CN210968561U - 一种高频混压板装夹调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了机械设备技术领域的一种高频混压板装夹调整装置，包括底座和安装座，所述底座的顶部通过焊接固定有四个定位块，四个所述定位块呈现方形分布，所述底座的顶部右侧和左侧分别通过螺栓安装有一个加力装置，所述加力装置与所述定位块接触，所述底座的顶部中间位置开有凹槽，所述安装座安装于所述凹槽中，所述安装座的顶部表面开有滑槽，所述安装座的顶部安装有夹取框；该高频混压板装夹调整装置的设置，结构设计合理，在安装座的顶部安装有夹取框，高频混压板能够方便的快速安装于夹取框中，两个加力装置的配合使用能够有效的将高频混压板固定在夹取框中，以防止高频混压板在加工时发生移动，从而提高高频混压板的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种高频混压板装夹调整装置。
背景技术
随着电子设计和制造工艺的不断进步，电子产品也逐步在向高功能化、高密度化以及高传输速率的趋势发展。同时又由于芯片小型化的迅速发展、数据传输数量的增多，系统工作频率也越来越高。现有的高频混压板装夹装置存在一个严重的问题就是在使用的时候不能有效的对高频混压板进行夹取固定，从而会影响高频混压板的加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高频混压板装夹调整装置，以解决上述背景技术中提出的高频混压板装夹装置在使用的时候不能有效的对高频混压板进行夹取固定，从而会影响高频混压板的加工质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频混压板装夹调整装置，包括底座和安装座，所述底座的顶部通过焊接固定有四个定位块，四个所述定位块呈现方形分布，所述底座的顶部右侧和左侧分别通过螺栓安装有一个加力装置，所述加力装置与所述定位块接触，所述底座的顶部中间位置开有凹槽，所述安装座安装于所述凹槽中，所述安装座的顶部表面开有滑槽，所述安装座的顶部安装有夹取框，两个所述加力装置分布于所述夹取框的右侧和左侧，并且加力装置与所述夹取框的侧壁接触，所述夹取框包括两个夹杆和两个弹力绳，两个所述夹杆的顶部开有安装槽，两个所述弹力绳的两端分别与所述夹杆的端部连接，两个所述夹杆顶部的所述安装槽中安装有高频混压板。
优选的，所述加力装置包括液压油缸、横杆和橡胶块，所述横杆通过螺栓与所述液压油缸连接，所述橡胶块与所述横杆镶嵌固定。
优选的，所述底座的地步通过焊接固定有四个立柱，四个所述立柱呈现方形分布。
优选的，所述滑槽中安装有滑块，所述滑块与所述夹杆的底部焊接固定。
优选的，所述夹杆的顶部开有梯形开口。
优选的，所述安装座的外侧壁套接有橡胶套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高频混压板装夹调整装置的设置，结构设计合理，在安装座的顶部安装有夹取框，高频混压板能够方便的快速安装于夹取框中，两个加力装置的配合使用能够有效的将高频混压板固定在夹取框中，以防止高频混压板在加工时发生移动，从而提高高频混压板的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型安装座剖视结构示意图。
图中：底座100，定位块110，加力装置120，液压油缸121，横杆122，橡胶块123，立柱130，安装座200，滑槽210，滑块211，夹取框220，夹杆221，弹力绳222，高频混压板230。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种高频混压板装夹调整装置，用于有效的将高频混压板固定在夹取框中，以防止高频混压板在加工时发生移动，从而提高高频混压板的加工质量，请参阅图1-3，包括底座100和安装座200。
请再参阅图1-2，底座100的顶部通过焊接固定有四个定位块110，四个定位块110呈现方形分布，底座100的顶部右侧和左侧分别通过螺栓安装有一个加力装置120，加力装置120与定位块110接触，底座100的顶部中间位置开有凹槽，底座100用于对安装座200进行支撑，定位块110用于对加力装置120移动的位置进行限定，加力装置120用于对安装座200进行施加压力。
