CN207723357U - 一种铝材高效率折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于线材加工技术领域，公开了一种铝材高效率折弯装置，用于解决现有铝材在加工过程中劳动强度以及折弯效率低的问题。本实用新型包括机体和工作台，所述机体上设置有多个折弯工位，每一个折弯工位均配设有折弯部件，所述折弯部件包括固定设置的第一转棍、第一转棍的一侧设置有能够朝向第一转棍移动并能绕着第一转棍进行转动的第一活动板，第一转棍的另一侧设置有第二活动板，第一转棍和第二活动板之间设置有能够在工作台上上下移动的第二转棍，第二活动板能够绕着第二转棍进行转动；工作台上设置有用于第一转棍、第一活动板、第二活动板和第二转棍穿过的通孔。
Description
技术领域
本实用新型属于线材加工技术领域，具体涉及一种铝材高效率折弯装置，用于将铝材折弯成U型或者S型。
背景技术
在对铝材加工过程中，需要对铝材进行折弯呈U型或者S型，目前对于铝材的折弯装置属于半自动折弯结构，这种半自动折弯结构主要包括操作台，操作台上设置有定位辊、固定定位板和活动定位板，活动定位板能够在操作台上进行上下伸缩；当需要第一次折弯的时候，将铝材放置在操作台上，工作人员将铝材放置在定位辊和固定定位板的同一侧，并手动将铝材抵紧固定定位板，然后手动掰动铝材，使得铝材绕着定位辊转动完成第一次折弯；进行第二次折弯的时候，工作人员先将折弯后的铝材从定位辊上取下并进行翻转再次套设在定位辊上，这是活动定位板上升对铝材的一侧进行定位，然后活动定位板下降留下活动空间，工作人员再手动进行第二次折弯。
这种加工方式，由于铝材在掰动的过程中全部靠人工操作，导致工作人员劳动强度大，同时在折弯的过程中需要两次人工靠紧固定定位板加上第二次折弯的时候铝材需要进行人工翻转从而导致工作效率低。
同时由于活动定位板会周期性的上升或者下降，在操作过程中人工人员的频率必须与活动定位板保持协调动作，在长时间工作后由于会导致人机动作不一致，活动定位板在上升过程中非常容易损伤操作人员。
并且由于人工折弯的过程中，每一个工位需要的活动空间要求比较大，这就导致一个工位占地面积较大。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有铝材在加工过程中劳动强度以及折弯效率低的问题，而提供一种铝材高效率折弯装置，能够自动对铝材进行第一次折弯和第二折弯加工呈U型或者S型，整个工作中工作人员只需要上料和下料即可，大大降低了工作人员的劳动强度，也降低了工作人员在操作过程中的安全风险。同时在折弯的过程中，不需要人工进行定位和翻转，提高了折弯的效率和加工的精度；并且本实用新型由于不需要人工进行掰动大大降低了每个工位的占用面积，降低整个设备的占用空间。
为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种铝材高效率折弯装置，包括机体和工作台，所述机体上设置有多个折弯工位，每一个折弯工位均配设有折弯部件，其特征在于，所述折弯部件包括固定设置的第一转棍、第一转棍的一侧设置有能够朝向第一转棍移动并能绕着第一转棍进行转动的第一活动板，第一转棍的另一侧设置有第二活动板，第一转棍和第二活动板之间设置有能够在工作台上上下移动的第二转棍，第二活动板能够绕着第二转棍进行转动；工作台上设置有用于第一转棍、第一活动板、第二活动板和第二转棍穿过的通孔。
所述第一活动板包括相互连接的第一挡板和第二挡板，第一挡板呈弧形，并且第一挡板的弧口背离第一活动板转动的方向。
第一挡板和第二挡板的下端连接有第一滑块，所述机体上设置有与第一滑块适配并且相互连通的第一直线滑槽和第一弧形滑槽。
所述第二活动板包括底板，所述底板上设置有夹持板和呈L型的固定板，所述底板上设置有滑动槽，夹持板的下端与滑动槽相互适配，所述底板上安装有用于推动夹持板朝向固定板移动的推动气缸。
所述机体上设置有第二弧形滑槽，所述底板的下端设置有与第二弧形滑槽相互适配的第二滑块。
所述底板的上端面与工作台的上端面相互齐平。
本实用新型的工作过程是：
将带折弯的铝材放置在工作台上的一个工位上并靠紧第一转棍，铝材的一端放置在底板上，第一活动板开始工作将铝材推动使得铝材的一端部与固定板紧贴，然后夹持板在推动气缸的作用下将铝材的一端夹持在固定板和夹持板之间实现铝材一端的紧固和定位；然后第一活动板进行转动进行第一次折弯，第一次折弯完成之后，第二转棍上升延伸出工作台，并且第二转棍和第一转棍分别位于铝材的两侧，第二活动板带动铝材绕着第二转棍进行转动实现第二次折弯。折弯完成后，夹持板与固定板分离，第二转棍复位即可取出加工好的铝材。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型在整个加工过程中，通过第一活动板的弧形运动即可实现第一次折弯，通过第二活动板的弧形运动即可实现第二次折弯作业，整个折弯的过程中，操作人员仅仅需要放置和取出铝材即可，大大降低了工作人员的劳动强度。
