CN218694096U - 一种自动锚下垫板加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锚下垫板打孔技术领域，尤其为一种自动锚下垫板加工装置，包括支撑底座，所述支撑底座内侧的上方设置有移动固定组件，所述支撑底座顶面的后侧设置有支柱，所述支柱正面的上方设置有打孔组件，通过在自动锚下垫板加工装置中设置的第一导向杆、第一丝杆、第一电机、移动架能够带动放置板左右移动，从而能够调节锚下垫板的位置，方便钻孔机对锚下垫板不同位置进行打孔，并且设置的气缸、夹板能够将锚下垫板稳定固定在放置板上，从而使钻孔机在打孔时，锚下垫板不会出现移动，进而使锚下垫板打孔的效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及锚下垫板打孔技术领域，具体为一种自动锚下垫板加工装置。
背景技术
道路桥梁以及建筑施工过程中，普遍在设计上采用后张法预制钢筋砼预应力构件，实施预应力张拉，锚具的结构尺寸相对较小，其下方的混凝土往往受到较大的局部压力，使混凝土结构局部的承载力不足而破坏，所以就需要使用到锚下垫板，使得预应力均匀的施加在混凝土上，锚下垫板起着承担锚具压应力的重要作用。
现有的锚下垫板加工过程中，需要对锚下垫板进行打孔，而目前的钻孔转孔装置，不方便调节锚下垫板钻孔的位置，并且在钻孔时，锚下垫板荣哟出现移动，从而影响整体钻孔的效果。
因此需要一种自动锚下垫板加工装置对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动锚下垫板加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动锚下垫板加工装置，包括支撑底座，所述支撑底座内侧的上方设置有移动固定组件，所述支撑底座顶面的后侧设置有支柱，所述支柱正面的上方设置有打孔组件；
所述移动固定组件包括前后对称设置在支撑底座内侧上方的第一导向杆，所述第一导向杆内侧的中间处设置有第一丝杆，所述支撑底座的外侧并且与第一丝杆对应设置有第一电机，所述第一导向杆、第一丝杆的外壁套接有移动架，所述移动架的上侧设置有放置板，所述放置板顶面的左右两侧设置有气缸，所述气缸的内侧设置有夹板；
所述打孔组件包括设置在支柱正面上方的连接架，所述连接架的内侧左右对称设置有第二导向杆，所述连接架的内侧中间处设置有第二丝杆，所述连接架的顶部设置有第二电机，所述第二导向杆、第二丝杆的外壁套接有升降座，所述升降座的正面安装有钻孔机。
作为本实用新型优选的方案，所述移动架与第一丝杆的连接方式为螺纹连接，所述移动架与第一导向杆的连接方式为滑动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述第一丝杆与支撑底座的连接方式为转动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述升降座与第二导向杆的连接方式为滑动连接，所述升降座与第二丝杆的连接方式为螺纹连接。
作为本实用新型优选的方案，所述第二丝杆与连接架的连接方式为转动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述第一电机、气缸、第二电机分别通过导线与控制器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过在自动锚下垫板加工装置中设置的第一导向杆、第一丝杆、第一电机、移动架能够带动放置板左右移动，从而能够调节锚下垫板的位置，方便钻孔机对锚下垫板不同位置进行打孔，并且设置的气缸、夹板能够将锚下垫板稳定固定在放置板上，从而使钻孔机在打孔时，锚下垫板不会出现移动，进而使锚下垫板打孔的效果更好。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型移动固定组件底部结构示意图；
图3为本实用新型打孔组件结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、移动固定组件；3、支柱；4、打孔组件；201、第一导向杆；202、第一丝杆；203、第一电机；204、移动架；205、放置板；206、气缸；207、夹板；401、连接架；402、第二导向杆；403、第二丝杆；404、第二电机；405、升降座；406、钻孔机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种自动锚下垫板加工装置，包括支撑底座1，支撑底座1内侧的上方设置有移动固定组件2，支撑底座1顶面的后侧设置有支柱3，支柱3正面的上方设置有打孔组件4；
移动固定组件2包括前后对称设置在支撑底座1内侧上方的第一导向杆201，第一导向杆201内侧的中间处设置有第一丝杆202，支撑底座1的外侧并且与第一丝杆202对应设置有第一电机203，第一导向杆201、第一丝杆202的外壁套接有移动架204，移动架204的上侧设置有放置板205，放置板205顶面的左右两侧设置有气缸206，气缸206的内侧设置有夹板207；
打孔组件4包括设置在支柱3正面上方的连接架401，连接架401的内侧左右对称设置有第二导向杆402，连接架401的内侧中间处设置有第二丝杆403，连接架401的顶部设置有第二电机404，第二导向杆402、第二丝杆403的外壁套接有升降座405，升降座405的正面安装有钻孔机406。
