CN210971840U - 有机硅密封胶生产用原料分离输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了有机硅密封胶生产用原料分离输送系统，包括投料仓和仓门，还包括传送组件，所述传送组件安装在投料仓内，所述传送组件包括用于传送物料的环形承载带，所述承载带的内部设置有过滤盘；推送组件，所述推送组件设置在传送组件的末端，所述推送组件包括限位辊，所述限位辊的两端设置有推送轮，所述限位辊一侧呈十字形交叉设置有蜗轮。本实用新型中，通过上下运动的插针不断的插在物料袋上，实现物料袋在投料仓内的扎破出料，通过在推送组件的作用下，物料袋回收在回收仓内，以避免物料袋堵塞物料的下落，同时回收仓内的物料袋的余料通过过滤网落在投料仓，提高了无尘投料站的投料效率，实现了物料袋与与传送组件的有效分离。

Description

有机硅密封胶生产用原料分离输送系统

技术领域

本实用新型涉及有机硅密封胶生产加工技术领域，尤其涉及有机硅密封胶生产用原料分离输送系统。

背景技术

有机硅密封胶，是一种类似软膏，是一种家庭常用的黏合剂，主要成分为硅酸钠和醋酸以及有机性的硅酮组成；而硅酸钠是由石英砂和纯碱按一定比例混合后在反射炉中加热到1400 ℃左右，生成熔融状硅酸钠；在硅酸钠生产过程中，粉末状的原料需要在无尘投料站完成投料。

然而现有的公开号为：CN208292326U（一种无尘自动化投料站）中，通过操作人员将物料放置在传输带上，物料随着传输带进入到投料仓内的网架上，再通过开袋刀具对物料进行开袋，而后电动液压推杆一的直线往复运动带动网架抖动，以实现投料，待投料完毕后，需要取出网架上的包装袋。

然而对比专利中，首先，物料袋集中在网架上，导致堵塞网架，影响物料的下落效率，及时的取出物料袋，会导致物料颗粒漫飞，导致装置操控繁琐；电动控制的液压伸缩杆，增加了无尘投料站的耗能，降低了装置的使用性；因而缺少一种可将物料袋分离的，使用低耗能的无尘投料站。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的有机硅密封胶生产用原料分离输送系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

有机硅密封胶生产用原料分离输送系统，包括投料仓和仓门，还包括

传送组件，所述传送组件安装在投料仓内，所述传送组件包括用于传送物料的环形承载带，所述承载带的内部设置有过滤盘；

推送组件，所述推送组件设置在传送组件的末端，所述推送组件包括限位辊，所述限位辊的两端设置有推送轮，所述限位辊一侧呈十字形交叉设置有蜗轮，所述限位辊上设置有与蜗轮配合的螺纹齿条；

回收仓，所述回收仓安装在传送组件的末端，所述回收仓与投料仓连通；

插针，所述插针垂直设置在传送组件的上方，所述蜗轮的顶部硬连接传动辊，所述传动辊的转动限定插针的上下运动至承载带上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送组件还包括与投料仓内壁硬连接的，用于填充承载带的边侧与投料仓内侧之间空隙的挡板，所述承载带的内侧设置有转动辊，所述转动辊的两端通过轴承套与投料仓内壁安装，所述过滤盘与两侧的转动辊转动设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回收仓底部与投料仓通过转轴转动连接，所述回收仓的顶部通过限位构件与投料仓安装，所述回收仓内安装有过滤网，所述过滤网的延伸端与投料仓外壁相切，以过滤网为中心，所述回收仓上部和下部均与投料仓连通，且连通口分别设置在传送组件的上部和下部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位辊的轴心线垂直于投料仓的侧端面，所述蜗轮的轴心线垂直于投料仓的上端面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动辊设置有两组，两组所述传动辊之间通过传送带传动，两组传动辊的顶部均通过轴承套与投料仓的顶部安装，其中一组传动辊的底部与蜗轮硬连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述传动辊之间设置有横杆，所述插针竖直安装在横杆上，所述传动辊上开设有圈槽，所述横杆的两端分别设置有与圈槽配合滑动的滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述投料仓的顶部竖直安装有控位杆，所述横杆通过滑套与控位杆竖直滑动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过上下运动的插针不断的插在物料袋上，实现物料袋在投料仓内的扎破出料，通过在推送组件的作用下，物料袋回收在回收仓内，以避免物料袋堵塞物料的下落，同时回收仓内的物料袋的余料通过过滤网落在投料仓，提高了无尘投料站的投料效率，实现了物料袋与与传送组件的有效分离。

