CN210971620U - 一种粉状燃料下料计量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉状燃料下料计量装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的顶部开设有投料口，所述支撑架内壁的顶部固定连接有储料库，所述储料库的底部开设有出料口，所述底板的上表面固定安装有驱动机一，所述驱动机一输出端的顶部固定连接有月牙盘，所述驱动机一上靠近其输出端顶部的表面固定连接有L型杆，所述底板的上表面通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上靠近其中部的表面固定连接有转盘一。本实用新型通过上述等结构的配合，使得使用者能够简单快捷的完成对储物罐的计量称重，且不需要进行二次称重，称重完成后能够及时的输送出去，提高了使用者完成产品的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃料计量包装技术领域，具体为一种粉状燃料下料计量装置。
背景技术
燃料是指燃烧时产生热能或者动能和光能的可燃物质，主要是含碳物质或者碳氢化合物，按形态可以分成固体燃料、液体燃料和粉状燃料等，粉状燃料下料的计量方法主要有螺旋计量法和伺服随动装药法计量等，且上述方法适用的材料各不相同，由于现有的粉状燃料下料计量装置大多数是进行大量的燃料进行计量称重，待到计量称重过后进行人工分配到产品盒或者机械进行二次计量称重，其过程过于繁琐复杂，且产品盒内称装的粉状燃料较为不均匀，给使用者带来了不便，因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉状燃料下料计量装置，使用者可以通过控制控制器进行操作，当使用者需要投料时可以通过控制器启动驱动机一解除封口块对出料口的封口，使得粉状燃料可以进入储物罐内，当储物罐内的粉状燃料达到设定重量时，重力检测器将信号发送给控制器，控制器启动驱动机一，使得封口块封住出料口，然后控制器关闭驱动机一，同时启动驱动机二将储物罐移到传送带上并将下一个储物罐移到出料口正下方，红外线检测器检测到下一个储物罐转到重力检测器上时，红外线检测器会将信号发送给控制器进行下一次的投料，使得使用者能够简单快捷的完成对储物罐的计量称重，且不需要进行二次称重，称重完成后能够及时的输送出去，提高了使用者完成产品效率的优点，解决了以上背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉状燃料下料计量装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架内壁的顶部开设有投料口，所述支撑架内壁的顶部固定连接有储料库，所述储料库的底部开设有出料口，所述底板的上表面固定安装有驱动机一，所述驱动机一输出端的顶部固定连接有月牙盘，所述驱动机一上靠近其输出端顶部的表面固定连接有L型杆，所述底板的上表面通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上靠近其中部的表面固定连接有转盘一，所述转盘一的表面开设有与L型杆相适配的U型槽，所述转盘一的表面开设有与月牙盘相适配的月牙槽，所述转轴的顶部固定连接有转盘二，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆上靠近顶部的表面固定连接圆筒，所述圆筒的顶部放置有储物罐，所述转盘二的表面开设有与储物罐相适配的凹槽，所述圆筒的下表面设置有由外部动力装置驱动的传送带，所述圆筒的表面开设有供储物罐移动的凹口，所述支撑架内壁的右侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述支撑架的内壁固定连接有L型板，所述L型板的上表面固定安装有驱动机二，所述驱动机二的输出端贯穿L型板，并固定连接有转动组件，所述转动组件的内壁与螺纹杆的表面固定连接，所述螺纹杆远离转动组件的一端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上表面通过滑动组件与L型板的下表面滑动连接，所述螺纹套远离转动组件的一端穿进储料库内。
优选的，所述支撑杆上靠近其顶部的表面固定连接有放置筒，且放置筒到圆筒的距离高于储物罐的高度。
优选的，所述转盘一上开设的U型槽、月牙槽和转盘二上开设的凹槽数量均为四个，且数量为四个的U型槽、月牙槽和凹槽等角度均匀分布在转盘一和转盘二上。
