边，所述底板通过所述弧形边与所述侧壁对接并固定连接；

所述顶壁与所述侧壁的连接处设置有弧形边，所述顶壁通过所述弧形边与所述侧壁对接并固定连接。

在本实用新型较佳的实施例中，沿着所述底板的圆周方向均匀布置有多个基准点，所述安装立柱与所述基准点一一对应，所述安装立柱与所述底板固定连接，且所述安装立柱与所述底板之间设置有支撑支架，所述支撑支架分别与所述安装立柱和所述底板固定连接。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括连接管、水位计和浮顶；

所述连接管的一端与所述罐体连通，所述水位计位于所述罐体的侧壁上，且所述水位计的一端与所述罐体内部连通；

所述浮顶为膜式柔性浮顶，且所述浮顶罩设于所述罐体的顶壁的顶部。

本实用新型提供的一种储罐结构，包括：罐体和安装立柱；罐体呈柱状结构，安装立柱设置于罐体内，通过在罐体内部设置有安装立柱，从而能够通过安装立柱对罐体的侧板进行稳固的作用，进一步，通过安装立柱的顶部用于设置有吊装装置，吊装装置能够用于提升壁板和顶板的安装；通过储罐结构内部的安装立柱以及在安装立柱上安装吊装装置能够起到吊装的作用，从而不需要再使用类似于吊车的大型的吊装设备，节省了安装成本；缓解现有技术中存在的安装储罐结构借用的设备多，工程成本高的技术问题；能够有效保证安装质量，提高施工效率，缩短施工工期，减少“人、材、机”的投入，降低施工成本，减少高处作业风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的储罐结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的储罐结构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的储罐结构的透视图；

图4为本实用新型实施例提供的储罐结构的安装至第二侧壁状态时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的储罐结构的拆除吊装装置后的内部结构示意图。

图标：100-罐体；200-安装立柱；300-吊装装置；400-底板；500-侧壁；501-第一壁板；502-第二壁板；503-第三壁板；600-顶壁；700-连接板；800-第一包角密封件；900-支撑支架；110-连接管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实施例提供一种储罐结构的安装方法，包括以下步骤：对于罐体100的底板400、侧壁500和顶壁600进行预制，并根据其物理形状存放；施工底板400，在底板400的外边缘处画圆，并沿着底板400的外圆安装第一侧壁；在底板400上连接安装立柱200，并在安装立柱200远离底板400的一端安装吊装装置300；通过吊装装置300提升第一侧壁，并将上升后的第一侧壁与第二侧壁固定连接；在第一侧壁远离第二侧壁的一端安装顶壁600；通过吊装装置300提升与第一侧壁连接后的第二侧壁，并将上升后的第二侧壁与第三侧壁固定连接；重复上述步骤，直至将多个侧壁依次连接；将最后安装后的与底板400固定连接，形成罐体100；拆卸吊装装置300，完成储罐结构的安装。

需要说明的是，本实施例提供了第一侧壁至第三侧壁的安装方式，但并不仅仅保护只有三层侧壁500的储罐结构，本实施例能够根据上述储罐结构的安装方法，对于多层的侧壁500提升均可以采用。

对于侧壁500的安装：第一侧壁包括有多个第一壁板501依次连接、第二侧壁包括有多个第二壁板502依次连接、第三侧壁包括有多个第三壁板503依次连接。

以第一侧壁安装为例：将第一块第一壁板501放置好并固定，放置第二块第一壁板501，并与第一块第一壁板501的连接垂直焊缝位置进行对口组合，对口时自上到下，完成后在内侧点焊防变形板，放置第三块第一壁板501，然后按照同样方法组合接口，依次组合其他第一壁板501，最后一块第一壁板501留有长度余量，与第一块第一壁板501暂不组合，测量周长后根据垂直焊接收缩量调整最后一块第一壁板501长度，保证周长长度确认并切割下料，现场打制坡口，用同样方法组合后点焊。

在本实用新型较佳的实施例中，施工底板400的步骤还包括：在底板400铺设前，在基础表面划出纵横十字中心线；底板400铺设先按照中心线铺设横向中心板，后铺横向边缘板，然后依次向两侧从中心板到边缘板划出的定位线进行铺设；优选地，底板400铺设完毕后焊接，焊缝做真空严密性试验。

