CN210969526U - 一种用于生产混凝胶的降温设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产混凝胶的降温设备，包括输送台，输送台的一端设有进料口，输送台的另一端设有出料口，输送台将混凝胶从进料口输送至出料口，输送台均匀布设有通风孔，通风孔位于混凝胶的下方，输送台靠近进料口的一端的两侧均设有调节柱，调节柱上活动连接有喷水组件，喷水组件对混凝胶喷射冷却液。本实用新型实现了混凝胶在输送的过程中进行快速降温，降低了进入下一步工序的时间，增加了加工效率的同时保证了产品质量。

Description

一种用于生产混凝胶的降温设备

技术领域

本实用新型属于橡胶加工设备技术领域，具体涉及一种用于生产混凝胶的降温设备。

背景技术

基于质量、成本、性能等因素，不同橡胶制品生产企业对橡胶干胶原料的质量、成本、性能等也有不同的需求，故多数制胶企业(即干胶原料的生产企业)都有混凝胶的生产线。混凝胶的生产线是用两种或两种以上的橡胶干胶按一定的配比，通过物理方法充分融合在一起，然后再压制成标准的尺寸、重量供给橡胶制品生产企业。

现有的混凝胶生产方法会产生大量的热量。温度太高(超过130℃)会影响混凝胶的性能，另外混凝胶在进行压制前一般要求温度低于60℃，以免影响混凝胶的称重和压制。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于生产混凝胶的降温设备，通过输送台将混凝胶从进料口向出料口输送，接着经过喷水组件，将冷却液喷射在混凝胶的表面，从而对混凝胶进行快速降温，由于输送台位于混凝胶的下方均匀分布有通风孔，不仅起到散热作用，同时冷却液可以通过通风孔下渗，不会残留在混凝胶的表面以及输送台上，实现了混凝胶在输送的过程中进行快速降温，降低了进入下一步工序的时间，增加了加工效率的同时保证了产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于生产混凝胶的降温设备，其特征在于：包括输送台，输送台的一端设有进料口，输送台的另一端设有出料口，输送台将混凝胶从进料口输送至出料口，输送台均匀布设有通风孔，通风孔位于混凝胶的下方，输送台靠近进料口的一端的两侧均设有调节柱，调节柱上活动连接有喷水组件，喷水组件对混凝胶喷射冷却液。本实用新型通过输送台将混凝胶从进料口向出料口输送，接着经过喷水组件，将冷却液喷射在混凝胶的表面，从而对混凝胶进行快速降温，由于输送台位于混凝胶的下方均匀分布有通风孔，不仅起到散热作用，同时冷却液可以通过通风孔下渗，不会残留在混凝胶的表面以及输送台上，实现了混凝胶在输送的过程中进行快速降温，降低了进入下一步工序的时间，增加了加工效率的同时保证了产品质量。

进一步，喷水组件包括调节架与喷嘴，喷嘴设于调节架的底部，喷嘴用于喷射冷却液，调节架的两侧均设有调节块，调节柱靠近输送台中心的一侧设有第一凹槽，调节块滑动连接于第一凹槽内，第一凹槽内设有第一螺纹杆，第一螺纹杆穿过调节块，第一螺纹杆的两端均设有第一螺母，第一螺母拧紧于调节块的两侧。喷嘴的高度设置影响冷却液对混凝胶降温的效果，当喷嘴高度较高时，冷却液下落到混凝胶的表面后会向两侧飞溅，导致冷却液飞溅到输送台外；喷嘴高度过低时，冷却液喷射在混凝胶的表面的冲击力大，对混凝胶的表面产生影响，通过拧松第一螺母，调节块带动调节架与喷嘴沿着第一凹槽进行升降，喷嘴高度调整到合适的位置后再拧紧第一螺母，对其高度进行固定，喷嘴喷射冷却使得液混凝胶能够快速降温。

进一步，输送台的两侧均设有吹气件，吹气件之间存在间隙，位于一侧的吹气件将混凝胶上的冷却液向另一侧吹。残留在混凝胶表面的冷却液通过两侧的吹气件吹落到输送台上，通过输送台上的通风孔下渗，保证了混凝胶经过降温后能够干燥，同时吹气件能够进一步对混凝胶进行降温，吹气件之间的间隙使得两侧的风流不会相互抵消。

进一步，调节柱靠近出料口的一侧活动连接有吹冷组件。先经过冷却液降温后，吹冷组件再对混凝胶进行吹冷，将混凝胶表面的热量吹散，对混凝胶表面进行均匀降温以及吹散混凝胶表面的冷却液，实现了混凝胶的快速降温。

进一步，吹冷组件包括滑移调节件、U型升降架与风扇，调节柱靠近出料口的一侧设有第二凹槽，U型升降架的两端分别滑动连接于第二凹槽内，第二凹槽内设有第二螺纹杆，第二螺纹杆分别穿过U型升降架的两端，第二螺纹杆的两端设有第二螺母，第二螺母拧紧在U型升降架的上下两侧，滑移调节件滑动连接在U型升降架上，风扇固定连接在滑移调节件的底部。U型升降架的设置实现了风扇的高度可调节，拧松第二螺母，使得U型升降架沿着第二凹槽的方向进行高度调节，从而带动风扇进行调节，风扇的高度调节到合适位置后，再拧紧第二螺母进行固定。