优选的，所述转动组件包括主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的顶部与驱动机二的输出端固定连接，所述螺纹杆上靠近其中部的表面固定连接有从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的表面与从动锥形齿轮的表面啮合连接。
优选的，所述滑动组件包括T型滑块，所述T型滑块的底端与螺纹套的上表面固定连接，所述L型板的下表面开设有与T型滑块相适配的T型滑槽。
优选的，所述螺纹套远离转动组件的一端固定连接有用于封堵出料口的封口块，且封口块的表面固定连接有密封橡胶层。
优选的，所述支撑架的右侧固定连接有控制器，所述圆筒上靠近储料库的上表面固定连接有重力检测器，所述圆筒上靠近重力检测器的侧表面固定安装有红外线检测器，所述红外线检测器和重力检测器的输出端均与控制器的输出端信号连接，控制器的输出端与驱动机一和驱动机二的输出端均信号连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用者可以通过控制控制器进行操作，当使用者需要投料时可以通过控制器启动驱动机一解除封口块对出料口的封口，使得粉状燃料可以进入储物罐内，当储物罐内的粉状燃料达到设定重量时，重力检测器将信号发送给控制器，控制器启动驱动机一，使得封口块封住出料口，然后控制器关闭驱动机一，同时启动驱动机二将储物罐移到传送带上并将下一个储物罐移到出料口正下方，转盘二将带动放置筒正下方的储物罐转动90°，使得放置筒内的储物罐可以下落到圆筒上，当红外线检测器检测到下一个储物罐转到重力检测器上时，红外线检测器会将信号发送给控制器进行下一次的投料，使得使用者能够简单快捷的完成对储物罐的计量称重，且不需要进行二次称重，提高了使用者完成产品的效率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面视图；
图2为本实用新型支撑杆和放置筒的侧视剖面视图；
图3为本实用新型月牙盘和转盘一的俯视图；
图4为本实用新型转盘二和圆筒的俯视图。
图中：1-底板、2-支撑架、3-储料库、4-驱动机一、5-月牙盘、6-L型杆、7-转轴、8-转盘一、9-U型槽、10-月牙槽、11-转盘二、12-支撑杆、13-圆筒、14-储物罐、15-螺纹杆、16-L型板、17-驱动机二、18-螺纹套、19-放置筒、20-主动锥形齿轮、21-从动锥形齿轮、22-T型滑块、23-T型滑槽、24-封口块、25-控制器、26-重力检测器、27-红外线检测器、28-传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉状燃料下料计量装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2内壁的顶部开设有投料口，支撑架2内壁的顶部固定连接有储料库3，支撑架2对储料库3起到了支撑固定的作用，储料库3的底部开设有出料口，底板1的上表面固定安装有驱动机一4，驱动机一4输出端的顶部固定连接有月牙盘5，驱动机一4上靠近其输出端顶部的表面固定连接有L型杆6，驱动机一4的输出端转动会带动L型杆6和月牙盘5进行转动，底板1的上表面通过轴承转动连接有转轴7，转轴7上靠近其中部的表面固定连接有转盘一8，转盘一8的表面开设有与L型杆6相适配的U型槽9，转盘一8的表面开设有与月牙盘5相适配的月牙槽10，转轴7的顶部固定连接有转盘二11，通过月牙槽10和U型槽9的设置，使得L型杆6转动一圈能够带动转盘一8转动90°，转盘一8转动会带动转轴7进行转动，转轴7转动会带动转盘二11进行转动。
进一步的，转盘一8上开设的U型槽9、月牙槽10和转盘二11上开设的凹槽数量均为四个，且数量为四个的U型槽9、月牙槽10和凹槽等角度均匀分布在转盘一8和转盘二11上，使得圆筒13上可以放置有四个储物罐14，且转盘一8和转盘二11可以同步转动。
底板1的上表面固定连接有支撑杆12，支撑杆12上靠近顶部的表面固定连接圆筒13，支撑杆12对圆筒13起到了支撑固定的作用。
进一步的，支撑杆12上靠近其顶部的表面固定连接有放置筒19，且放置筒19到圆筒13的距离高于储物罐14的高度，使得转盘二11可以带走储物罐14正下方的储物罐14。