其中，根据设计要求对底板400进行制造下料，下料底板400直径按设计直径放大0.1％～0.2％，在边缘板的弧形边增加余量，以补偿底板400的焊接收缩量，按照图纸要求尺寸对局部切角，打坡口。

在本实用新型较佳的实施例中，在底板400上连接安装立柱200的步骤还包括：在安装立柱200的一端安装吊装装置300；在底板400上画圆并尽量靠近侧壁500，根据安装立柱200的数量将圆均分，作为安装立柱200就位的基准，将安装立柱200远离吊装装置300的一端依次焊接固定在基准点上，并在安装立柱200的焊接点加支撑固定。

在本实用新型较佳的实施例中，在第一壁板501远离第二壁板502的一端安装顶壁600的步骤还包括：当安装立柱200的高度高于顶壁600的高度时，在顶壁600的顶板与安装立柱200冲突的位置进行切割孔洞，避让安装立柱200及吊装装置300。

在本实用新型较佳的实施例中，安装顶壁600的步骤还包括：在底板400中心位置做为立柱点安装固定支架在底板400上；依次将顶板就位，且顶板的弧形边与壁板的外圆线重合，顶端放于固定支架上；当各个顶板安装完毕后，且在顶壁600的中心圆板安装就位后，拆除固定支架。

可选地，在底板400中心向外使用4根钢管做为固定支架(临时)点焊到底板400上，高度根据顶层壁板高度与罐顶高度而定，预留出80mm的调整量，并在固定支架顶部焊接圆形钢带做为圆盘支架，直径根据罐体100的中心圆顶尺寸确定，所做固定支架与圆盘形成顶板安装构架，能给顶板正确斜面和高度，并能承受所受压力。

具体地，依次将第一块顶板就位，其弧形边与外圆线重合，顶端放于构架上，按照尺寸要求调整好位置并将两端点焊牢，以此为基准接着放置与其相邻的一块，并将其结合边搭接，并依据同样的方法放置其它顶板，点焊固定，检查顶板组合情况，确认无问题后进行焊接；各块顶板焊接完后，顶部中心圆板安装就位、焊接，拆除构架。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括以下步骤：在罐体100的外部安装顶板围栏、接管和爬梯；在罐体100的外部涂刷防腐层。

其中，柱状结构的储罐结构的安装采用“均布吊装装置300法”。即利用均布在罐体100内多根立柱作为吊装装置300的固定端，安装立柱200用型钢连接固定，采用吊装装置300上悬挂倒链，按倒装顺序，由上而下逐层壁板提升，当提升到预定高度时，组焊下一带板。如此反复，完成全部壁板的组对焊接。

具体地：制作均布安装立柱200，并计算均匀分布的安装立柱200的数量，并在每一个安装立柱200上安装吊装装置300；储罐结构的构件进行预制，将底板400、壁板、顶板及附件依次按照图纸预制，根据其物理形状存放；底板400和第一壁板501进行包边角钢安装：安装安装立柱200和吊装装置300：在底板400上画圆并尽量靠近壁板，根据安装立柱200数量将圆均分，作为安装立柱200就位的基准，将预制合格的安装立柱200依次焊接固定在基准点上，将安装立柱200焊接加支撑固定；第一壁板501安装：先安装第一壁板501，是为了尽量保证顶板安装时不与安装立柱200相撞，造成顶板割孔，避让安装立柱200。若第一壁板501和第二壁板502安装完毕，顶板安装时仍与安装相撞，相撞后在顶板相应位置切割孔洞，避让安装立柱200；将第一壁板501吊装至第二壁板502内侧，多人操作安装立柱200上的吊装装置300上悬挂的倒链提升第一壁板501，同时操作，保证第一壁板501缓缓水平上升；上升至额定高度，采用倒链调整，找正第一壁板501，将第二壁板502逐个对口、安装；构架及顶板安装：在底板400中心位置使用多根钢管做为固定支架点焊到底板400上，所做固定支架形成能给顶板正确斜面和高度，并能承受所受压力，依次将顶板就位，其弧形边与外圆线重合，顶端放于构架上，各块顶板安装、焊接完毕后，顶部中心圆板安装就位、焊接，拆除固定支架；第三壁板503及水箱附件安装：继续提升吊装装置300将第二壁板502和第一壁板501进行提升，安装第三壁板503，完成后取下吊装装置300，并将安装立柱200与侧壁500的第一壁板501、第二壁板502和\或第三壁板503进行固定连接，并安装水箱附件；充水试验、移交防腐、浮顶安装依次进行。

