CN210969231U - 一种电子开料锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子开料锯，涉及加工切割设备的技术领域，其包括送料台，所述送料台包括水平的第一料台和与其铰接的第二料台，第一料台与第二料台底端有支撑两者的支撑组件，第二料台另一端铰接可垂直固定在第二料台表面的板材架。本实用新型具有在切割小块板材时，减少往返送料的时间，提高小块板材切割效率的效果。

Description

一种电子开料锯

技术领域

本实用新型涉及加工切割设备的技术领域，尤其是涉及一种电子开料锯。

背景技术

电子开料锯又名电脑裁板锯，是手推锯、往复锯的升级产品，它的操作工人只需1-2人。电子开料锯开料精度高，裁板高效，生手可操作、省人工，傻瓜式开料，人机一体化操作，在触摸屏或者PC机上输入需要开料的数据，启动后自行对板材进行精准加工。

目前已有一种电子开料锯，包括推送装置、切割装置和压紧装置，推送装置推送板材进出机架，压紧装置夹紧板材在推送装置上滑动，切割装置安装在推送装置的上方，切割装置的切割方向与推送装置的推送方向垂直。板材被送入机架后，以切割装置为起点按照计算机设定的切割长度向机架外推送，压紧装置压紧板材，切割装置横向切开板材，推送装置推动板材将切割好的板材推送出去，进行下一步切割。推送装置包括送料台，送料台为支撑在地面上且等距的水平桌板，水平桌板较长，可以支撑较大的板材。

但是在切割较小块的板材时，每次取走切割完的板材，拿取新的待切割板材放入推送装置进行切割，以此往复。而原料板材一般放置在送料台外侧，拿取和放回都要从送料台中绕出去。又因送料台较长，在往来行动过程中要花费更多不必要的时间，从而降低切割效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电子开料锯，其具有在切割小块板材时，减少往返送料的时间，提高小块板材切割效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电子开料锯，包括送料台，所述送料台包括水平的第一料台和与其铰接的第二料台，第一料台与第二料台底端有支撑两者的支撑组件，第二料台另一端铰接可垂直固定在第二料台表面的板材架。

通过采用上述技术方案，当第二料台向下弯折时，支撑组件可支撑底一平台和第二料台，并使其两者角度固定，板材架垂直固定在第二料台表面后，形成暂时存放板材的空间。当切割完的板材被输送至第一料台上后，从其铰接端顺着第二料台的斜坡滑到板材架上，并依次罗列起来。直至堆叠一定量后，可一次性搬运，减少在切割板材时来回送料的时间，提高切割效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括第一料台底部的第一连接块、第二料台底部的第二连接块，两连接块中央有延其长度方向延伸且相对面贯通的凹槽，连杆一端转动铰接在第一连接块端部，另一端在第二连接块内滑动，第二连接块有使连杆锁定难以继续滑动的锁定装置。

通过采用上述技术方案，在第二料台与第一料台平行时，连杆嵌入在凹槽内，支撑两者；当第二料台向下弯折时，第二料台与第一料台形成钝角，为使其两者固定，连杆一端转动铰接在第一料台端部，另一端固定在第二连接块的凹槽内，连杆斜置在第一料台和第二料台间且使支撑更牢固。

本实用新型进一步设置为：所述锁定装置包括插槽，插槽设置在凹槽上并沿其长度方向等距分布，插槽内对应插接挡片，挡片通过弹簧固定在第二连接块端部，所述连杆端部固定有柔性橡胶杆，橡胶杆端部固定滚动球，挡片与连杆抵靠一面有与滚动球对应的弧面槽，滚动球与弧面槽转动连接。

通过采用上述技术方案，当连杆确定位置后，将挡片从原位置拔出，滚动球可与挡片相对活动转动连接，挡片插接到连杆确定位置对应的插槽内，将连杆限制在凹槽内避免使其继续运动，从而使第二料台不在继续转动且稳定。

本实用新型进一步设置为：所述板材架一端有转动连接在第二料台端部的旋转杆，旋转杆与板材架垂直，当板材架垂直于第二料台表面时，旋转杆被锁定块锁定。

通过采用上述技术方案，当挡板架不使用时，挡板架位于第二料台外端一侧，当使用挡板架时，旋转杆转动180度，使挡板架由第二料台外端旋转到第二料台的表面，并被锁定块锁住，当板材顺着第二料台滑下时，挡板架承接住板材。