圆筒13的顶部放置有储物罐14，转盘二11的表面开设有与储物罐14相适配的凹槽，通过凹槽的设置，使得转盘二11可以带动储物罐14进行转动，圆筒13的下表面设置有由外部动力装置驱动的传送带28，外部动力装置为本领域技术人员所熟知的驱动电机，圆筒13的表面开设有供储物罐14移动的凹口，通过凹口的设置，使得储物罐14可以下落到传送带28上，支撑架2内壁的右侧通过轴承转动连接有螺纹杆15，支撑架2的内壁固定连接有L型板16，L型板16的上表面固定安装有驱动机二17，驱动机一4和驱动机二17均为驱动电机与减速器一体安装的结构，通过减速器的设置，避免了驱动电机开始转动时转速过高，驱动机二17的输出端贯穿L型板16，并固定连接有转动组件。
进一步的，转动组件包括主动锥形齿轮20，主动锥形齿轮20的顶部与驱动机二17的输出端固定连接，螺纹杆15上靠近其中部的表面固定连接有从动锥形齿轮21，主动锥形齿轮20的表面与从动锥形齿轮21的表面啮合连接，主动锥形齿轮20转动会带动从动锥形齿轮21转动，从动锥形齿轮21转动会带动螺纹杆15进行转动。
转动组件的内壁与螺纹杆15的表面固定连接，螺纹杆15远离转动组件的一端螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18的上表面通过滑动组件与L型板16的下表面滑动连接。
进一步的，滑动组件包括T型滑块22，T型滑块22的底端与螺纹套18的上表面固定连接，L型板16的下表面开设有与T型滑块22相适配的T型滑槽23，通过T型滑块22和T型滑槽23的设置，使得螺纹杆15能够带动螺纹套18进行向远离或者靠近从动锥形齿轮21的方向移动。
螺纹套18远离转动组件的一端穿进储料库3内。
进一步的，螺纹套18远离转动组件的一端固定连接有用于封堵出料口的封口块24，且封口块24的表面固定连接有密封橡胶层，通过密封橡胶层的设置，使得封口块24能够对出料口进行封口或者解封。
进一步的，支撑架2的右侧固定连接有控制器25，圆筒13上靠近储料库3的上表面固定连接有重力检测器26，圆筒13上靠近重力检测器26的侧表面固定安装有红外线检测器27，红外线检测器27和重力检测器26的输出端均与控制器25的输入端信号连接，控制器25的输出端与驱动机一4和驱动机二17的输入端均信号连接，(控制器25和重力检测器26的连接方式和工作原理，可参考如中国专利公开号CN208038699U公开了一种纺织面料收集装置，参考其中的控制器和重力检测器，因此不在进行赘述)，红外线检测器27、控制器25和重力检测器26均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
工作原理：该粉状燃料下料计量装置使用时，当使用者需要对储物罐14进行填充时，使用者可以通过控制控制器25启动驱动机二17，使得驱动机二17的输出端可以带动主动锥形齿轮20进行转动，主动锥形齿轮20转动会带动从动锥形齿轮21转动，从动锥形齿轮21转动会带动螺纹杆15进行转动，通过T型滑块22和T型滑槽23的设置，使得螺纹杆15能够带动螺纹套18进行向靠近从动锥形齿轮21的方向移动，螺纹套18移动会带动封口块24进行同方向移动，封口块24解除对出料口的封口后控制器25会控制驱动机二17停止，储料库3内的粉状燃料通过出料口投入储物罐14内，当储物罐14内粉状燃料的重量达到指定值时，重力检测器26会发送信号给控制器25，控制器25将启动驱动机二17，驱动机二17的输出端进行反向转动，最终使得封口块24将出料口封住，待到封口块24完成封口动作时，控制器25启动驱动机一4，驱动机一4的输出端可以带动L型杆6和月牙盘5进行转动，通过月牙槽10和U型槽9的设置，使得L型杆6转动一圈能够带动转盘一8转动90°，转盘一8转动会带动转轴7进行转动，转轴7转动会带动转盘二11进行转动，通过凹口的设置，使得转盘二11能够将填装好的储物罐14运输到传送带28上，同时转盘二11转动会带动放置筒19正下方的储物罐14和圆筒13上其他的储物罐14转动，使得放置筒19内的储物罐14下落到圆筒13上，当红外线检测器27检测到下一个储物罐14到达重力检测器26上时，红外线检测器27会将信号发送给控制器25，控制器25控制驱动机一4使其停止，从而完成一次储物罐14的填充工作，使得使用者能够简单快捷的完成对储物罐14的计量称重，且不需要进行二次称重，提高了使用者完成产品的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种粉状燃料下料计量装置，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)内壁的顶部开设有投料口，所述支撑架(2)内壁的顶部固定连