CN210970046U - 绷带产品的压实机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为了解决现有技术中最上层的绷带产品受静电影响跟随压板上行，导致绷带产品在抽真空包装后表面出现皱褶等不平整现象的技术问题，公开了一种绷带产品的压实机，包括液压缸、压板、顶杆、静电消除器和多工位转台，静电消除器安装在压板中，液压缸带动压板升降；多工位转台的工位上设置有带有凹槽的托盘，托盘于凹槽的两侧各安装有一导套，压板中安装有两根与导套匹配的导柱；顶杆活动安装在压板中，顶杆的顶端与压板之间通过弹簧连接，在弹簧未压缩状态下，顶杆底端位于压板的下方，弹性顶杆在压板接触绷带产品之前先压住绷带产品，在压板上行不与绷带产品接触后，顶杆继续压在绷带产品上，防止了绷带产品跟随压板上行。

Description

绷带产品的压实机

技术领域

本实用新型属于医疗辅助用品生产制造技术领域，涉及到绷带产品的压实机。

背景技术

医用绷带主要用于外科、骨科包扎、肌体固定、四肢扭伤和关节肿痛包扎等。卷状医用绷带采用充氮包装方式，平铺状的医用绷带采用真空包装方式。绷带产品有时为了包装方便，需要在分切折叠后进入液压机中压实。液压机的压板压在绷带产品上保持一段时间后上行，最上层的绷带产品可能受静电影响跟随压板上行，影响这一叠绷带产品顶面的形状，导致绷带产品在抽真空包装后表面出现皱褶等不平整的现象。

实用新型内容

本实用新型提供了一种绷带产品的压实机，其一目的是防止绷带产品跟随压板上行，保证压实后的绷带产品表面平整。

为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

绷带产品的压实机，包括液压缸、压板、顶杆、静电消除器和多工位转台，所述静电消除器安装在所述压板中，所述液压缸带动所述压板升降；所述多工位转台的工位上设置有带有凹槽的托盘，所述托盘于所述凹槽的两侧各安装有一导套，所述压板中安装有两根与所述导套匹配的导柱；所述顶杆活动安装在所述压板中，所述顶杆的顶端与所述压板之间通过弹簧连接，在所述弹簧未压缩状态下，所述顶杆底端位于所述压板的下方。

在本技术方案中，静电消除器消除压板上的静电，而且在压板上行不与绷带产品接触后，顶杆继续压在绷带产品上，防止了绷带产品跟随压板上行。

本实用新型提供的技术方案，除上述技术特征外，还包括以下技术特征：

进一步的是，所述顶杆的底端为球形结构。由此，光滑的球面可以防止绷带产品被钩坏，还可缩小顶杆在绷带产品表面留下的印记。

进一步的是，所述压板由通过螺栓叠合的上板和下板构成，所述顶杆的顶端位于上板中，所述弹簧位于上板中。由此，可以根据一叠绷带产品的高度更换对应厚度的下板，方便快捷。

进一步的是，所述托盘的侧面对应所述导套处设置有衬套连通的气孔。由此，导柱插入导套中产生的高速气流可从气孔中向外逃出，降低了压实机的噪声。

进一步的是，所述压板的上方设置有集液板；所述集液板中设置有导流槽。由此，液压缸中泄漏的液压油被集液板收集，防止污染绷带产品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.采用多工位转台可以实现压实、上料和下料的同步进行，提高了绷带产品的压实效率；

2.采用多工位转台可以避免人工在压板下方上料和下料，保证了工作人员的安全；

3.采用静电消除器消除压板上的静电，防止了绷带产品跟随压板上行；

4.采用弹性顶杆在压板接触绷带产品之前先压住绷带产品，在压板上行不与绷带产品接触后，顶杆继续压在绷带产品上，防止了绷带产品跟随压板上行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例中公开的压实机的结构图；

图2是实施例中公开的压板与托盘的剖视图；

图3是实施例中公开的托盒的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

请参阅图1所示的压实机，包括液压缸10、压板20、顶杆30、静电消除器(图中未示出)和四工位转台40，其中，液压缸10带动压板20升降。参见图2，压板20由通过螺栓叠合的上板21和下板22构成，静电消除器安装在上板21中，顶杆30活动安装在上板21中，顶杆30的顶端与上板21之间通过弹簧50连接，在弹簧未压缩状态下，顶杆30底端位于穿过下板且位于下板22的下方。四工位转台40的每个工位上设置有带有凹槽的托盘41，托盘41于凹槽的两侧各安装有一导套60，压板20中安装有两根与导套60匹配的导柱70。托盘41中的凹槽用于盛放绷带产品，为便于绷带产品的下料，可将绷带置于图3中所述的托盒内，托盒置于凹槽中后，其两端的延伸板81位于托盘表面，工作人员通过握持延伸板上的把手82就可将托盒与绷带产品取出。

上述压实机的工作流程为：

1.工作人员将装有一叠绷带产品的托盒放到其中一个托盘的凹槽中，多工位转台旋转两次后，托盘来到压板20的正下方；

2.液压缸10带着压板20下行，导柱70插入托板的导套60中进行导正；

3.随着压板20的下行，顶杆30先于压板20接触绷带产品，在压板20压住绷带产品并保持一段距离后液压缸10带着压板20上行；

4.压板20上行离开绷带产品时，顶杆30在弹簧的作用下将绷带产品向下顶实现了脱料；

5.多工位转台旋转一次后，托盘来到下料工位，工作人员将托盘中的托盒取出即可。

顶杆30的底端为球形结构，光滑的球面可以防止绷带产品被钩坏，还可缩小顶杆30在绷带产品表面留下的印记。

托盘41的侧面对应导套处设置有衬套连通的气孔411，导柱插入导套中产生的高速气流可从气孔中向外溢出，降低了压实机的噪声。

压实机采用液压缸10作为压板20升降的动力元件，为防止泄漏的液压油污染绷带产品，在压板20的上方设置有集液板90；集液板中设置有导流槽91，液压缸10中泄漏的液压油被集液板收集后由导流槽排出。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.绷带产品的压实机，其特征在于，包括液压缸、压板、顶杆、静电消除器和多工位转台，所述静电消除器安装在所述压板中，所述液压缸带动所述压板升降；所述多工位转台的工位上设置有带有凹槽的托盘，所述托盘于所述凹槽的两侧各安装有一导套，所述压板中安装有两根与所述导套匹配的导柱；所述顶杆活动安装在所述压板中，所述顶杆的顶端与所述压板之间通过弹簧连接，在所述弹簧未压缩状态下，所述顶杆底端位于所述压板的下方。

2.根据权利要求1所述的绷带产品的压实机，其特征在于，所述顶杆的底端为球形结构。

3.根据权利要求1所述的绷带产品的压实机，其特征在于，所述压板由通过螺栓叠合的上板和下板构成，所述顶杆的顶端位于上板中，所述弹簧位于上板中。

4.根据权利要求1所述的绷带产品的压实机，其特征在于，所述托盘的侧面对应所述导套处设置有衬套连通的气孔。

5.根据权利要求1所述的绷带产品的压实机，其特征在于，所述压板的上方设置有集液板；所述集液板中设置有导流槽。

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