CN115025670A - 一种畜牧养殖饲料加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种畜牧养殖饲料加工装置，具体涉及饲料加工领域，包括工作台和驱动机构，所述工作台安装于驱动机构的一侧，所述驱动机构的一侧设置有下料机构、铺料机构、去袋机构和搅拌机构，通过铺料机构将成堆的原料铺在工作台上，使得原料内隐藏的铁钉等杂物暴露在铺料机构内，让铺料机构将杂物等清除，相对于现有的直接在搅拌桶内清除杂物的方式来说，本发明中的方式更加可靠，最后铺料机构将原料倾倒入搅拌机构内，让多种原料进行均匀混合，且铺料机构将原料少量多次的送入搅拌机构内，也能够使得搅拌机构在最后的搅拌环节中节省花费在充分搅拌上的时间，从而提高了整个饲料加工环节的效率。

Description

一种畜牧养殖饲料加工装置

技术领域

本发明涉及饲料加工领域，更具体地说，本发明涉及一种畜牧养殖饲料加工装置。

背景技术

在常见的饲料加工环节中，工人先将多种原料搬运到指定位置上，再利用小刀将包装袋划开，讲原料倒入到搅拌桶内，搅拌桶内的磁铁在原料进行搅拌的过程中将铁钉等杂质吸附住，从而达到清除杂质的目的，但是上述过程中，原料的大量倒入阻碍了磁铁对铁钉的吸引，同时多种原料混合需要花费大量的时间进行搅拌才能够进行充分混合。

公开号为CN214106694U的中国专利中记载了一种饲料加工用摇摆式混合机，将饲料通过进料口倒入到加工筒内进行混合加工处理，通过伸缩杆不停的伸缩中从而带动摇摆架处在左右摇摆状态，然后使得摇摆架带动加工筒处在左右摇摆状态，加工筒内的饲料混合的更加充分均匀，从而提高饲料加工质量。但是没有记载如何少量多次的进行搅拌。

公开号为CN212310098U的中国专利中记载了将需要筛选的饲料的倒入筛篮中，控制两个第一电机运行，使其通过轴承带动连接架上下移动，连接架上下移动时，带动筛篮上下产生晃动，使筛篮中的饲料在多次晃动中经过两个过滤板的过滤，则过滤效果更佳有效解决了大体积杂质的过滤效果不明显的问题。但是没有涉及到如何除去原料中的铁钉等杂质。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种畜牧养殖饲料加工装置，本发明所要解决的技术问题是：现有的饲料加工过程中，原料的大量倒入阻碍了磁铁对铁钉的吸引，同时多种原料混合需要花费大量的时间进行搅拌才能够进行充分混合。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括工作台和驱动机构，所述工作台安装于驱动机构的一侧，所述驱动机构的一侧设置有下料机构、铺料机构、去袋机构和搅拌机构。

优选的，所述驱动机构包防护板一，工作台上固定设置有防护板一，所述电机安装于工作台上，所述电机的输出端和转盘固定设置，转盘上偏心转动设置有传动杆，所述传动杆和防护板二转动设置，所述防护板二上开设有斜槽，所述斜槽内滑动设置有凸钉，所述凸钉和竖杆固定设置，所述防护板二和工作台水平滑动设置，竖杆和工作台竖直滑动设置。

优选的，所述下料机构包括下料板，所述防护板二上固定设置有下料板，所述下料板的上方间隙设置有壳体，所述壳体和工作台间隔固定设置，所述下料板上固定设置有推动板，下料板上开设有下料口，所述工作台上固定设置有分切刀，所述分切刀位于包装袋的移动路径上。

优选的，所述铺料机构包括铺板和转动片，转动片具有磁性，所述铺板与防护板二固定设置，所述铺板包括底板和挡板，挡板固定设置于底板上，底板上弹性转动设置有多个转动片。

优选的，所述去袋机构包括滑轨，所述工作台的上方倾斜固定设置有滑轨，所述滑轨内滑动设置有滑块，所述滑块和竖杆弹性滑动设置，所述滑块上固定设置有扎针。

优选的，所述工作台上开设有放料口，所述放料口位于铺板的移动路径上。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌缸、扇叶、套筒和移动轴，所述工作台的下方固定设置有搅拌缸，所述搅拌缸内转动设置有套筒，所述套筒上固定设置有多个扇叶，所述套筒内螺纹传动连接有移动轴，所述移动轴和竖杆固定设置。

优选的，所述搅拌缸的下端通过管道和外部相连通。

本发明的技术效果和优点：本发明中，首先开启驱动机构，让驱动机构分别带动下料机构、铺料机构、去袋机构和搅拌机构运转，让装满原料的包装袋从下料机构内落下，下料机构将包装袋内的原料倒出，实现包装袋和原料的快速分离，减轻了人工搬运原料所花费的人力和精力，之后通过铺料机构将成堆的原料铺在工作台上，使得原料内隐藏的铁钉等杂物暴露在铺料机构内，让铺料机构将杂物等清除，相对于现有的直接在搅拌桶内清除杂物的方式来说，本发明中的方式更加可靠，最后铺料机构将原料倾倒入搅拌机构内，让多种原料进行均匀混合，且铺料机构将原料少量多次的送入搅拌机构内，也能够使得搅拌机构在最后的搅拌环节中节省花费在充分搅拌上的时间，从而提高了整个饲料加工环节的效率。