接有储料库(3)，所述储料库(3)的底部开设有出料口，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有驱动机一(4)，所述驱动机一(4)输出端的顶部固定连接有月牙盘(5)，所述驱动机一(4)上靠近其输出端顶部的表面固定连接有L型杆(6)，所述底板(1)的上表面通过轴承转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)上靠近其中部的表面固定连接有转盘一(8)，所述转盘一(8)的表面开设有与L型杆(6)相适配的U型槽(9)，所述转盘一(8)的表面开设有与月牙盘(5)相适配的月牙槽(10)，所述转轴(7)的顶部固定连接有转盘二(11)，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)上靠近顶部的表面固定连接圆筒(13)，所述圆筒(13)的顶部放置有储物罐(14)，所述转盘二(11)的表面开设有与储物罐(14)相适配的凹槽，所述圆筒(13)的下表面设置有由外部动力装置驱动的传送带(28)，所述圆筒(13)的表面开设有供储物罐(14)移动的凹口，所述支撑架(2)内壁的右侧通过轴承转动连接有螺纹杆(15)，所述支撑架(2)的内壁固定连接有L型板(16)，所述L型板(16)的上表面固定安装有驱动机二(17)，所述驱动机二(17)的输出端贯穿L型板(16)，并固定连接有转动组件，所述转动组件的内壁与螺纹杆(15)的表面固定连接，所述螺纹杆(15)远离转动组件的一端螺纹连接有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)的上表面通过滑动组件与L型板(16)的下表面滑动连接，所述螺纹套(18)远离转动组件的一端穿进储料库(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种粉状燃料下料计量装置，其特征在于：所述支撑杆(12)上靠近其顶部的表面固定连接有放置筒(19)，且放置筒(19)到圆筒(13)的距离高于储物罐(14)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种粉状燃料下料计量装置，其特征在于：所述转盘一(8)上开设的U型槽(9)、月牙槽(10)和转盘二(11)上开设的凹槽数量均为四个，且数量为四个的U型槽(9)、月牙槽(10)和凹槽等角度均匀分布在转盘一(8)和转盘二(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种粉状燃料下料计量装置，其特征在于：所述转动组件包括主动锥形齿轮(20)，所述主动锥形齿轮(20)的顶部与驱动机二(17)的输出端固定连接，所述螺纹杆(15)上靠近其中部的表面固定连接有从动锥形齿轮(21)，所述主动锥形齿轮(20)的表面与从动锥形齿轮(21)的表面啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉状燃料下料计量装置，其特征在于：所述滑动组件包括T型滑块(22)，所述T型滑块(22)的底端与螺纹套(18)的上表面固定连接，所述L型板(16)的下表面开设有与T型滑块(22)相适配的T型滑槽(23)。
6.根据权利要求1所述的一种粉状燃料下料计量装置，其特征在于：所述螺纹套(18)远离转动组件的一端固定连接有用于封堵出料口的封口块(24)，且封口块(24)的表面固定连接有密封橡胶层。
7.根据权利要求1所述的一种粉状燃料下料计量装置，其特征在于：所述支撑架(2)的右侧固定连接有控制器(25)，所述圆筒(13)上靠近储料库(3)的上表面固定连接有重力检测器(26)，所述圆筒(13)上靠近重力检测器(26)的侧表面固定安装有红外线检测器(27)，所述红外线检测器(27)和重力检测器(26)的输出端均与控制器(25)的输入端信号连接，控制器(25)的输出端与驱动机一(4)和驱动机二(17)的输入端均信号连接。
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| CN112478206A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-12 | 蚌埠市福淋乳业有限公司 | 一种益生菌粉剂生产用灌装输出装置 |
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