CN209224169U - 一种pdlc调光膜切割用切割台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PDLC调光膜切割用切割台，包括切割台面、水平横梁和切割装置，且切割装置滑动设置在水平横梁上，所述切割台面的底部外侧焊接有支腿，且水平横梁的底部两端焊接有立柱，所述切割台面一端的支腿与立柱之间焊接有连接杆，所述水平横梁的顶部两端均焊接有支撑架，且支撑架上利用螺栓固定有气缸本体，所述气缸本体的底部固定连接有底部粘贴防滑橡胶垫的压板。该装置结构设计简单合理，操作方便，便于调节，提高对调光膜的切割质量，两人配合作业，可大尺寸裁切，走边直且光滑、刀口无分层现象，裁切前无需找直角，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

Description

一种PDLC调光膜切割用切割台

技术领域

本实用新型属于PDLC调光膜技术领域，具体涉及一种PDLC调光膜切割用切割台。

背景技术

聚合物分散液晶又叫液晶调光膜，是将低分子液晶与预聚物Kuer UV65胶相混合，在一定条件下经聚合反应，形成微米级的液晶微滴均匀地分散在高分子网络中，再利用液晶分子的介电各向异性获得具有电光响应特性的材料，它主要工作在散射态和透明态之间并具有一定的灰度。聚合物分散液晶膜是将液晶和聚合物结合得到的一种综合性能优异的膜材料。PDLC调光膜在生产之后需要对其边部进行裁剪，而利用传统的切割装置进行切割的时候大多走边不直，有毛边、压边不好容易出现刀口分层现象，不仅操作起来麻烦，而且需要多人进行配合操作，影响PDLC调光膜的切割质量，降低工作效率，不利于广泛的推广和普及。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PDLC调光膜切割用切割台，结构设计简单合理，操作方便，便于调节，提高对调光膜的切割质量，两人配合作业，可大尺寸裁切，走边直且光滑、刀口无分层现象，裁切前无需找直角，安全稳定，适用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PDLC调光膜切割用切割台，包括切割台面、水平横梁和切割装置，且切割装置滑动设置在水平横梁上，所述切割台面的底部外侧焊接有支腿，且水平横梁的底部两端焊接有立柱，所述切割台面一端的支腿与立柱之间焊接有连接杆，所述水平横梁的顶部两端均焊接有支撑架，且支撑架上利用螺栓固定有气缸本体，所述气缸本体的底部固定连接有底部粘贴防滑橡胶垫的压板，所述切割装置包括安装板，且安装板的底部一端焊接有安装框架，所述安装框架的内部顶端固定安装有第一螺母，且第一螺母内螺纹连接有竖直丝杆，所述安装框架的内部底端滑动连接有第二螺母，且第二螺母的内部螺纹连接有水平丝杆，所述竖直丝杆的底端通过滚动轴承与第二螺母的顶部转动连接，所述水平丝杆的一端贯穿安装框架固定连接有切割刀头，且安装框架的底端固定有限位板，所述限位板的表面设有椭圆形的限位孔。

优选的，所述切割刀头包括第一滚动轴承和第二滚动轴承，且第一滚动轴承和第二滚动轴承之间设有隔套，所述水平丝杆的端部一体式设有伸入第一滚动轴承和第二滚动轴承内圈内的销轴，且销轴的表面卡接有用于抵住第一滚动轴承内圈的弹簧挡圈，所述第二滚动轴承的内圈抵住销轴与水平丝杆连接处的台阶，所述第一滚动轴承和第二滚动轴承的外侧分别卡接有第二外套环和第一外套环，且第二外套环和第一外套环之间夹持有环状的切割刀片，所述第二外套环和第一外套环利用穿过切割刀片内环的紧固螺栓固定连接。

优选的，所述切割刀片靠近水平丝杆一面的外侧设有曲面倒角结构，且切割台面的一端设有端部倾斜设置的凸台，所述切割台面与凸台连接处的底端焊接有加强筋，所述切割刀片与凸台顶部的倾斜边硅胶从贴合连接，且第二外套环滚动贴合在凸台的顶部。

优选的，所述水平横梁的前后两面均安装有滑轨，且安装板的底端另一侧焊接有两组平行的竖板，所述竖板的内侧固定安装有与滑轨滑动连接的滑块，且滑轨的顶部和底部均设有弧型卡槽。