同时在整个过程中由于不需要操作人员手动掰动和翻转铝材，一方面能够减少设备的占地面积，同时也不需要一个操作过程中工作人员随时与设备相互协调同步，从而防止了由于工作人员与设备操作不同步而导致的损伤的问题。
同时本实用新型第一活动板的直线运动推动铝材靠紧固定板，然后实现铝材一端的夹持，相比现有技术靠工作人员经验的方式，具有定位准确的特点，能够提高加工的精度。
同时本实用新型在一次折弯和第二折弯的时候，铝材都能够进行紧固，防止在折弯的过程中出现松动的情况，相比现有技术仅仅依靠工作人员的手动夹持，能够进一步提高折弯的精度。
本实用新型第一活动板中弧形板的结构设计，既能够便于第一活动板由直线运动转为弧形运动；同时也能够防止在第一次折弯的时候损伤铝材。
附图说明
图1为本实用新型一个工位时的俯视图结构示意图；其中图中的第一活动板和第二活动的实线部分表示折叠开始时的状态，而第一活动板和第二活动办的虚线部分折弯后的状态图；
图中标记：1、工作台，2、第一转棍，3、第一活动板，31、第二挡板，32、第一挡板，4、第二活动板，41、底板，42、固定板，43、夹持板，44、滑动槽，45、推动气缸，5、第二转棍，6、线材，7、第一直线滑槽，8、第一弧形滑槽，9、第二弧形滑槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
结合附图，本实用新型的铝材高效率折弯装置，包括机体和工作台1，所述机体上设置有多个折弯工位，每一个折弯工位均配设有折弯部件，所述折弯部件包括固定设置的第一转棍2、第一转棍2的一侧设置有能够朝向第一转棍2移动并能绕着第一转棍2进行转动的第一活动3板，第一转棍2的另一侧设置有第二活动板4，第一转棍2和第二活动板4之间设置有能够在工作台1上上下移动的第二转棍5，第二活动板4能够绕着第二转棍5进行转动；工作台1上设置有用于第一转棍2、第一活动板3、第二活动板4和第二转棍5穿过的通孔。本实用新型在整个加工过程中，通过第一活动板的弧形运动即可实现第一次折弯，通过第二活动板的弧形运动即可实现第二次折弯作业，整个折弯的过程中，操作人员仅仅需要放置和取出铝材即可，大大降低了工作人员的劳动强度。
同时在整个过程中由于不需要操作人员手动掰动和翻转铝材，一方面能够减少设备的占地面积，同时也不需要一个操作过程中工作人员随时与设备相互协调同步，从而防止了由于工作人员与设备操作不同步而导致的损伤的问题。
其中第二转棍5可以固定设置也可以设置为升降结构，优选的，将第二转棍5设计为升降结构，便于铝材6的放置。
所述第一活动板3包括相互连接的第一挡板32和第二挡板31，第一挡板32呈弧形，并且第一挡板32的孤口背离第一活动板3转动的方向。
第一挡板32和第二挡板31的下端连接有第一滑块，所述机体上设置有与第一滑块适配并且相互连通的第一直线滑槽7和第一弧形滑槽8。其中可以通过推动气缸带动第一活动板3在第一直线滑槽7内滑动，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
本实用新型可以采用曲柄连杆机构，或者直接在第一滑块内设置驱动马达等方式带动第一活动板在第一弧形滑槽8内滑动，只要能够推动第一活动板3在第一弧形滑槽8内滑动即可，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
所述第二活动板4包括底板41，所述底板41上设置有夹持板43和呈L型的固定板42，所述底板41上设置有滑动槽44，夹持板43的下端与滑动槽44相互适配，所述底板41上安装有用于推动夹持板43朝向固定板42移动的推动气缸45。
所述机体上设置有第二弧形滑槽9，所述底板41的下端设置有与第二弧形滑槽9相互适配的第二滑块。本实用新型可以采用曲柄连杆机构，或者直接在第一滑块内设置驱动马达等方式带动第二活动板在第二弧形滑槽9内滑动，只要能够推动第二活动板4在第二弧形滑槽9内滑动即可，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
所述底板的上端面与工作台的上端面相互齐平，便于保证铝材6放置的平稳性。
同时本实用新型第一活动板的直线运动推动铝材靠紧固定板，然后实现铝材一端的夹持，相比现有技术靠工作人员经验的方式，具有定位准确的特点，能够提高加工的精度。
同时本实用新型在一次折弯和第二折弯的时候，铝材都能够进行紧固，防止在折弯的过程中出现松动的情况，相比现有技术仅仅依靠工作人员的手动夹持，能够进一步提高折弯的精度。
实施例一