2、本实用新型中，通过推送组件的限位辊与限制插针上下运动的传动辊啮合传动，结构简单，节省了插针的电控器件，节省了投料仓的耗能，提高了装置的使用性和实用性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的装置正剖示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的传送组件俯视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的推送组件安装示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的传动辊截面剖示示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的传动辊上的圈槽示意图。

图例说明：

1、投料仓；2、仓门；3、回收仓；4、过滤网；5、推送组件；501、限位辊；502、螺纹齿条；503、推送轮；504、蜗轮；6、传动辊；7、控位杆；8、横杆；9、传送组件；901、转动辊；902、承载带；903、过滤盘；904、挡板；10、插针；11、圈槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：有机硅密封胶生产用原料分离输送系统，包括投料仓1和仓门2，还包括

传送组件9，传送组件9安装在投料仓1内，传送组件9包括用于传送物料的环形承载带902，承载带902的内部设置有过滤盘903；传送组件9还包括与投料仓1内壁螺栓固定连接的，用于填充承载带902的边侧与投料仓1内侧之间空隙的挡板904，防止布料袋从边侧落下，承载带902的内侧设置有转动辊901，优选的，承载带902设置有多组，转动辊901的两端通过轴承套与投料仓1内壁安装，过滤盘903与两侧的转动辊901转动设置，优选的，过滤盘903通过轴承套与转动辊901转动安装设置，且过滤盘903上开设有多个漏孔；优选的，其中一个转动辊901与安装在投料仓1外的电机输出轴传动。

具体的，如图1和图2所示，推送组件5，推送组件5设置在传送组件9的末端，推送组件5包括限位辊501，限位辊501的两端焊接有推送轮503，限位辊501一侧呈十字形交叉设置有蜗轮504，限位辊501上设置有与蜗轮504配合的螺纹齿条502；限位辊501的轴心线垂直于投料仓1的前后侧端面，蜗轮504的轴心线垂直于投料仓1的上端面，优选的，限位辊501在安装在投料仓1外的电机的输出轴下传动。

具体的，如图1所示，回收仓3，回收仓3安装在传送组件9的末端，回收仓3与投料仓1连通；回收仓3底部与投料仓1通过转轴转动连接，回收仓3的顶部通过限位构件与投料仓1安装，优选的，该限位构件可以为螺栓固定或者限位钩，且回收仓3与投料仓1之间紧密相贴，回收仓3内安装有过滤网4，优选的，过滤网4用于放置物料袋，过滤网4的延伸端与投料仓1外壁相贴，以过滤网4为中心，回收仓3上部和下部均与投料仓1连通，且连通口分别设置在传送组件9的上部和下部，下部的连通口将过滤网4上物料袋内残留的余料进行过滤下落。

具体的，如图1-5所示，插针10，插针10垂直设置在传送组件9的上方，蜗轮504的顶部焊接有传动辊6，传动辊6的转动限定插针10的上下运动至承载带902上，优选的，插针10的底部延伸端穿过相邻的承载带902之间，但不到到过滤盘903上，传动辊6设置有两组，两组传动辊6之间通过传送带传动，两组传动辊6的顶部均通过轴承套与投料仓1的顶部安装，其中一组传动辊6的底部与蜗轮504硬连接，两组传动辊6之间设置有横杆8，插针10竖直安装在横杆8上，优选的，插针10与横杆8螺栓固定安装，传动辊6上开设有圈槽11，横杆8的两端分别设置有与圈槽11配合滑动的滑块，优选的，圈槽11为密封的环形槽，且该环形为波浪型结构，且滑块构件不会与圈槽11脱离，以实现插针10的上下运动；投料仓1的顶部竖直安装有控位杆7，横杆8通过滑套与控位杆7竖直滑动连接，优选的，控位杆7的底端安装有限制横杆8的滑套滑下的限位板。