优选的，所述水平丝杆的另一端贯穿安装框架固定连接有转盘，且竖直丝杆的顶端贯穿安装板也设有转盘，所述安装板的顶部焊接有调节扶手。

优选的，所述水平横梁首尾相互垂直设置有两组，且两组水平横梁分别位于切割台面的任意相邻两面，所述水平横梁的外端安装有支撑架，且支撑架上利用螺栓固定有气缸本体，两组所述水平横梁连接处的顶部固定安装有避让组件，且避让组件包括固定水平横梁连接处的L型横板，所述L型横板的底端比切割装置的顶部高3-5cm，且L型横板远离水平横梁一端的底部一体式连接有竖板，所述竖板分别与两组水平横梁平行和垂直设置，且竖板靠近与竖板平行设置的水平横梁一面上安装有与平行设置的水平横梁端部气缸本体相配合的气缸本体，所述竖板的另一面焊接有与竖板垂直设置的水平横梁相互平行的凸板，且凸板靠近水平横梁的一面上安装有与竖板垂直设置的水平横梁端部气缸本体相配合的气缸本体，所述水平横梁两端相互配合的气缸本体底部固定安装有底部带有防滑橡胶垫的压板，且两组压板相互垂直设置，所述L型横板的内侧拐角处顶端和凸板另一面与竖板之间均焊接有等边直角三角状的加强板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过切割装置中安装框架内固定的第一螺母和滑动连接的第二螺母可以在竖直丝杆和水平丝杆转动的时候对切割刀头进行上下左右移动，而带有限位孔的限位板可以限制第二螺母上下移动的位置；

2、通过第一滚动轴承和第二滚动轴承套在水平丝杆端部的销轴上，并利用限制第一滚动轴承和第二滚动轴承的第一外套环和第二外套环夹持固定切割刀片可以实现切割刀片和第一外套环和第二外套环的转动，同时切割刀片上的曲面倒角结构与切割台面一端倾斜设置的凸台配合实现对调光膜进行挤压转动切割；

3、利用安装板底部带有滑块的竖板与水平横梁上的导轨配合可以便于切割装置的移动，同时气缸本体底部连接的压板可以把调光膜压在切割台面上，第二外套环也可以把调光膜压在凸台顶部，防止调光膜在切割的时候晃动，提高切割的质量；

4、通过在切割台面相邻两边设置相互垂直的两组水平横梁可以实现两组切割装置在两组水平横梁上滑动的时候直接把调光膜的相邻两边直接切成直角，同时两组水平横梁配合两组压板和两组切割装置也可以实现大尺寸裁切，在避让组件的作用下可以实现两组切割装置均能切到切割台面的边角处。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型切割装置的剖视图；

图3为本实用新型切割刀头的剖视图；

图4为本实用新型第一种实施例的A处放大示意图；

图5为本实用新型第一种实施例的B处放大示意图；

图6为本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图7为本实用新型第二种实施例中避让组件的俯视图；

图8为本实用新型第二种实施例中避让组件的侧视图。

图中：1切割台面、11凸台、12加强筋、2支腿、3连接杆、4立柱、5水平横梁、6滑轨、7切割装置、71安装板、72竖板、73滑块、74安装框架、75第一螺母、76竖直丝杆、77第二螺母、78水平丝杆、781销轴、79切割刀头、791第一滚动轴承、792第二滚动轴承、793隔套、794第一外套环、795第二外套环、796切割刀片、797弹簧挡圈、710限位板、711限位孔、712调节扶手、8支撑架、9气缸本体、10压板、13避让组件、131L型横板、132竖板、133凸板、134加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的第一种实施例；

一种PDLC调光膜切割用切割台，包括切割台面1、水平横梁5和切割装置7，且切割装置7滑动设置在水平横梁5上，所述切割台面1的底部外侧焊接有支腿2，且水平横梁5的底部两端焊接有立柱4，所述切割台面1一端的支腿2与立柱4之间焊接有连接杆3，所述水平横梁5的顶部两端均焊接有支撑架8，且支撑架8上利用螺栓固定有气缸本体9，所述气缸本体9的底部固定连接有底部粘贴防滑橡胶垫的压板10，所述切割装置7包括安装板71，且安装板71的底部一端焊接有安装框架74，所述安装框架74的内部顶端固定安装有第一螺母75，且第一螺母75内螺纹连接有竖直丝杆76，所述安装框架74的内部底端滑动连接有第二螺母77，且第二螺母77的内部螺纹连接有水平丝杆78，所述竖直丝杆76的底端通过滚动轴承与第二螺母77的顶部转动连接，所述水平丝杆78的一端贯穿安装框架74固定连接有切割刀头79，且安装框架74的底端固定有限位板710，所述限位板710的表面设有椭圆形的限位孔711。