本实施例提供的储罐结构的安装方法，有效保证了安装质量，提高施工效率，缩短施工工期，减少“人、材、机”投入，降低施工成本，减少高处作业风险。

如图1-图5所示，本实施例提供的一种储罐结构，包括：罐体100和安装立柱200；罐体100呈柱状结构，安装立柱200设置有多个，多个安装立柱200均设置于罐体100内，多个安装立柱200沿着柱状结构的圆周方向均匀布置，且任意一个安装立柱200均与罐体100的侧壁500贴合，安装立柱200的顶部能够设置有吊装装置300，吊装装置300能够用于提升壁板和顶板的安装。

本实施例中，通过安装立柱200可以作为罐体100的侧壁500支持结构，用于加固罐体100的侧壁500稳定性；并且在安装立柱200安装之后可以在安装立柱200的顶部先安装吊装装置300，其中，可以采用倒链的方向安装手拉葫芦，而且每一个安装立柱200之间可以采用连接型钢进行固定连接，保证安装立柱200的稳定性。

具体地，当安装立柱200作为吊装装置300进行使用时，此时安装立柱200与罐体100的侧壁500之间具有间隙，当罐体100最后成形后，可以将安装立柱200与侧壁500进行钢管焊接，从而可以通过安装立柱200对于罐体100的侧壁500进行固定。

其中，储罐装置可以为凝结水箱、除盐水箱、淡水反渗透产水箱、海水反渗透产水箱、超滤产水箱；每个水箱的均布安装立柱200的数量按公式：n＝1.3Q/P计算均布安装立柱200的数量，其中，每一个安装立柱200上均设置有吊装装置300，因此，上述公式可以确定吊装装置300的数量，n为均布吊装装置300的数量，1.3为安全系数，Q为水箱的总重量(除去底板400重量)，P为吊装装置300中的倒链的提升重量，采用10t倒链。

具体地，凝结水箱为1000m³：所用安装立柱200数量n＝1.3×24/10＝3.12，n≥4，在施工中，n可以4个安装立柱200，优选地，安装立柱200取8根吊装装置300；除盐水箱为2000m³：所用安装立柱200数量n＝1.3×49/10＝6.37，n≥7，优选地，施工中n取10根吊装装置300；淡水反渗透产水箱为800m³：所用安装立柱200数量n＝1.3×23/10＝2.99，n≥3，优选地，施工中n取6根吊装装置300；海水反渗透产水箱400m³：所用安装立柱200数量n＝1.3×18/10＝2.34，n≥3，施工中n取6根吊装装置300；超滤产水箱为600m³：所用安装立柱200数量n＝1.3×19/10＝2.47，n≥3，施工中n取6根吊装装置300。

本实施例提供的一种储罐结构，包括：罐体100和安装立柱200；罐体100呈柱状结构，安装立柱200设置有多个，多个安装立柱200均设置于罐体100内，多个安装立柱200沿着柱状结构的圆周方向均匀布置，通过在罐体100内部设置有安装立柱200，从而能够通过安装立柱200对罐体100的侧板进行稳固的作用，进一步，通过安装立柱200的顶部用于设置有吊装装置300，吊装装置300能够用于提升壁板和顶板的安装；通过储罐结构内部的安装立柱200以及在安装立柱200上安装吊装装置300能够起到吊装的作用，从而不需要再使用类似于吊车的大型的吊装设备，节省了安装成本；缓解现有技术中存在的安装储罐结构借用的设备多，工程成本高的技术问题；能够有效保证安装质量，提高施工效率，缩短施工工期，减少“人、材、机”的投入，降低施工成本，减少高处作业风险。

在本实用新型较佳的实施例中，罐体100包括底板400、侧壁500和顶壁600；底板400与侧壁500固定连接，侧壁500与顶壁600固定连接，以形成柱状结构的罐体100。