进一步，滑移调节件包括滑移支架、齿轮与齿轮电机，U型升降架的两侧均的设有滑槽，对称设置的两个滑移支架的顶部滑动连接在滑槽内，U型升降架的底面设有导向齿，导向齿与齿轮相匹配，齿轮电机设于靠近出料口一侧的滑移支架上，齿轮转动连接在滑移支架之间，齿轮电机驱动齿轮沿着导向齿移动，从而带动滑移支架与风扇沿着导向齿滑移。滑移调节件的设置实现了风扇可以沿着滑槽的方向进行滑移，使得风扇的吹风范围增加，齿轮电机驱动齿轮沿着导向齿的方向移动，从而带动滑移支架在滑槽上移动，从而驱动风扇进行移动。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型通过输送台将混凝胶从进料口向出料口输送，接着经过喷水组件，将冷却液喷射在混凝胶的表面，从而对混凝胶进行快速降温，由于输送台位于混凝胶的下方均匀分布有通风孔，不仅起到散热作用，同时冷却液可以通过通风孔下渗，不会残留在混凝胶的表面以及输送台上，实现了混凝胶在输送的过程中进行快速降温，降低了进入下一步工序的时间，增加了加工效率的同时保证了产品质量。

本实用新型在输送台的两侧均设有吹气件，吹气件之间存在间隙，位于一侧的吹气件将混凝胶上的冷却液向另一侧吹。残留在混凝胶表面的冷却液通过两侧的吹气件吹落到输送台上，通过输送台上的通风孔下渗，保证了混凝胶经过降温后能够干燥，同时吹气件能够进一步对混凝胶进行降温，吹气件之间的间隙使得两侧的风流不会相互抵消。

本实用新型在调节柱靠近出料口的一侧活动连接有吹冷组件。先经过冷却液降温后，吹冷组件再对混凝胶进行吹冷，将混凝胶表面的热量吹散，对混凝胶表面进行均匀降温以及吹散混凝胶表面的冷却液，实现了混凝胶的快速降温。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于生产混凝胶的降温设备的结构示意图；

图2为本实用新型中调节柱的结构示意图；

图3为本实用新型中喷水组件的结构示意图；

图4为本实用新型中吹冷组件的结构示意图；

图5为图4中A处放大的结构示意图。

图中，1-输送台；2-进料口；3-出料口；4-混凝胶；5-通风口；6-调节柱；7-喷水组件；8-调节架；9-喷嘴；10-调节块；11-第一凹槽；12-第一螺纹杆；13-第一螺母；14-吹气件；15-吹冷组件；16-滑移调节件；17-U型升降架；18-风扇；19-第二凹槽；20-第二螺纹杆；21-第二螺母；22-滑移支架；23-齿轮；24-齿轮电机；25-滑槽。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种用于生产混凝胶的降温设备，包括输送台1，输送台1的一端设有进料口2，输送台1的另一端设有出料口3，输送台1将混凝胶4从进料口2输送至出料口3，输送台1均匀布设有通风孔5，通风孔5位于混凝胶4的下方，输送台1靠近进料口2的一端的两侧均设有调节柱6，调节柱6上活动连接有喷水组件7，喷水组件7对混凝胶4喷射冷却液。

喷水组件7包括调节架8与喷嘴9，喷嘴9设于调节架8的底部，喷嘴9用于喷射冷却液，调节架8的两侧均设有调节块10，调节柱6靠近输送台1中心的一侧设有第一凹槽11，调节块10滑动连接于第一凹槽11内，第一凹槽11内设有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12穿过调节块10，第一螺纹杆12的两端均设有第一螺母13，第一螺母13拧紧于调节块10的两侧。喷嘴9的高度设置影响冷却液对混凝胶4降温的效果，当喷嘴9高度较高时，冷却液下落到混凝胶4的表面后会向两侧飞溅，导致冷却液飞溅到输送台1外；喷嘴9高度过低时，冷却液喷射在混凝胶4的表面的冲击力大，对混凝胶4的表面产生影响，通过拧松第一螺母13，调节块10带动调节架8与喷嘴9沿着第一凹槽11进行升降，喷嘴9高度调整到合适的位置后再拧紧第一螺母13，对其高度进行固定，喷嘴9喷射冷却使得液混凝胶4能够快速降温。

输送台1的两侧均设有吹气件14，吹气件14之间存在间隙，位于一侧的吹气件14将混凝胶4上的冷却液向另一侧吹。残留在混凝胶4表面的冷却液通过两侧的吹气件14吹落到输送台1上，通过输送台1上的通风孔5下渗，保证了混凝胶4经过降温后能够干燥，同时吹气件14能够进一步对混凝胶4进行降温，吹气件14之间的间隙使得两侧的风流不会相互抵消。