附图说明

图1为本发明一种畜牧养殖饲料加工装置的结构示意图。

图2为本发明防护板二的结构示意图。

图3为本发明转盘的结构示意图。

图4为图2中A的局部放大图。

图5为本发明移动轴的结构示意图。

图6为本发明转动片的结构示意图。

附图标记为：

1、防护板一；2、防护板二；3、搅拌缸；4、扇叶；5、套筒；6、管道；7、工作台；8、铺板；9、斜槽；10、凸钉；11、竖杆；12、下料板；13、壳体；14、滑轨；15、滑块；16、推动板；17、扎针；18、放料口；19、转动片；20、移动轴；21、电机；22、转盘；23、传动杆；24、分切刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，一种畜牧养殖饲料加工装置，包括工作台7和驱动机构，所述工作台7安装于驱动机构的一侧，所述驱动机构的一侧设置有下料机构、铺料机构、去袋机构和搅拌机构。本发明中，首先开启驱动机构，让驱动机构分别带动下料机构、铺料机构、去袋机构和搅拌机构运转，让装满原料的包装袋从下料机构内落下，下料机构将包装袋内的原料倒出，实现包装袋和原料的快速分离，减轻了人工搬运原料所花费的人力和精力，之后通过铺料机构将成堆的原料铺在工作台7上，使得原料内隐藏的铁钉等杂物暴露在铺料机构内，让铺料机构将杂物等清除，相对于现有的直接在搅拌桶内清除杂物的方式来说，本发明中的方式更加可靠，最后铺料机构将原料倾倒入搅拌机构内，让多种原料进行均匀混合，且铺料机构将原料少量多次的送入搅拌机构内，也能够使得搅拌机构在最后的搅拌环节中节省花费在充分搅拌上的时间，从而提高了整个饲料加工环节的效率。

如图3，所述驱动机构包防护板一1、防护板二2、斜槽9、凸钉10、竖杆11、电机21、转盘22和传动杆23，工作台7上固定连接有防护板一1，所述电机21安装于工作台7上，所述电机21的输出端和转盘22固定连接，转盘22上偏心转动连接有传动杆23，所述传动杆23和防护板二2转动连接，所述防护板二2上开设有斜槽9，所述斜槽9内滑动连接有凸钉10，所述凸钉10和竖杆11固定连接，所述防护板二2和工作台7水平滑动连接，竖杆11和工作台7竖直滑动连接。电机21的输出端带动转盘22进行转动，转盘22在转动的过程中通过传动杆23带动防护板二2沿着水平方向来回滑动，防护板二2通过斜槽9和凸钉10之间的挤压作用带动竖杆11在竖直方向上来回滑动，以图2为例，驱动机构中，当防护板二2往右移动时，竖杆11向下移动，当防护板二2往左移动时，竖杆11向上移动。

如图2，所述下料机构包括下料板12、壳体13、推动板16和分切刀24，所述防护板二2上固定连接有下料板12，所述下料板12的上方间隙设置有壳体13，所述壳体13和工作台7间隔固定设置，所述下料板12上固定连接有推动板16，下料板12上开设有下料口，所述工作台7上固定连接有分切刀24，所述分切刀24位于包装袋的移动路径上。当转盘22向左移动到尽头时，壳体13内的包装袋带着原料从下料口内落下，之后防护板二2向右移动，下料板12遮挡住壳体13的下料口，同时下料板12带动推动板16将包装袋推向分切刀24，包装袋经过分切刀24的切割作用，包装袋破碎，原料暴露在工作台7上，以便于铺料机构对成堆的原料进行铺平处理，在下料机构中，可以同时设置多个壳体13，让多个包装袋内的原料，如玉米、干草等一同在推动板16的推动作用下进入铺料机构，相比于目前常见的由人工将包装袋搬运到输入口后再由人工切开包装袋的操作来说，本发明更加机械化，能够节省更多的人力。

实施例二

请参阅图2、图4和图6，在上述实施例的基础上，所述铺料机构包括铺板8和转动片19，转动片19具有磁性，可以吸附铁钉等杂质，所述铺板8与防护板二2固定连接，所述铺板8包括底板和挡板，挡板固定连接于底板上，底板上弹性转动连接有多个转动片19。在防护板二2带动铺板8来回滑动的时候，因为转动片19通过卷簧和铺板8弹性转动连接，故在铺板8向左移动时，转动片19发生转动并缩回到底板中，不起到推原料的作用，而当铺板8向右运动的时候，转动片19因为铺板8的限位作用，转动片19会展开并推动位于工作台7上的原料向右移动，在这个过程中，成堆的原料会逐渐被铺板8和转动片19铺平到工作台7上，厚度有限的原料能够让铁钉等杂质被转动片19吸起，起到分离杂质的目的，同时可以在工作台7上放置一个振动电机，让分切刀24一侧的原料能够在振动电机的作用下逐渐往铺板8处移动，从而提高了进料的自主性，因为进料方式的多样化，本设计在此不做过多赘述。