在本实用新型较佳的实施例中，侧壁500包括多个壁板，顶壁600包括多个顶板；每个壁板呈圆弧状结构，多个壁板依次连接，以形成罐体100的圆形侧壁500；每个顶板呈扇形结构，多个顶板依次连接，以形成罐体100的圆形顶壁600。

在本实用新型较佳的实施例中，底板400与侧壁500的连接处设置有弧形边，底板400通过弧形边与侧壁500对接并固定连接；顶壁600与侧壁500的连接处设置有弧形边，顶壁600通过弧形边与侧壁500对接并固定连接。

其中，每个壁板采用合适尺寸的钢板，校核钢板尺寸，使用半自动切割机后下料，并在垂直焊缝面、下水平焊缝面打制坡口，1～2mm钝边，最下层壁板水平焊缝不需要打制坡口，每一层壁板最后一块留出约200mm余量，以补偿垂直焊缝的焊接收缩量，最后现场割除。根据壁板曲率制作弧形胎具，水箱壁板弧度较小时，将壁板按照各层安装顺序放置在弧形胎具上自由变形。弧度较大的壁板，卷板机卷制后，放置在专用弧形胎具上存放。

在本实用新型较佳的实施例中，沿着每个顶板的延伸方向设置有加强筋；加强筋的两端设置有垫板，垫板分别与加强筋和顶板固定连接。

其中，顶板连接有加强筋，按照顶板弧度使用卷板机卷制，焊接在顶板弧形面内部，加强筋拼接采用对接接头时，加设垫板，且完全焊透，预制后的顶板立面放置防变形。

在本实用新型较佳的实施例中，壁板与顶板的连接处设置有第一包角密封件800，第一包角密封件800分别与壁板和顶板密封连接；壁板与底板400的连接处设置有第二包角密封件，第二包角密封件分别与壁板和地板密封连接。

其中，第一包角密封件800和第二包角密封件均可以采用包边角钢等弧形构件，可以采用点焊的方向进行固定后使用卷板机卷制。

在本实用新型较佳的实施例中，壁板包括第一壁板501、第二壁板502和第三壁板503；第二壁板502位于第一壁板501和第三壁板503之间，且第一壁板501远离第二壁板502的一端与顶板连接，第三壁板503远离第二壁板502的一端与底板400连接；安装立柱200上的吊装装置300能够依次带动第一壁板501或第二壁板502，以使第一壁板501、第二壁板502和第三壁板503沿着高度方向依次连接。

其中，第一壁板501的一端与顶板连接，安装立柱200上的吊装装置300能够带动第一壁板501上升，以使上升后的第一壁板501的另一端与第二壁板502固定连接；安装立柱200上吊装装置300能够带动连接有第一壁板501的第二壁板502上升，以使上升后的第二壁板502与第三壁板503固定连接，第三壁板503远离第二壁板502的一端与底板400固定连接。

其中，先安装第一壁板501，是为了尽量保证顶板安装时不与吊装装置300相撞，造成顶板割孔，以避让安装立柱200以及吊装装置300；如果第一壁板501和第二壁板502安装完毕后，进行顶板安装时仍与吊装装置300相撞，也可先安装顶板，再安装第一壁板501和第二壁板502，如果相撞后此时在顶板相应位置切割孔洞，以避让安装立柱200。

需要说明的是，安装立柱200的高度大于第一壁板501的高度，并且小于第一壁板501、第二壁板502和第三壁板503的总高度。

在本实用新型较佳的实施例中，第一壁板501、第二壁板502和第三壁板503的内侧板均设置有连接板700，连接板700与安装立柱200上的吊装装置300可拆卸连接。

其中，每一个安装板上均设置有连接孔，通过将吊装装置300的倒链与连接孔固定连接，通过手拉葫芦或者机械设备的拉动作用，提升第一壁板501或者第二壁板502。

在本实用新型较佳的实施例中，沿着底板400的圆周方向均匀布置有多个基准点，安装立柱200与基准点一一对应，安装立柱200与底板400固定连接，且安装立柱200与底板400之间设置有支撑支架900，固定之间分别与安装立柱200和底板400固定连接。

其中，在底板400上画圆并尽量靠近壁板，根据安装立柱200的数量将圆均分，作为吊装装置300就位的基准，将预制合格的安装立柱200依次焊接固定在基准点上，并在安装立柱200的焊接处加支撑固定，将吊装装置300安装在安装立柱200的顶部。

