CN210969490U - 快速上料的混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速上料的混料机，包括：机架、桶体、顶盖、上料装置和驱动机构；所述桶体放置在所述机架上，所述顶盖盖置在所述桶体的顶部，所述上料装置安装在所述桶体的内部；所述上料装置包括壳体和2根以上上料螺杆，所述壳体竖直布置，其底端位于所述机架上，其顶端内置在所述桶体内，2根以上所述上料螺杆竖直贯穿所述壳体布置，所述上料螺杆的顶端从所述顶盖穿出，并与所述驱动机构动力连接。本实用新型通过上料装置结构的改进，一方面有效提高了物料的上料速率，缩短上料时间，另一方面增大了混料效果，使增大的混料量可以在落料时间内有效混合，从而提高了混料机的实用性，市场前景广阔。

Description

快速上料的混料机

技术领域

本实用新型涉及混料装置领域，特别是涉及一种快速上料的混料机。

背景技术

塑料塑胶在加工过程中，需要将塑胶粒子（塑料颗粒）进行混合及塑化，以便满足生产的需要。现有混料装置中，使用较为广泛的是立式搅拌混料机，这种混料设备，利用其中部的竖直螺杆将原料从设备底部中心提升至顶端，再以飞抛散落，实现物料的塑化混合。但现有混料装置的上料及塑化混合仅依靠其中部的螺杆，上料速度较慢，对于一个15吨的混料机，上料时间需要2-3h，均化需3-4h，速度较慢，不能满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种快速上料的混料机，能够解决现有混料装置存在的上料混合速度慢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种快速上料的混料机，包括：机架、桶体、顶盖、上料装置和驱动机构；所述桶体放置在所述机架上，所述顶盖盖置在所述桶体的顶部，所述上料装置安装在所述桶体的内部；所述上料装置包括壳体和2根以上上料螺杆，所述壳体竖直布置，其底端位于所述机架上，其顶端内置在所述桶体内，2根以上所述上料螺杆竖直贯穿所述壳体布置，所述上料螺杆的顶端从所述顶盖穿出，并与所述驱动机构动力连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述桶体为锥形桶，所述桶体盖置在所述桶体的大口径端，所述桶体的小口径端上设有出料口和循环落料口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体的外周与所述桶体的小口径端之间密封连接；所述壳体的外周位于所述桶体的内部设置有交错分布的搅拌杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌杆的长度为所述壳体的外壁面到所述桶体内壁面之间距离的1/4～1/2。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌杆的长度为所述壳体的外壁面到所述桶体内壁面之间距离的1/3。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体的内径大于等于两根所述上料螺杆的外径之和。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动机构包括电机、带轮和传动带；所述带轮安装在所述电机的动力输出端上，所述传动带的一端与所述带轮连接，另一端与所述上料螺杆连接，从而使所述电机带动所述上料螺杆转动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动机构的数量与所述上料螺杆的数量相匹配。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述桶体的内表面还间隔设置有导料板，所述导料板与所述桶体内壁面之间的夹角为10～30°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述桶体的一侧设置有视窗。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种快速上料的混料机，结构简单，设计合理，其通过上料装置结构的改进，一方面有效提高了物料的上料速率，缩短上料时间，另一方面增大了混料效果，使增大的混料量可以在落料时间内有效混合，从而提高了混料机的实用性，市场前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型一种快速上料的混料机一较佳实施例的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.机架，2.桶体，3.顶盖，4.壳体，5.上料螺杆，6.电机，7.带轮，8.传动带，9.搅拌杆，10.导料板，11.视窗，12.出料口，13.循环落料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

实施例1

本实用新型揭示了一种快速上料的混料机，包括：机架1、桶体2、顶盖3、上料装置和驱动机构。

所述桶体2为锥形桶，所述桶体2以小口径端朝下、大口径端朝上的方向竖直放置在所述机架1上，所述顶盖3盖置在所述桶体2的顶部，即大口径端；所述桶体的小口径端上设有出料口12和循环落料口13。

所述上料装置安装在所述桶体2的内部，所述上料螺杆伸出所述桶体2的一端为进料口。具体地，所述上料装置包括壳体4和2根以上上料螺杆5，所述壳体4竖直布置，其底端位于所述机架1上，其顶端内置在所述桶体2内，所述壳体4的外周与所述桶体2的小口径端之间密封连接。2根以上所述上料螺杆5竖直贯穿所述壳体4布置，所述上料螺杆5的顶端从所述顶盖3穿出，并与所述驱动机构动力连接。所述壳体4的内径大于等于两根所述上料螺杆5的外径之和。通过在壳体4内设置2根以上的上料螺杆5，从而增大对物料的传输能力及传输量，实现提高上料速率，缩短上料时间的目的。