本实施例的铝材高效率折弯装置，包括机体和工作台，所述机体上设置有多个折弯工位，每一个折弯工位均配设有折弯部件，所述折弯部件包括固定设置的第一转棍、第一转棍的一侧设置有能够朝向第一转棍移动并能绕着第一转棍进行转动的第一活动板，第一转棍的另一侧设置有第二活动板，第一转棍和第二活动板之间设置有能够在工作台上上下移动的第二转棍，第二活动板能够绕着第二转棍进行转动；工作台上设置有用于第一转棍、第一活动板、第二活动板和第二转棍穿过的通孔。
实施例二
本实施例的铝材高效率折弯装置，包括机体和工作台，所述机体上设置有多个折弯工位，每一个折弯工位均配设有折弯部件，所述折弯部件包括固定设置的第一转棍、第一转棍的一侧设置有能够朝向第一转棍移动并能绕着第一转棍进行转动的第一活动板，第一转棍的另一侧设置有第二活动板，第一转棍和第二活动板之间设置有能够在工作台上上下移动的第二转棍，第二活动板能够绕着第二转棍进行转动；工作台上设置有用于第一转棍、第一活动板、第二活动板和第二转棍穿过的通孔；所述第一活动板包括相互连接的第一挡板和第二挡板，第一挡板呈弧形，并且第一挡板的弧口背离第一活动板转动的方向。
实施例三
本实施例的铝材高效率折弯装置，包括机体和工作台，所述机体上设置有多个折弯工位，每一个折弯工位均配设有折弯部件，所述折弯部件包括固定设置的第一转棍、第一转棍的一侧设置有能够朝向第一转棍移动并能绕着第一转棍进行转动的第一活动板，第一转棍的另一侧设置有第二活动板，第一转棍和第二活动板之间设置有能够在工作台上上下移动的第二转棍，第二活动板能够绕着第二转棍进行转动；工作台上设置有用于第一转棍、第一活动板、第二活动板和第二转棍穿过的通孔；所述第一活动板包括相互连接的第一挡板和第二挡板，第一挡板呈弧形，并且第一挡板的弧口背离第一活动板转动的方向；第一挡板和第二挡板的下端连接有第一滑块，所述机体上设置有与第一滑块适配并且相互连通的第一直线滑槽和第一弧形滑槽。
实施例四
在上述任一实施例的基础之上，所述第二活动板包括底板，所述底板上设置有夹持板和呈L型的固定板，所述底板上设置有滑动槽，夹持板的下端与滑动槽相互适配，所述底板上安装有用于推动夹持板朝向固定板移动的推动气缸。
实施例五
在实施例四的基础之上，所述机体上设置有第二弧形滑槽，所述底板的下端设置有与第二弧形滑槽相互适配的第二滑块。
实施例六
在实施例四或实施例五的基础之上，所述底板的上端面与工作台的上端面相互齐平。
Claims (6)
1.一种铝材高效率折弯装置，包括机体和工作台(1)，所述机体上设置有多个折弯工位，每一个折弯工位均配设有折弯部件，其特征在于，所述折弯部件包括固定设置的第一转棍(2)、第一转棍(2)的一侧设置有能够朝向第一转棍(2)移动并能绕着第一转棍(2)进行转动的第一活动板(3)，第一转棍(2)的另一侧设置有第二活动板(4)，第一转棍(2)和第二活动板(4)之间设置有能够在工作台(1)上上下移动的第二转棍(5)，第二活动板(4)能够绕着第二转棍(5)进行转动；工作台(1)上设置有用于第一转棍(2)、第一活动板(3)、第二活动板(4)和第二转棍(5)穿过的通孔。
2.根据权利要求1所述的铝材高效率折弯装置，其特征在于，所述第一活动板(3)包括相互连接的第一挡板(32)和第二挡板(31)，第一挡板(32)呈弧形，并且第一挡板(32)的弧口背离第一活动板转动的方向。
3.根据权利要求2所述的铝材高效率折弯装置，其特征在于，第一挡板(32)和第二挡板(31)的下端连接有第一滑块，所述机体上设置有与第一滑块适配并且相互连通的第一直线滑槽(7)和第一弧形滑槽(8)。
4.根据权利要求1所述的铝材高效率折弯装置，其特征在于，所述第二活动板(4)包括底板(41)，所述底板(41)上设置有夹持板(43)和呈L型的固定板(42)，所述底板(41)上设置有滑动槽(44)，夹持板(43)的下端与滑动槽(44)相互适配，所述底板(41)上安装有用于推动夹持板朝向固定板移动的推动气缸。
5.根据权利要求4所述的铝材高效率折弯装置，其特征在于，所述机体上设置有第二弧形滑槽(9)，所述底板(41)的下端设置有与第二弧形滑槽相互适配的第二滑块。
6.根据权利要求4所述的铝材高效率折弯装置，其特征在于，所述底板(41)的上端面与工作台(1)的上端面相互齐平。
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| CN201721601523.7U CN207723357U (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种铝材高效率折弯装置 |
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| CN110523823A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-03 | 赵佑 | 一种用于z字型结构金属板材折弯加工设备 |
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