本实用新型进一步设置为：当所述板材架位于第二料台表面时，所述锁定块与旋转杆靠近第二料台端部的边相抵靠，并且锁定块在第二料台侧壁上伸缩。

通过采用上述技术方案，当板材架位于第二料台表面时，旋转杆位于第二料台侧壁两侧，锁定块在第二料台侧壁上，当旋转杆从锁定块上路过时，锁定块伸缩入第二料台侧壁里，让旋转杆位置确定后，锁定块凸出并卡在旋转杆侧边上，使其难以转动。

本实用新型进一步设置为：所述第二料台侧壁上有内槽，内槽端部有弹簧，弹簧另一端与所述锁定块底端固定。

通过采用上述技术方案，当旋转杆从锁定块上路过时，锁定块被压缩入凹槽中，而当锁定块上无外力施加，弹簧的弹力将锁定块再弹出凹槽。使锁定块锁定旋转杆。

本实用新型进一步设置为：所述第二料台端部底面转动铰接支撑在地面上的支撑架，支撑架接触地面的一端有使其稳定的支架。

通过采用上述技术方案，支撑架支撑第二料台，减小支撑组件的支撑负担，使送料台更稳定。由于支撑架一端与第二料台是铰接的，因此支架能使支撑架更稳固。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括与支撑架底端转动铰接并且紧贴地面的底板，与底板同侧的支撑架侧壁上有可转动的倾斜板，倾斜板与底板同宽，在底板的顶面有与其铰接边平行的卡条。

通过采用上述技术方案，由于第二料台是可转动的，支撑架也随着转动，因此支撑架与地面的角度是不定的，为使支架适应不同支撑架的角度并固定，倾斜板找寻适合的位置，并倾斜卡接在卡条上，使支撑架不会再继续运动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当裁剪大批小块的板材时，第二料台向下弯折并支撑起板材架，使裁完的板材顺着第二料台的倾斜坡度滑到并板材架上，暂时囤积，减少频繁送料时间。同时送料台长度变短，可将存放原料板材的货架靠近机架，从而提高裁剪速率；

2.支撑组件、支撑架和支架等，使送料台更稳固。

附图说明

图1是背景技术中电子开料锯切割板材时的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型中支撑组件的结构示意图。

图4是本实用新型中橡胶杆个滚动球的结构示意图。

图5是本实用新型中第二连接块的结构示意图。

图6是本实用新型中挡片的局部剖视图。

图7是体现当本实用新型中的第二料台弯折时支撑组件的结构示意图。

图8是本实用新型中支架的结构示意图。

图9是本实用新型中收纳装置收起时的结构示意图。

图10是本实用新型中收纳装置展开时的结构示意图。

图11是本实用新型中锁定块的局部剖视图。

图12是体现本实用新型中送料台折叠起来工作时的结构示意图。

图中，1、机架，11、推送装置，111、拉动机构，12、切割装置，13、压紧装置，131、夹具，2、板材，3、送料台，31、第一料台，32、第二料台，4、支撑组件，41、第一连接块，42、第二连接块，43、凹槽，44、连杆，441、橡胶杆，442、滚动球，45、插槽，46、第一弹簧，47、挡片，471、弧面槽，5、支撑架，51、支架，511、底板，512、倾斜板，513、卡条，6、收纳装置，61、板材架，62、旋转杆，7、锁定块，71、凸缘，72、内槽，73、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种电子开料锯，包括机架1和由计算机控制运动的推送装置11、切割装置12、压紧装置13等，推送装置11包括送料台3和拉动机构111，将待处理的板材2放置在送料台3上，拉动装置从送料台3尽头将板材2拉到机架1内。切割装置12在送料台3和拉动机构111连接处，切割装置12内有与原料推送方向垂直的切割锯，切割锯切割完板材2后，推送装置11送出切完的板材2。压紧装置13包括拉动机构111上夹紧板材2端部的夹具131。

送料台3为水平的两块矩形板，依据实际需要有不同个数送料台3的规格。两个相邻的送料台3之间留有足以使人通过的间隔，由于在将板材2送至机架1内进行切割时，夹具131位于送料台3端部，需要使板材2端部放置在夹具131上，才可以使推送装置11将板材2拉进机架1内。此时就需要操作人员绕过送料台3，到送料台3与靠近机架1的端部，将板材2端部放在夹具131上，因此送料台3之间的间隔方便操作人员进出。