所述驱动机构包括电机6、带轮7和传动带8。其中，所述带轮7安装在所述电机6的动力输出端上，所述传动带8的一端与所述带轮7连接，另一端与所述上料螺杆5连接，从而使所述电机6带动所述上料螺杆5转动。所述驱动机构的数量与所述上料螺杆5的数量相匹配，从而给每个上料螺杆提供运转动力。

另外，所述壳体4的外周位于所述桶体2的内部设置有交错分布的搅拌杆9。所述搅拌杆9的长度为所述壳体4的外壁面到所述桶体2内壁面之间距离的1/4～1/2，优选为1/3。由于增加了上料螺杆5的数量，使得单位时间内的原料的上料量增大，物料混合效果差，通过搅拌杆的设计，可以有效提高混料效果，在上料速率提高的前提下，提高混料效果，从而提高混料机的实用性。

另外，所述桶体2的内表面还间隔设置有导料板10，所述导料板10倾斜设计，其与所述桶体2内壁面之间的夹角为10～30°。所述导料板10可挡住小颗粒物料的运动，使其沿着导料板10的方向往下运动，增大小颗粒物料在桶体2内的运行时间，大颗粒物料则可轻松翻过导料板10，从而使大颗粒物料和小颗粒物料均匀混合，进一步提高物料混合效果。

所述桶体2的一侧设置有视窗11，便于随时观察桶体2内的物料量及物料混合效果。

本实用新型的工作原理为：物料通过上料装置的底部进料，再在两个以上上料螺杆的旋转作用下上料，并从壳体的顶部飞出，以伞状抛散落，回至桶体底部，在回落的过程中，物料经过搅拌杆和导料板的作用充分混合均匀。

本实用新型的混料机，以15吨混料机为例，在实际使用过程中，可以使上料时间缩短30～40%，混料均匀性提高5～10%。

本实用新型一种快速上料的混料机，结构简单，设计合理，其通过上料装置结构的改进，一方面有效提高了物料的上料速率，缩短上料时间，另一方面增大了混料效果，使增大的混料量可以在落料时间内有效混合，从而提高了混料机的实用性，市场前景广阔。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速上料的混料机，其特征在于，包括：机架、桶体、顶盖、上料装置和驱动机构；所述桶体放置在所述机架上，所述顶盖盖置在所述桶体的顶部，所述上料装置安装在所述桶体的内部；所述上料装置包括壳体和2根以上上料螺杆，所述壳体竖直布置，其底端位于所述机架上，其顶端内置在所述桶体内，2根以上所述上料螺杆竖直贯穿所述壳体布置，所述上料螺杆的顶端从所述顶盖穿出，并与所述驱动机构动力连接。

2.根据权利要求1所述的快速上料的混料机，其特征在于，所述桶体为锥形桶，所述桶体盖置在所述桶体的大口径端，所述桶体的小口径端上设有出料口和循环落料口。

3.根据权利要求2所述的快速上料的混料机，其特征在于，所述壳体的外周与所述桶体的小口径端之间密封连接；所述壳体的外周位于所述桶体的内部设置有交错分布的搅拌杆。

4.根据权利要求3所述的快速上料的混料机，其特征在于，所述搅拌杆的长度为所述壳体的外壁面到所述桶体内壁面之间距离的1/4～1/2。

5.根据权利要求4所述的快速上料的混料机，其特征在于，所述搅拌杆的长度为所述壳体的外壁面到所述桶体内壁面之间距离的1/3。

6.根据权利要求1所述的快速上料的混料机，其特征在于，所述壳体的内径大于等于两根所述上料螺杆的外径之和。

7.根据权利要求1所述的快速上料的混料机，其特征在于，所述驱动机构包括电机、带轮和传动带；所述带轮安装在所述电机的动力输出端上，所述传动带的一端与所述带轮连接，另一端与所述上料螺杆连接，从而使所述电机带动所述上料螺杆转动。

8.根据权利要求7所述的快速上料的混料机，其特征在于，所述驱动机构的数量与所述上料螺杆的数量相匹配。

9.根据权利要求1所述的快速上料的混料机，其特征在于，所述桶体的内表面还间隔设置有导料板，所述导料板与所述桶体内壁面之间的夹角为10～30°。

10.据权利要求1所述的快速上料的混料机，其特征在于，所述桶体的一侧设置有视窗。

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