调节柱6靠近出料口3的一侧活动连接有吹冷组件15。先经过冷却液降温后，吹冷组件15再对混凝胶4进行吹冷，将混凝胶4表面的热量吹散，对混凝胶4表面进行均匀降温以及吹散混凝胶4表面的冷却液，实现了混凝胶4的快速降温。

吹冷组件15包括滑移调节件16、U型升降架17与风扇18，调节柱6靠近出料口3的一侧设有第二凹槽19，U型升降架17的两端分别滑动连接于第二凹槽19内，第二凹槽19内设有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20分别穿过U型升降架17的两端，第二螺纹杆20的两端设有第二螺母21，第二螺母21拧紧在U型升降架17的上下两侧，滑移调节件16滑动连接在U型升降架17上，风扇18固定连接在滑移调节件16的底部。U型升降架17的设置实现了风扇18的高度可调节，拧松第二螺母21，使得U型升降架17沿着第二凹槽19的方向进行高度调节，从而带动风扇18进行调节，风扇18的高度调节到合适位置后，再拧紧第二螺母21进行固定。

滑移调节件16包括滑移支架22、齿轮23与齿轮电机24，U型升降架17的两侧均的设有滑槽25，对称设置的两个滑移支架22的顶部滑动连接在滑槽25内，U型升降架17的底面设有导向齿，导向齿与齿轮23相匹配，齿轮电机24设于靠近出料口3一侧的滑移支架22上，齿轮23转动连接在滑移支架22之间，齿轮电机24驱动齿轮23沿着导向齿移动，从而带动滑移支架22与风扇18沿着导向齿滑移。滑移调节件16的设置实现了风扇18可以沿着滑槽25的方向进行滑移，使得风扇18的吹风范围增加，齿轮电机24驱动齿轮23沿着导向齿的方向移动，从而带动滑移支架22在滑槽25上移动，从而驱动风扇18进行移动。

本实用新型通过输送台1将混凝胶4从进料口2向出料口3输送，接着经过喷水组件7，将冷却液喷射在混凝胶4的表面，从而对混凝胶4进行快速降温，由于输送台1位于混凝胶4的下方均匀分布有通风孔5，不仅起到散热作用，同时冷却液可以通过通风孔5下渗，不会残留在混凝胶4的表面以及输送台上，实现了混凝胶4在输送的过程中进行快速降温，降低了进入下一步工序的时间，增加了加工效率的同时保证了产品质量。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种用于生产混凝胶的降温设备，其特征在于：包括输送台，所述输送台的一端设有进料口，所述输送台的另一端设有出料口，所述输送台将混凝胶从所述进料口输送至所述出料口，所述输送台均匀布设有通风孔，所述通风孔位于所述混凝胶的下方，所述输送台靠近所述进料口的一端的两侧均设有调节柱，所述调节柱上活动连接有喷水组件，所述喷水组件对所述混凝胶喷射冷却液。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产混凝胶的降温设备，其特征在于：所述喷水组件包括调节架与喷嘴，所述喷嘴设于所述调节架的底部，所述喷嘴用于喷射所述冷却液，所述调节架的两侧均设有调节块，所述调节柱靠近所述输送台中心的一侧设有第一凹槽，所述调节块滑动连接于所述第一凹槽内，所述第一凹槽内设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆穿过所述调节块，所述第一螺纹杆的两端均设有第一螺母，所述第一螺母拧紧于所述调节块的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产混凝胶的降温设备，其特征在于：所述输送台的两侧均设有吹气件，所述吹气件之间存在间隙，位于一侧的所述吹气件将所述混凝胶上的所述冷却液向另一侧吹。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产混凝胶的降温设备，其特征在于：所述调节柱靠近所述出料口的一侧活动连接有吹冷组件。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产混凝胶的降温设备，其特征在于：所述吹冷组件包括滑移调节件、U型升降架与风扇，所述调节柱靠近所述出料口的一侧设有第二凹槽，所述U型升降架的两端分别滑动连接于所述第二凹槽内，所述第二凹槽内设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆分别穿过所述U型升降架的两端，所述第二螺纹杆的两端设有第二螺母，所述第二螺母拧紧在所述U型升降架的上下两侧，所述滑移调节件滑动连接在所述U型升降架上，所述风扇固定连接在所述滑移调节件的底部。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产混凝胶的降温设备，其特征在于：所述滑移调节件包括滑移支架、齿轮与齿轮电机，所述U型升降架的两侧均的设有滑槽，对称设置的两个所述滑移支架的顶部滑动连接在所述滑槽内，所述U型升降架的底面设有导向齿，所述导向齿与所述齿轮相匹配，所述齿轮电机设于靠近所述出料口一侧的所述滑移支架上，所述齿轮转动连接在所述滑移支架之间，所述齿轮电机驱动所述齿轮沿着所述导向齿移动，从而带动滑移支架与风扇沿着导向齿滑移。

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