送料台3分为第一料台31和第二料台32，第一料台31一端与机架1固定，另一端与第二料台32铰接，第二料台32的端部铰接一支撑在地面上的支撑架5。

参照图3，在第一料台31与第二料台32铰接端的底面设置支撑组件4，支撑组件4包括第一连接块41和第二连接块42，第一连接块41固定在第一料台31底面，第二连接块42固定在第二料台32底面，第一连接块41和第二连接块42中央有沿其长度方向延伸的凹槽43，凹槽43贯穿两连接块相对的一端。

第一连接块41远离第二连接块42的端部铰接一连杆44，连杆44较第一连接块41上的第一凹槽43长度长。参照图4，连杆44端面上有一橡胶杆441固定连接的滚动球442，滚动球442为球体。参照图5，在第二连接块42的凹槽43两边等距分布与其长度方向垂直的插槽45。第二连接块42在远离第一连接块41的端部有第一弹簧46，第一弹簧46连接挡片47，挡片47形状与凹槽43和插槽45对应。参照图6，挡片47对应第一连接块41所在方向的端面上有弧面槽471，弧面槽471沿垂直于凹槽43方向延伸，内部为与滚动球442球面对应的弧面，弧面槽471连通外界部分开口较小，使橡胶杆441和滚动球442转动卡接在弧面槽471中后，不会滑出。橡胶杆441为柔性杆，滚动球442在弧面槽471中滑动，即使挡片47和连杆44呈不同的角度方位时，仍能灵活转动。

参照图7，挡片47与凹槽43长度方向垂直，挡片47插入插槽45中。当第二料台32向下弯折时，第二连接块42也相对第一连接块41运动，连杆44以其铰接端为轴转动并离开第一连接块41上的凹槽43，当第二料台32停止转动时，连杆44和挡片47拉伸到合适的位置并且挡片47插入插槽45，使挡片47阻隔住连杆44继续滑动，从而使第一料台31与第二料台32弯折角度固定。连杆44与第一料台31和第二料台32形成稳固三角形，进一步稳固支撑第二料台32。

参照图8，支撑架5底端有支架51，支架51包括与支撑架5底边铰接的底板511，与底板511同侧的支撑架5侧壁上有可转动的倾斜板512，倾斜板512与底板511同宽，在底板511的顶面有与其铰接边平行的卡条513，当第二料台32向下弯折时，支撑架5以铰接端为轴转动并且底端向机架1所在方向靠近，底板511始终紧贴地面保持水平，当第二料台32不再转动，支撑架5也找到一个稳定的位置时，倾斜板512以其铰接端为轴转动，另一端卡接在使支撑架5稳定的卡条513上。

参照图9和图10，在第二料台32远离第一料台31的端部有暂时储存处理后板材2的收纳装置6，收纳装置6包括初始状态与第二料台32上表面下方且与其垂直的板材架61，板材架61为矩形板，顶端与第二料台32上表面平行，其竖直的两边顶端垂直连接一旋转杆62，旋转杆62端部转动连接在第二料台32端部侧壁上，旋转杆62以其转动连接端为轴转动180度，带动板材架61由竖直向上转向第二料台32表面，直至垂直于第二料台32表面后，由第二料台32侧壁上的锁定块7锁定。

参照图11，锁定块7位于与旋转杆62同侧的第二料台32侧壁上，当板材架61位于第二料台32表面时，锁定块7与旋转杆62靠近第二料台32端部的边相抵靠，锁定块7限制旋转杆62转动，使板材架61稳固。锁定块7为可在第二料台32侧壁内伸缩凸出的可活动块，第二料台32侧壁上有与锁定块7对应的内槽72，内槽72开口较其内部较窄，锁定块7在内槽72内的端部有凸出的凸缘71，使锁定块7不会滑出内槽72。内槽72端部有第二弹簧73，第二弹簧73另一端与锁定块7底端固定，向内槽72内压缩锁定块7，锁定块7即可陷入内槽72从而使旋转杆62通过，旋转杆62通过锁定块7后，第二弹簧73将锁定块7弹出，限制住旋转杆62，避免其继续转动。

