CN210969400U - 预应力高强度混凝土翻料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了预应力高强度混凝土翻料架，包括内设空腔呈长方体结构的底座，所述底座的上表面靠近两端均设置有支撑架，且两个支撑架的顶端均固定有轴承圈，两个所述轴承圈之间转动连接有同一个呈管状结构的搅拌桶，所述搅拌桶的圆周内壁开有螺旋槽，且搅拌桶的内壁还设置有等距离分布的弧形导向板，所述底座的上表面中部预留有条形孔，且底座的底部内壁靠近条形孔的下方设置有开口向上的C型钢滑轨，且C型钢滑轨内滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的顶端固定有驱动电机。本实用新型可以在两个主动齿轮互相切换啮合的从动齿轮环的时候顺便带动搅拌桶交替形成正反旋转，从而提高了内部物料的混合效率。

Description

预应力高强度混凝土翻料架

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，尤其涉及预应力高强度混凝土翻料架。

背景技术

对于混凝土管桩生产过程中，需要对混凝土搅拌，就要用到混凝土翻料架。

经检索，中国专利号为CN201510863014.0公开的一种新型混凝土搅拌料斗，包括吊钩与外壳铰接，内筒经铰链连接所述外壳，减震装置连接安装座和所述内筒，所述安装座与所述外壳焊接，第二齿轮设置在电机上，第一齿轮、搅拌头分别固接在转轴上，保护罩固接在所述内筒下端，所述电机固接在支板上，所述外壳下端设有转轮、固定销，连接板设置在所述减震装置上端，但是该装置的强度不够，往往在搅拌的时候叶片会被来回撞击的石块所撞击变形，因此需要对搅拌叶片的强度进行提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的预应力高强度混凝土翻料架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

预应力高强度混凝土翻料架，包括内设空腔呈长方体结构的底座，所述底座的上表面靠近两端均设置有支撑架，且两个支撑架的顶端均固定有轴承圈，两个所述轴承圈之间转动连接有同一个呈管状结构的搅拌桶，所述搅拌桶的圆周内壁开有螺旋槽，且搅拌桶的内壁还设置有等距离分布的弧形导向板，所述底座的上表面中部预留有条形孔，且底座的底部内壁靠近条形孔的下方设置有开口向上的C型钢滑轨，且C型钢滑轨内滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴顶端固定有传动杆，且传动杆的圆周外壁固定有两个互相对称的主动齿轮，所述搅拌桶的圆周外壁靠近两个主动齿轮的两侧分别设置有与之分别相啮合的第一从动齿轮环和第二从动齿轮环。

优选的，所述底座的底部内壁靠近C型钢滑轨的一端设置有电动推杆，且电动推杆延伸杆的顶端固定在T形滑块的外壁上。

优选的，所述T形滑块的下表面靠近四个拐角处均开有球形槽，且四个球形槽内均卡接有滚珠。

优选的，所述底座的上表面靠近传动杆的端部通过螺栓固定有轴承座，且轴承座的顶端转动连接有中间齿轮，中间齿轮与第一从动齿轮环互相啮合。

优选的，所述搅拌桶的两端分别设置有内设空腔呈圆盘状结构的挡板和入口挡圈，且挡板相背的两侧靠近圆周边缘处均开有六个互相对应的出口。

优选的，所述挡板的内部转动连接有转动环，且转动环的圆周边缘处均布有六个缺口。

优选的，所述挡板外壁靠近出口处螺接有两个呈中心对称的紧固螺栓，且转动环的表面靠近紧固螺栓的端部设置有防滑齿。

与现有技术相比，本实用新型提供了预应力高强度混凝土翻料架，具备以下有益效果：

1.通过设置滑动连接在C型钢滑轨内的T形滑块和推动T形滑块移动的电动推杆，从而可以在两个主动齿轮互相切换啮合的从动齿轮环的时候顺便带动搅拌桶交替形成正反旋转，从而提高了内部物料的混合效率，并且在切换的过程中无需让驱动电机停机，只需将其保持怠速状态即可，提高了其相应速度。

2.通过设置的转动连接在挡板内的转动环以及转动环圆周外壁等距离分布的缺口，并且缺口的尺寸与出口的大小相同，从而可以在转动一定的角度后可以让缺口和出口重合以将内部的混凝土物料排出。

3.通过设置在T形滑块下表面靠近四个拐角处的滚珠，从而可以减小T形滑块的外壁与C型钢滑轨内壁之间的摩擦力，并且配合设置固定搅拌桶内壁的弧形导向板，使得弧形导向板在内部混凝土在翻料过程中能够承受更大的冲击力。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，耐冲击性能强。

附图说明

图1为本实用新型提出的预应力高强度混凝土翻料架的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的预应力高强度混凝土翻料架出口挡板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的预应力高强度混凝土翻料架转动环的结构示意图。