具体的，所述切割刀头79包括第一滚动轴承791和第二滚动轴承792，且第一滚动轴承791和第二滚动轴承792之间设有隔套793，所述水平丝杆78的端部一体式设有伸入第一滚动轴承791和第二滚动轴承792内圈内的销轴181，且销轴181的表面卡接有用于抵住第一滚动轴承791内圈的弹簧挡圈797，所述第二滚动轴承792的内圈抵住销轴181与水平丝杆78连接处的台阶，所述第一滚动轴承791和第二滚动轴承792的外侧分别卡接有第二外套环795和第一外套环794，且第二外套环795和第一外套环794之间夹持有环状的切割刀片796，所述第二外套环795和第一外套环794利用穿过切割刀片796内环的紧固螺栓固定连接。

具体的，所述切割刀片796靠近水平丝杆78一面的外侧设有曲面倒角结构，且切割台面1的一端设有端部倾斜设置的凸台11，所述切割台面1与凸台11连接处的底端焊接有加强筋12，所述切割刀片796与凸台11顶部的倾斜边硅胶从贴合连接，且第二外套环795滚动贴合在凸台11的顶部。

具体的，所述水平横梁5的前后两面均安装有滑轨6，且安装板71的底端另一侧焊接有两组平行的竖板72，所述竖板72的内侧固定安装有与滑轨6滑动连接的滑块73，且滑轨6的顶部和底部均设有弧型卡槽。

具体的，所述水平丝杆78的另一端贯穿安装框架74固定连接有转盘，且竖直丝杆76的顶端贯穿安装板71也设有转盘，所述安装板71的顶部焊接有调节扶手712。

本实用新型还提供了如图6-8所示的第二种实施例；

一种PDLC调光膜切割用切割台，所述水平横梁5首尾相互垂直设置有两组，且两组水平横梁5分别位于切割台面1的任意相邻两面，所述水平横梁5的外端安装有支撑架8，且支撑架8上利用螺栓固定有气缸本体9，两组所述水平横梁5连接处的顶部固定安装有避让组件13，且避让组件13包括固定水平横梁5连接处的L型横板131，所述L型横板131的底端比切割装置7的顶部高3-5cm，且L型横板131远离水平横梁5一端的底部一体式连接有竖板132，所述竖板132分别与两组水平横梁5平行和垂直设置，且竖板132靠近与竖板132平行设置的水平横梁5一面上安装有与平行设置的水平横梁5端部气缸本体9相配合的气缸本体9，所述竖板132的另一面焊接有与竖板132垂直设置的水平横梁5相互平行的凸板133，且凸板133靠近水平横梁5的一面上安装有与竖板132垂直设置的水平横梁5端部气缸本体9相配合的气缸本体9，所述水平横梁5两端相互配合的气缸本体9底部固定安装有底部带有防滑橡胶垫的压板10，且两组压板10相互垂直设置，所述L型横板131的内侧拐角处顶端和凸板133另一面与竖板132之间均焊接有等边直角三角状的加强板134。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

工作原理：第一种实施例使用时，把调光膜放在切割台面1顶部一端，同时控制电缸本体9带动底部带有防滑橡胶垫的压板10下降压住调光膜，然后转动竖直丝杆76和水平丝杆78分别在安装框架74内固定的第一螺母75和滑动连接的第二螺母77内转动，对切割刀头79进行上下左右移动，而带有限位孔711的限位板710可以限制第二螺母77上下移动的位置，保证切割刀片796抵住凸台11顶部的倾斜边角，同时第二外套环795压在凸台11上，通过第一滚动轴承791和第二滚动轴承792套在水平丝杆78端部的销轴781上，并利用限制第一滚动轴承791和第二滚动轴承792的第一外套环794和第二外套环795夹持固定切割刀片796可以实现切割刀片796和第一外套环794和第二外套环795的转动，利用安装板71底部带有滑块73的竖板72与水平横梁5上的导轨6配合实现切割装置7在水平横梁5上移动，从而实现带有曲面倒角结构的切割刀片796与切割台面1一端倾斜设置的凸台11配合对调光膜进行挤压转动切割；第二种实施例使用时，通过在切割台面1相邻两边设置相互垂直的两组水平横梁5可以实现两组切割装置7在两组水平横梁5上滑动的时候直接把调光膜的相邻两边直接切成直角，运行灵活，操作方便，同时两组水平横梁5配合两组压板10和两组切割装置7也可以实现大尺寸裁切，机台外形尺寸4060mm*2260mm*1100mm，有效裁切尺寸3600mm*1800mm，操作平台高850mm，在避让组件13的作用下可以实现两组切割装置7均能切到切割台面1的边角处，该装置适用于0.02mm-0.08mm塑料片材的双边裁切，整体机架采用铝合金型材框架，稳定性好，手动推刀裁切，操作平台贴有标尺，便于员工操作，裁切方式采用上下刀体剪切式裁切，切口平整无毛边。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PDLC调光膜切割用切割台，包括切割台面（1）、水平横梁（5）和切割装置（7），且切割装置（7）滑动设置在水平横梁（5）上，其特征在于：所述切割台面（1）的底部外侧焊接有支腿（2），且水平横梁（5）的底部两端焊接有立柱（4），所述切割台面（1）一端的支腿（2）与立柱（4）之间焊接有连接杆（3），所述水平横梁（5）的顶部两端均焊接有支撑架（8），且支撑架（8）上利用螺栓固定有气缸本体（9），所述气缸本体（9）的底部固定连接有底部粘贴防滑橡胶垫的压板（10），所述切割装置（7）包括安装板（71），且安装板（71）的底部一端焊接有安装框架（74），所述安装框架（74）的内部顶端固定安装有第一螺母（75），且第一螺母（75）内螺纹连接有竖直丝杆（76），所述安装框架（74）的内部底端滑动连接有第二螺母（77），且第二螺母（77）的内部螺纹连接有水平丝杆（78），所述竖直丝杆（76）的底端通过滚动轴承与第二螺母（77）的顶部转动连接，所述水平丝杆（78）的一端贯穿安装框架（74）固定连接有切割刀头（79），且安装框架（74）的底端固定有限位板（710），所述限位板（710）的表面设有椭圆形的限位孔（711）。