在该实施例中，请参阅图1-3，移动架204与第一丝杆202的连接方式为螺纹连接，移动架204与第一导向杆201的连接方式为滑动连接，第一丝杆202与支撑底座1的连接方式为转动连接，升降座405与第二导向杆402的连接方式为滑动连接，升降座405与第二丝杆403的连接方式为螺纹连接，第二丝杆403与连接架401的连接方式为转动连接，第一电机203、气缸206、第二电机404分别通过导线与控制器电性连接，设置的第一导向杆201、第一丝杆202、第一电机203、移动架204能够带动放置板205左右移动，从而能够调节锚下垫板的位置，方便钻孔机406对锚下垫板不同位置进行打孔，并且设置的气缸206、夹板207能够将锚下垫板稳定固定在放置板205上，从而使钻孔机406在打孔时，锚下垫板不会出现移动，进而使锚下垫板打孔的效果更好。
本实用新型工作流程：在使用自动锚下垫板加工装置时，首先将锚下垫板放在放置板205上，然后启动气缸206推动夹板207向锚下垫板方向移动，从而将锚下垫板固定在放置板205的顶面上接着启动第二电机404带动第二丝杆403转动，此时升降座405便会带动钻孔机406向下运动，与此同时，启动钻孔机406便可对锚下垫板进行打孔加工，当需要调节锚下垫板的打孔位置时，启动第一电机203带动第一丝杆403转动，此时移动架204便会带动放置板205进行左右移动，从而调节了锚下垫板的打孔位置，等到锚下垫板的位置调节好后，启动钻孔机406进行钻孔即可，通过在自动锚下垫板加工装置中设置的第一导向杆201、第一丝杆202、第一电机203、移动架204能够带动放置板205左右移动，从而能够调节锚下垫板的位置，方便钻孔机406对锚下垫板不同位置进行打孔，并且设置的气缸206、夹板207能够将锚下垫板稳定固定在放置板205上，从而使钻孔机406在打孔时，锚下垫板不会出现移动，进而使锚下垫板打孔的效果更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动锚下垫板加工装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)内侧的上方设置有移动固定组件(2)，所述支撑底座(1)顶面的后侧设置有支柱(3)，所述支柱(3)正面的上方设置有打孔组件(4)；
所述移动固定组件(2)包括前后对称设置在支撑底座(1)内侧上方的第一导向杆(201)，所述第一导向杆(201)内侧的中间处设置有第一丝杆(202)，所述支撑底座(1)的外侧并且与第一丝杆(202)对应设置有第一电机(203)，所述第一导向杆(201)、第一丝杆(202)的外壁套接有移动架(204)，所述移动架(204)的上侧设置有放置板(205)，所述放置板(205)顶面的左右两侧设置有气缸(206)，所述气缸(206)的内侧设置有夹板(207)；
所述打孔组件(4)包括设置在支柱(3)正面上方的连接架(401)，所述连接架(401)的内侧左右对称设置有第二导向杆(402)，所述连接架(401)的内侧中间处设置有第二丝杆(403)，所述连接架(401)的顶部设置有第二电机(404)，所述第二导向杆(402)、第二丝杆(403)的外壁套接有升降座(405)，所述升降座(405)的正面安装有钻孔机(406)。
2.根据权利要求1所述的一种自动锚下垫板加工装置，其特征在于：所述移动架(204)与第一丝杆(202)的连接方式为螺纹连接，所述移动架(204)与第一导向杆(201)的连接方式为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动锚下垫板加工装置，其特征在于：所述第一丝杆(202)与支撑底座(1)的连接方式为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动锚下垫板加工装置，其特征在于：所述升降座(405)与第二导向杆(402)的连接方式为滑动连接，所述升降座(405)与第二丝杆(403)的连接方式为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动锚下垫板加工装置，其特征在于：所述第二丝杆(403)与连接架(401)的连接方式为转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动锚下垫板加工装置，其特征在于：所述第一电机(203)、气缸(206)、第二电机(404)分别通过导线与控制器电性连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222996761.XU CN218694096U (zh) | 2022-11-10 | 2022-11-10 | 一种自动锚下垫板加工装置 |
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2022
- 2022-11-10 CN CN202222996761.XU patent/CN218694096U/zh active Active
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