图中：1-底座、2-电动推杆、3-驱动电机、4-T形滑块、5-C型钢滑轨、6-传动杆、7-主动齿轮、8-轴承座、9-第一从动齿轮环、10-弧形导向板、11-螺旋槽、12-第二从动齿轮环、13-搅拌桶、14-轴承圈、15-倒料扩口、16-挡板、17-出口、18-紧固螺栓、19-转动环、20-缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，预应力高强度混凝土翻料架，包括内设空腔呈长方体结构的底座1，底座1的上表面靠近两端均设置有支撑架，且两个支撑架的顶端均固定有轴承圈14，两个轴承圈14之间转动连接有同一个呈管状结构的搅拌桶13，搅拌桶13的圆周内壁开有螺旋槽11，且搅拌桶13的内壁还设置有等距离分布的弧形导向板10，底座1的上表面中部预留有条形孔，且底座1的底部内壁靠近条形孔的下方设置有开口向上的C型钢滑轨5，且C型钢滑轨5内滑动连接有T形滑块4，T形滑块4的顶端固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴顶端固定有传动杆6，且传动杆6的圆周外壁固定有两个互相对称的主动齿轮7，搅拌桶13的圆周外壁靠近两个主动齿轮7的两侧分别设置有与之分别相啮合的第一从动齿轮环9和第二从动齿轮环12。

本实用新型中，底座1的底部内壁靠近C型钢滑轨5的一端设置有电动推杆2，且电动推杆2延伸杆的顶端固定在T形滑块4的外壁上。

其中，T形滑块4的下表面靠近四个拐角处均开有球形槽，且四个球形槽内均卡接有滚珠。

其中，底座1的上表面靠近传动杆6的端部通过螺栓固定有轴承座8，且轴承座8的顶端转动连接有中间齿轮，中间齿轮与第一从动齿轮环9互相啮合，从而可以在两个主动齿轮7互相切换的时候可以带动搅拌桶13形成正反旋转，从而提高了内部物料的混合效率。

实施例2

参照图2-3，预应力高强度混凝土翻料架，本实施例相较于实施例1，还包括搅拌桶13的两端分别设置有内设空腔呈圆盘状结构的挡板16和入口挡圈，且挡板16相背的两侧靠近圆周边缘处均开有六个互相对应的出口17。

其中，挡板16的内部转动连接有转动环19，且转动环19的圆周边缘处均布有六个缺口20，缺口20的尺寸与出口17的大小相同，从而可以在转动一定的角度后可以让缺口20和出口重合以将内部的混凝土物料排出。

其中，挡板16外壁靠近出口17处螺接有两个呈中心对称的紧固螺栓18，且转动环19的表面靠近紧固螺栓18的端部设置有防滑齿。

工作原理：使用时，先将待混合的混凝土物料经入口挡圈的中间倒入搅拌桶13中，之后再控制电动推杆2的延伸杆收缩，以确保靠近右侧的主动齿轮7与第二从动齿轮环12互相啮合，此时会带动转动连接在两个轴承圈14内的搅拌桶13转动；待旋转一端时间过后，再控制电动推杆2的延伸杆伸长，以带动靠近左侧轴承座8顶端的中间齿轮转动，进而再带动第一从动齿轮环9转动；此时搅拌桶13再次反向转动，以将内部的物料再次进行翻转；当内部的混凝土物料搅拌完成之后，转动挡板16内部的转动环，使得缺口20与出口17重合，之后再慢慢顺向转动搅拌桶13，以慢慢将物料洒出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.预应力高强度混凝土翻料架，包括内设空腔呈长方体结构的底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面靠近两端均设置有支撑架，且两个支撑架的顶端均固定有轴承圈（14），两个所述轴承圈（14）之间转动连接有同一个呈管状结构的搅拌桶（13），所述搅拌桶（13）的圆周内壁开有螺旋槽（11），且搅拌桶（13）的内壁还设置有等距离分布的弧形导向板（10），所述底座（1）的上表面中部预留有条形孔，且底座（1）的底部内壁靠近条形孔的下方设置有开口向上的C型钢滑轨（5），且C型钢滑轨（5）内滑动连接有T形滑块（4），所述T形滑块（4）的顶端固定有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴顶端固定有传动杆（6），且传动杆（6）的圆周外壁固定有两个互相对称的主动齿轮（7），所述搅拌桶（13）的圆周外壁靠近两个主动齿轮（7）的两侧分别设置有与之分别相啮合的第一从动齿轮环（9）和第二从动齿轮环（12）。

2.根据权利要求1所述的预应力高强度混凝土翻料架，其特征在于，所述底座（1）的底部内壁靠近C型钢滑轨（5）的一端设置有电动推杆（2），且电动推杆（2）延伸杆的顶端固定在T形滑块（4）的外壁上。

3.根据权利要求2所述的预应力高强度混凝土翻料架，其特征在于，所述T形滑块（4）的下表面靠近四个拐角处均开有球形槽，且四个球形槽内均卡接有滚珠。

4.根据权利要求1所述的预应力高强度混凝土翻料架，其特征在于，所述底座（1）的上表面靠近传动杆（6）的端部通过螺栓固定有轴承座（8），且轴承座（8）的顶端转动连接有中间齿轮，中间齿轮与第一从动齿轮环（9）互相啮合。

5.根据权利要求1所述的预应力高强度混凝土翻料架，其特征在于，所述搅拌桶（13）的两端分别设置有内设空腔呈圆盘状结构的挡板（16）和入口挡圈，且挡板（16）相背的两侧靠近圆周边缘处均开有六个互相对应的出口（17）。

6.根据权利要求5所述的预应力高强度混凝土翻料架，其特征在于，所述挡板（16）的内部转动连接有转动环（19），且转动环（19）的圆周边缘处均布有六个缺口（20）。

7.根据权利要求6所述的预应力高强度混凝土翻料架，其特征在于，所述挡板（16）外壁靠近出口（17）处螺接有两个呈中心对称的紧固螺栓（18），且转动环（19）的表面靠近紧固螺栓（18）的端部设置有防滑齿。

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