参照图2和图12，当第二料台32向下弯折后，第二料台32与第一料台31可成钝角，支撑起板材架61，可以形成暂时存放板材2的平台。板材2被切成小块后，顺着第二料台32的斜坡滑下，并在板材架61上叠放起来。减少搬运板材2的次数，同时，存放待切的板材2的位置也能更靠近开料据，能在更短的时间内，切更多的板材2。

本实施例的实施原理为：将要切好的板材2尺寸输入计算机中，将倾斜板512从卡条513上取下来，将挡片47从插槽45中拔出，向下弯折第二料台32同时滑动连杆44使其从凹槽43中脱离出来，当将第二料台32倾斜到合适位置时，连杆44端部在第二料台32的凹槽43内向下滑动，将挡片47插入连杆44端部对应位置的插槽45中。

将支撑架5底端向靠近机架1位置倾斜，底板511紧贴在地面上，将倾斜板512对应卡接在使送料台3稳定的卡条513上。

将待切的板材2放入送料台3端部的夹具131上，夹具131夹起板材2全部带送至机架1内部，再将板材2按照计算机设定的尺寸推送出机架1，将板材2要切的位置停留在切割锯下方，夹紧装置向下压紧板材2，切割锯沿推送装置11推动方向垂直切割板材2。切割完一块后再继续推送板材2，将切割完的板材2推送回到送料台3上。

板材2在第一料台31上滑动一段，在被推送至第一料台31与第二料台32铰接端后，顺着第二料台32滑送至第二料台32底端，板材2倒在板材架61上，暂时存储堆积在板材架61上。此时继续切割新的板材2。待板材架61上板材2堆积太多后再一次性搬走切割完的板材2。

当切割大块的板材2时，第二料台32与第一料台31平行形成平面，支撑架5竖直支撑在地面上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子开料锯，包括送料台（3），其特征在于：所述送料台（3）包括水平的第一料台（31）和与其铰接的第二料台（32），第一料台（31）与第二料台（32）底端有支撑两者的支撑组件（4），第二料台（32）另一端铰接可垂直固定在第二料台（32）表面的板材架（61）。

2.根据权利要求1所述的一种电子开料锯，其特征在于：所述支撑组件（4）包括第一料台（31）底部的第一连接块（41）、第二料台（32）底部的第二连接块（42），两连接块中央有延其长度方向延伸的凹槽（43），连杆（44）一端转动铰接在第一连接块（41）端部，另一端在第二连接块（42）内滑动，第二连接块（42）有使连杆（44）锁定难以继续滑动的锁定装置。

3.根据权利要求2所述的一种电子开料锯，其特征在于：所述锁定装置包括插槽（45），插槽（45）设置在凹槽（43）上并沿其长度方向等距分布，插槽（45）内对应插接挡片（47），挡片（47）通过第一弹簧（46）固定在第二连接块（42）端部，所述连杆（44）端部固定有柔性橡胶杆（441），橡胶杆（441）端部固定滚动球（442），挡片（47）与连杆（44）抵靠一面有与滚动球（442）对应的弧面槽（471），滚动球（442）与弧面槽（471）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电子开料锯，其特征在于：所述板材架（61）一端有转动连接在第二料台（32）端部的旋转杆（62），旋转杆（62）与板材（2）架垂直，当板材（2）架垂直于第二料台（32）表面时，旋转杆（62）被锁定块（7）锁定。

5.根据权利要求4所述的一种电子开料锯，其特征在于：当所述板材（2）架位于第二料台（32）表面时，所述锁定块（7）与旋转杆（62）靠近第二料台（32）端部的边相抵靠，并且锁定块（7）在第二料台（32）侧壁上伸缩。

6.根据权利要求5所述的一种电子开料锯，其特征在于：所述第二料台（32）侧壁上有内槽（72），内槽（72）端部有第二弹簧（73），第二弹簧（73）另一端与所述锁定块（7）底端固定。

7.根据权利要求1所述的一种电子开料锯，其特征在于：所述第二料台（32）端部底面转动铰接支撑在地面上的支撑架（5），支撑架（5）接触地面的一端有使其稳定的支架（51）。

8.根据权利要求7所述的一种电子开料锯，其特征在于：所述支架（51）包括与支撑架（5）底端转动铰接并且紧贴地面的底板（511），与底板（511）同侧的支撑架（5）侧壁上有可转动的倾斜板（512），倾斜板（512）与底板（511）同宽，在底板（511）的顶面有与其铰接边平行的卡条（513）。

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