如图2，所述去袋机构包括滑轨14、滑块15和扎针17，所述工作台7的上方倾斜固定连接有滑轨14，所述滑轨14内滑动连接有滑块15，所述滑块15和竖杆11弹性滑动连接，所述滑块15上固定连接有扎针17。在防护板二2向右移动时，竖杆11向下移动，竖杆11带动滑块15在滑轨14内滑动，并在滑动的过程中利用扎针17将包装袋叉住，之后当防护板二2向左移动时，竖杆11带动扎针17上的包装袋一起上移，此时使用者可以在一边手动取下包装袋即可，完成了对包装袋的及时回收，具体来说，先是包装袋破碎，扎针17再下移勾住包装袋。

如图2，所述工作台7上开设有放料口18，所述放料口18位于铺板8的移动路径上。原料会从放料口18处落到搅拌机构内。

如图1和图5，所述搅拌机构包括搅拌缸3、扇叶4、套筒5和移动轴20，所述工作台7的下方固定连接有搅拌缸3，所述搅拌缸3内转动连接有套筒5，所述套筒5上固定连接有多个扇叶4，所述套筒5内螺纹传动连接有移动轴20，所述移动轴20和竖杆11固定连接。在竖杆11带动移动轴20上下移动的过程中，移动轴20会利用螺纹传动连接方式带动套筒5转动，进而让套筒5带动扇叶4在搅拌缸3内做搅拌运动，配合上工作台7上的少量多次的进料，能够通过较短的时间便可以将搅拌缸3内的原料搅拌好，缩短了混合原料的时间。

所述搅拌缸3的下端通过管道6和外部相连通。混合好的原料可以从管道6处输出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种畜牧养殖饲料加工装置，包括工作台（7）和驱动机构，所述工作台（7）安装于驱动机构的一侧，其特征在于：所述驱动机构的一侧设置有下料机构、铺料机构、去袋机构和搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种畜牧养殖饲料加工装置，其特征在于：所述驱动机构包防护板一（1）、防护板二（2）、斜槽（9）、凸钉（10）、竖杆（11）、电机（21）、转盘（22）和传动杆（23），工作台（7）上固定连接有防护板一（1），所述电机（21）安装于工作台（7）上，所述电机（21）的输出端和转盘（22）固定连接，转盘（22）上偏心转动连接有传动杆（23），所述传动杆（23）和防护板二（2）转动连接，所述防护板二（2）上开设有斜槽（9），所述斜槽（9）内滑动连接有凸钉（10），所述凸钉（10）和竖杆（11）固定连接，所述防护板二（2）和工作台（7）水平滑动连接，竖杆（11）和工作台（7）竖直滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种畜牧养殖饲料加工装置，其特征在于：所述下料机构包括下料板（12）、壳体（13）、推动板（16）和分切刀（24），所述防护板二（2）上固定连接有下料板（12），所述下料板（12）的上方间隙设置有壳体（13），所述壳体（13）和工作台（7）间隔固定设置，所述下料板（12）上固定连接有推动板（16），下料板（12）上开设有下料口，所述工作台（7）上固定连接有分切刀（24），所述分切刀（24）位于包装袋的移动路径上。

4.根据权利要求2或3所述的一种畜牧养殖饲料加工装置，其特征在于：所述铺料机构包括铺板（8）和转动片（19），转动片（19）具有磁性，所述铺板（8）与防护板二（2）固定连接，所述铺板（8）包括底板和挡板，挡板固定连接于底板上，底板上弹性转动连接有多个转动片（19）。

5.根据权利要求4所述的一种畜牧养殖饲料加工装置，其特征在于：所述去袋机构包括滑轨（14）、滑块（15）和扎针（17），所述工作台（7）的上方倾斜固定连接有滑轨（14），所述滑轨（14）内滑动连接有滑块（15），所述滑块（15）和竖杆（11）弹性滑动连接，所述滑块（15）上固定连接有扎针（17）。

6.根据权利要求5所述的一种畜牧养殖饲料加工装置，其特征在于：所述工作台（7）上开设有放料口（18），所述放料口（18）位于铺板（8）的移动路径上。

7.根据权利要求6所述的一种畜牧养殖饲料加工装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌缸（3）、扇叶（4）、套筒（5）和移动轴（20），所述工作台（7）的下方固定连接有搅拌缸（3），所述搅拌缸（3）内转动连接有套筒（5），所述套筒（5）上固定连接有多个扇叶（4），所述套筒（5）内螺纹传动连接有移动轴（20），所述移动轴（20）和竖杆（11）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种畜牧养殖饲料加工装置，其特征在于：所述搅拌缸（3）的下端通过管道（6）和外部相连通。

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