本实施例提供的一种储罐结构，还包括连接管110、水位计、浮顶；连接管110的一端与罐体100连通，水位计位于罐体100的侧壁500上，且水位计的一端与罐体100内部连通；浮顶为膜式柔性浮顶，且浮顶罩设于罐体100的顶壁600的顶部。

可选地，膜式柔性浮顶由人孔门运入箱内，在容器内使用专业粘合剂进行拼装，保持储罐结构内部干燥、洁净，浮顶的卷起及铺开，均需同时均匀用力，不可强力拉扯，以免对浮顶造成损坏，组装的浮顶大小及形状适应水箱几何尺寸要求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种储罐结构，其特征在于，包括：罐体和安装立柱；

所述罐体呈柱状结构，所述安装立柱设置于所述罐体内，所述安装立柱与所述罐体的侧壁连接，所述安装立柱的顶部用于设置有吊装装置，所述吊装装置能够用于提升所述侧壁。

2.根据权利要求1所述的储罐结构，其特征在于，所述安装立柱设置有多个，多个所述安装立柱均设置于所述罐体内，多个所述安装立柱沿着所述柱状结构的圆周方向均匀布置，且任意一个所述安装立柱均与所述罐体的侧壁贴合并连接。

3.根据权利要求1所述的储罐结构，其特征在于，所述罐体包括底板、侧壁和顶壁；

所述底板与所述侧壁固定连接，所述侧壁与所述顶壁固定连接，以形成所述柱状结构的罐体。

4.根据权利要求3所述的储罐结构，其特征在于，所述侧壁包括多个壁板，所述顶壁包括多个顶板；

每个所述壁板呈圆弧状结构，多个所述壁板依次连接，以形成所述罐体的柱状侧壁；

每个所述顶板呈扇形结构，多个所述顶板依次连接，以形成所述罐体的圆形顶壁。

5.根据权利要求4所述的储罐结构，其特征在于，所述壁板包括第一壁板、第二壁板和第三壁板；

所述第二壁板位于所述第一壁板和所述第三壁板之间，且所述第一壁板远离所述第二壁板的一端与所述顶板连接，所述第三壁板远离所述第二壁板的一端与所述底板连接；

所述安装立柱上的所述吊装装置能够依次带动所述第一壁板或第二壁板，以使所述第一壁板、第二壁板和第三壁板沿着高度方向依次连接。

6.根据权利要求5所述的储罐结构，其特征在于，所述第一壁板、第二壁板和第三壁板的内侧板均设置有连接板，所述连接板与所述安装立柱上的吊装装置可拆卸连接。

7.根据权利要求4所述的储罐结构，其特征在于，沿着每个所述顶板的延伸方向设置有加强筋；

所述加强筋的两端设置有垫板，所述垫板分别与所述加强筋和所述顶板固定连接。

8.根据权利要求4所述的储罐结构，其特征在于，所述壁板与所述顶板的连接处设置有第一包角密封件，所述第一包角密封件分别与所述壁板和顶板密封连接；

所述壁板与所述底板的连接处设置有第二包角密封件，所述第二包角密封件分别与所述壁板和底板密封连接。

9.根据权利要求3所述的储罐结构，其特征在于，所述底板与所述侧壁的连接处设置有弧形边，所述底板通过所述弧形边与所述侧壁对接并固定连接；

所述顶壁与所述侧壁的连接处设置有弧形边，所述顶壁通过所述弧形边与所述侧壁对接并固定连接。

10.根据权利要求3所述的储罐结构，其特征在于，沿着所述底板的圆周方向均匀布置有多个基准点，所述安装立柱与所述基准点一一对应，所述安装立柱与所述底板固定连接，且所述安装立柱与所述底板之间设置有支撑支架，所述支撑支架分别与所述安装立柱和所述底板固定连接。

11.根据权利要求1-10任一项所述的储罐结构，其特征在于，还包括连接管、水位计和浮顶；

所述连接管的一端与所述罐体连通，所述水位计位于所述罐体的侧壁上，且所述水位计的一端与所述罐体内部连通；

所述浮顶为膜式柔性浮顶，且所述浮顶罩设于所述罐体的顶壁的顶部。

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