工作原理：使用时，物料袋从自动仓门2进入投料仓1内，限位辊501在电机的驱动下转动，转动辊901在其电机驱动下逆时针转动，以使得处在承载带902上的物料袋向回收仓3运动；实现物料袋在投料仓1内拆开投料的效果；

限位辊501的转动，实现螺纹齿条502与蜗轮504之间啮合传动，从而实现两组传动辊6的转动，从而使得横杆8的两端与圈槽11配合，横杆8沿控位杆7上下运动，从而实现插针10的往复上下运动，实现了插针10对布料袋的扎破，以实现布料袋的出料；通过简单的传动结构，节省了插针10的驱动电器，节约了投料仓1的耗能；

承载带902在转动辊901的转动下，缓慢的传送，经过推送轮503，将物料袋回收在回收仓3的过滤网4上，物料袋内的余料从过滤网4落回投料仓1，同时，回收仓3可以通过拆卸顶部与投料仓1之间的安装构件，将物料袋从回收仓3内取出，实现了便捷式回收物料袋。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.有机硅密封胶生产用原料分离输送系统，包括投料仓（1）和仓门（2），其特征在于，还包括

传送组件（9），所述传送组件（9）安装在投料仓（1）内，所述传送组件（9）包括用于传送物料的环形承载带（902），所述承载带（902）的内部设置有过滤盘（903）；

推送组件（5），所述推送组件（5）设置在传送组件（9）的末端，所述推送组件（5）包括限位辊（501），所述限位辊（501）的两端设置有推送轮（503），所述限位辊（501）一侧呈十字形交叉设置有蜗轮（504），所述限位辊（501）上设置有与蜗轮（504）配合的螺纹齿条（502）；

回收仓（3），所述回收仓（3）安装在传送组件（9）的末端，所述回收仓（3）与投料仓（1）连通；

插针（10），所述插针（10）垂直设置在传送组件（9）的上方，所述蜗轮（504）的顶部硬连接传动辊（6），所述传动辊（6）的转动限定插针（10）的上下运动至承载带（902）上。

2.根据权利要求1所述的有机硅密封胶生产用原料分离输送系统，其特征在于，所述传送组件（9）还包括与投料仓（1）内壁硬连接的，用于填充承载带（902）的边侧与投料仓（1）内侧之间空隙的挡板（904），所述承载带（902）的内侧设置有转动辊（901），所述转动辊（901）的两端通过轴承套与投料仓（1）内壁安装，所述过滤盘（903）与两侧的转动辊（901）转动设置。

3.根据权利要求1所述的有机硅密封胶生产用原料分离输送系统，其特征在于，所述回收仓（3）底部与投料仓（1）通过转轴转动连接，所述回收仓（3）的顶部通过限位构件与投料仓（1）安装，所述回收仓（3）内安装有过滤网（4），所述过滤网（4）的延伸端与投料仓（1）外壁相切，以过滤网（4）为中心，所述回收仓（3）上部和下部均与投料仓（1）连通，且连通口分别设置在传送组件（9）的上部和下部。

4.根据权利要求1所述的有机硅密封胶生产用原料分离输送系统，其特征在于，所述限位辊（501）的轴心线垂直于投料仓（1）的侧端面，所述蜗轮（504）的轴心线垂直于投料仓（1）的上端面。

5.根据权利要求1所述的有机硅密封胶生产用原料分离输送系统，其特征在于，所述传动辊（6）设置有两组，两组所述传动辊（6）之间通过传送带传动，两组传动辊（6）的顶部均通过轴承套与投料仓（1）的顶部安装，其中一组传动辊（6）的底部与蜗轮（504）硬连接。

6.根据权利要求1所述的有机硅密封胶生产用原料分离输送系统，其特征在于，两组所述传动辊（6）之间设置有横杆（8），所述插针（10）竖直安装在横杆（8）上，所述传动辊（6）上开设有圈槽（11），所述横杆（8）的两端分别设置有与圈槽（11）配合滑动的滑块。

7.根据权利要求6所述的有机硅密封胶生产用原料分离输送系统，其特征在于，所述投料仓（1）的顶部竖直安装有控位杆（7），所述横杆（8）通过滑套与控位杆（7）竖直滑动连接。

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