2.根据权利要求1所述的一种PDLC调光膜切割用切割台，其特征在于：所述切割刀头（79）包括第一滚动轴承（791）和第二滚动轴承（792），且第一滚动轴承（791）和第二滚动轴承（792）之间设有隔套（793），所述水平丝杆（78）的端部一体式设有伸入第一滚动轴承（791）和第二滚动轴承（792）内圈内的销轴（181），且销轴（181）的表面卡接有用于抵住第一滚动轴承（791）内圈的弹簧挡圈（797），所述第二滚动轴承（792）的内圈抵住销轴（181）与水平丝杆（78）连接处的台阶，所述第一滚动轴承（791）和第二滚动轴承（792）的外侧分别卡接有第二外套环（795）和第一外套环（794），且第二外套环（795）和第一外套环（794）之间夹持有环状的切割刀片（796），所述第二外套环（795）和第一外套环（794）利用穿过切割刀片（796）内环的紧固螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种PDLC调光膜切割用切割台，其特征在于：所述切割刀片（796）靠近水平丝杆（78）一面的外侧设有曲面倒角结构，且切割台面（1）的一端设有端部倾斜设置的凸台（11），所述切割台面（1）与凸台（11）连接处的底端焊接有加强筋（12），所述切割刀片（796）与凸台（11）顶部的倾斜边硅胶从贴合连接，且第二外套环（795）滚动贴合在凸台（11）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种PDLC调光膜切割用切割台，其特征在于：所述水平横梁（5）的前后两面均安装有滑轨（6），且安装板（71）的底端另一侧焊接有两组平行的竖板（72），所述竖板（72）的内侧固定安装有与滑轨（6）滑动连接的滑块（73），且滑轨（6）的顶部和底部均设有弧型卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种PDLC调光膜切割用切割台，其特征在于：所述水平丝杆（78）的另一端贯穿安装框架（74）固定连接有转盘，且竖直丝杆（76）的顶端贯穿安装板（71）也设有转盘，所述安装板（71）的顶部焊接有调节扶手（712）。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种PDLC调光膜切割用切割台，其特征在于：所述水平横梁（5）首尾相互垂直设置有两组，且两组水平横梁（5）分别位于切割台面（1）的任意相邻两面，所述水平横梁（5）的外端安装有支撑架（8），且支撑架（8）上利用螺栓固定有气缸本体（9），两组所述水平横梁（5）连接处的顶部固定安装有避让组件（13），且避让组件（13）包括固定水平横梁（5）连接处的L型横板（131），所述L型横板（131）的底端比切割装置（7）的顶部高3-5cm，且L型横板（131）远离水平横梁（5）一端的底部一体式连接有竖板（132），所述竖板（132）分别与两组水平横梁（5）平行和垂直设置，且竖板（132）靠近与竖板（132）平行设置的水平横梁（5）一面上安装有与平行设置的水平横梁（5）端部气缸本体（9）相配合的气缸本体（9），所述竖板（132）的另一面焊接有与竖板（132）垂直设置的水平横梁（5）相互平行的凸板（133），且凸板（133）靠近水平横梁（5）的一面上安装有与竖板（132）垂直设置的水平横梁（5）端部气缸本体（9）相配合的气缸本体（9），所述水平横梁（5）两端相互配合的气缸本体（9）底部固定安装有底部带有防滑橡胶垫的压板（10），且两组压板（10）相互垂直设置，所述L型横板（131）的内侧拐角处顶端和凸板（133）另一面与竖板（132）之间均焊接有等边直角三角状的加强板（134）。