请再参阅图1-3，安装座200安装于凹槽中，安装座200的顶部表面开有滑槽210，安装座200的顶部安装有夹取框220，两个加力装置120分布于夹取框220的右侧和左侧，并且加力装置120与夹取框220的侧壁接触，夹取框220包括两个夹杆221和两个弹力绳222，两个夹杆221的顶部开有安装槽，两个弹力绳222的两端分别与夹杆221的端部连接，两个夹杆221顶部的安装槽中安装有高频混压板230，安装座200用于调节夹取框220的移动，夹取框220用于对高频混压板230进行夹取固定，方便进行加工。
请再参阅图1，为了提高夹取框220对高频混压板230的夹持力，加力装置120包括液压油缸121、横杆122和橡胶块123，在底座100的顶部安装有四个第一螺纹槽，在加力装置120的底部开有四个与第一螺纹槽相对应的第二螺纹槽，通过四个第一螺纹槽、四个第二螺纹槽和螺栓将加力装置120固定于底座100的顶部，横杆122通过螺栓与液压油缸121连接，橡胶块123与横杆122镶嵌固定，加力装置120用于对夹取框220施加压力。
请再参阅图2，为了提高底座100的使用的稳定性，底座100的地步通过焊接固定有四个立柱130，四个立柱130呈现方形分布，立柱130用于对底座100进行支撑，保证底座100使用的平稳。
请再参阅图1和图3，为了使夹杆221能够灵活的与200滑动，滑槽210中安装有滑块211，滑块211与夹杆221的底部焊接固定，滑块211用于方便夹杆221的自由的滑动，并对夹杆221的滑动轨迹进行控制。
请再参阅图2，为了使高频混压板230能够顺利的卡进夹取框220顶部的安装槽中，夹杆221的顶部开有梯形开口。
请再参阅图2，为了提高安装座200与底座100连接的牢固性，安装座200的外侧壁套接有橡胶套。
上述的第一螺纹槽、第二螺纹槽、立柱130、定位块110并不仅限于本实施例记载的具体数量，本技术领域人员在本装置能完成其对高频混压板定位功能的前提下，可以根据需要增加或减少其数量。
工作原理：先将高频混压板230的一边安装于夹杆221顶部的安装槽中，再将高频混压板230的另一边卡进另一个夹杆221顶部的安装槽中，夹取框220完成对高频混压板230的预固定，接着打开两个液压油缸121的控制器，使其内部增压，液压油缸121带动横杆122移动，直至横杆122的两端与两个定位块110接触，此时橡胶块123与夹杆221接触，从而完成对高频混压板230的施力，使得高频混压板230牢牢的被固定在夹取框220的内腔中，进而方便对夹杆230进行加工。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种高频混压板装夹调整装置，其特征在于：包括底座(100)和安装座(200)，所述底座(100)的顶部通过焊接固定有四个定位块(110)，四个所述定位块(110)呈现方形分布，所述底座(100)的顶部右侧和左侧分别通过螺栓安装有一个加力装置(120)，所述加力装置(120)与所述定位块(110)接触，所述底座(100)的顶部中间位置开有凹槽，所述安装座(200)安装于所述凹槽中，所述安装座(200)的顶部表面开有滑槽(210)，所述安装座(200)的顶部安装有夹取框(220)，两个所述加力装置(120)分布于所述夹取框(220)的右侧和左侧，并且加力装置(120)与所述夹取框(220)的侧壁接触，所述夹取框(220)包括两个夹杆(221)和两个弹力绳(222)，两个所述夹杆(221)的顶部开有安装槽，两个所述弹力绳(222)的两端分别与所述夹杆(221)的端部连接，两个所述夹杆(221)顶部的所述安装槽中安装有高频混压板(230)。
2.根据权利要求1所述的一种高频混压板装夹调整装置，其特征在于：所述加力装置(120)包括液压油缸(121)、横杆(122)和橡胶块(123)，所述横杆(122)通过螺栓与所述液压油缸(121)连接，所述橡胶块(123)与所述横杆(122)镶嵌固定。
3.根据权利要求1所述的一种高频混压板装夹调整装置，其特征在于：所述底座(100)的地步通过焊接固定有四个立柱(130)，四个所述立柱(130)呈现方形分布。
4.根据权利要求1所述的一种高频混压板装夹调整装置，其特征在于：所述滑槽(210)中安装有滑块(211)，所述滑块(211)与所述夹杆(221)的底部焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种高频混压板装夹调整装置，其特征在于：所述夹杆(221)的顶部开有梯形开口。
6.根据权利要求1所述的一种高频混压板装夹调整装置，其特征在于：所述安装座(200)的外侧壁套接有橡胶套。
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