CN210967937U - 一种保温管材加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温管材加工用固定装置，包括底座，底座顶部的左侧固定连接有箱体，箱体内腔的顶部通过板块固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，箱体内腔两侧之间的顶部且位于电机的底部通过轴承活动连接有螺纹杆。本实用新型通过底座、箱体、电机、主动轮、螺纹杆、从动轮、螺纹套、第一连接杆、固定块、活动杆、第一滑块、第一滑槽、第一固定杆、第一斜切块、第二固定杆、第二斜切块、横杆、弹簧、第一竖杆、第二连接杆、弧形固定夹和第二竖杆的配合使用，能够使弧形固定夹的内腔与保温管材的表面充分接触并进行良好的夹持与牢固的固定，从而使保温管材在切割和打孔时的稳定性、安全性更好、更高。

Description

一种保温管材加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及固定装置技术领域，具体为一种保温管材加工用固定装置。

背景技术

保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油管道、化工管道、航天管道、温泉管道、军事管道、集中供热管道、中央空调管道和市政管道的绝热工程保温，在机械的加工制造过程中，管材作为一种常用的材料，为满足使用的需求，经常会在其表面进行切割、打孔等工序，而为了保证对管材的加工精度和质量，同时为确保了生产制造时的安全性，需要将被加工的管材夹持固定住，而目前对于管材的夹持固定通常采用的是V型夹具和新型的气囊夹具，但V型夹具与管材之间的接触面积小，若夹持力过大极易造成管材的凹陷，而夹持力过小，则会在加工的过程中，造成管材的相对转动，使得V型夹具对于管材的夹持效果较差，严重的影响了管材的加工质量，而新型的气囊夹具，在夹持的过程中极易因受力过大而导致其内部的气体发生流动，进而导致夹持的管材发生偏斜的现象，在对管材钻孔的过程中，存在严重的安全隐患，稳定性差、安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温管材加工用固定装置，具备接触面积大、夹持力大、夹持效果好、稳定性高的优点，解决了V型夹具与管材之间的接触面积小，若夹持力过大极易造成管材的凹陷，而夹持力过小，则会在加工的过程中，造成管材的相对转动，使得V型夹具对于管材的夹持效果较差，严重的影响了管材的加工质量，而新型的气囊夹具，在夹持的过程中极易因受力过大而导致其内部的气体发生流动，进而导致夹持的管材发生偏斜的现象，在对管材钻孔的过程中，存在严重的安全隐患，稳定性差、安全性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温管材加工用固定装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的顶部通过板块固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述箱体内腔两侧之间的顶部且位于电机的底部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆轴心处的表面套设有从动轮，所述主动轮与从动轮相啮合，所述螺纹杆两端的表面均套设有螺纹套，所述螺纹套的正面通过第一转轴活动连接有第一连接杆，两个第一连接杆远离螺纹套的一端通过第二转轴活动连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底部固定连接有第一斜切块，所述第一斜切块的左侧固定连接有活动杆，所述活动杆的左侧固定连接有第一滑块，所述箱体内腔左侧的底部开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，所述箱体内腔的底部且位于第一斜切块的右侧设置有第二固定杆，所述第二固定杆左侧的顶部固定连接有与第一斜切块相适配的第二斜切块，所述第二固定杆右侧的顶部固定连接有横杆，所述横杆的右端贯穿至箱体的右侧，所述第二固定杆与箱体内腔右侧的底部之间固定连接有弹簧，所述底座顶部的右侧固定连接有第一竖杆，所述第一竖杆的左侧固定连接有第二连接杆，所述横杆与第二连接杆相对的一侧均固定连接有弧形固定夹，所述横杆的底部且位于箱体与弧形固定夹之间固定连接有第二竖杆。

优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支脚，所述底座底部的两侧且位于两个支脚之间固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有滚轮。

优选的，所述第二竖杆的底部固定连接有第二滑块，所述底座的顶部且位于箱体的右侧开设有与第二滑块相适配的第二滑槽。

优选的，所述弧形固定夹的内腔固定连接有橡胶垫，橡胶垫的表面设置有防滑纹。

优选的，所述箱体右侧的底部开设有横杆相适配的通孔，所述横杆和底座之间的距离与第二连接杆和底座之间的距离相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、箱体、电机、主动轮、螺纹杆、从动轮、螺纹套、第一连接杆、固定块、活动杆、第一滑块、第一滑槽、第一固定杆、第一斜切块、第二固定杆、第二斜切块、横杆、弹簧、第一竖杆、第二连接杆、弧形固定夹和第二竖杆的配合使用，能够使弧形固定夹的内腔与保温管材的表面充分接触并进行良好的夹持与牢固的固定，从而使保温管材在切割和打孔时的稳定性、安全性更好、更高。

2、本实用新型通过设置支脚、电动伸缩杆和滚轮，能够使整个装置便于固定和移动，通过设置第二滑块和第二滑槽，能够对弧形固定夹进行限位并保证第二竖杆在底座的顶部水平移动更加稳定和顺畅，通过设置橡胶垫和防滑纹，能够使保温管材在固定后不发生偏移，从而固定的更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部结构放大示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、电机；4、主动轮；5、螺纹杆；6、从动轮；7、螺纹套；8、第一连接杆；9、固定块；10、第一固定杆；11、第一斜切块；12、第二固定杆；13、第二斜切块；14、横杆；15、弹簧；16、第一竖杆；17、第二连接杆；18、弧形固定夹；19、第二竖杆；20、支脚；21、活动杆；22、第一滑块；23、第一滑槽；24、第二滑块；25、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种保温管材加工用固定装置，包括底座1，底座1底部的两侧均固定连接有支脚20，底座1底部的两侧且位于两个支脚20之间固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定连接有滚轮，通过设置支脚20、电动伸缩杆和滚轮，能够使整个装置便于固定和移动，底座1顶部的左侧固定连接有箱体2，箱体2内腔的顶部通过板块固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有主动轮4，箱体2内腔两侧之间的顶部且位于电机3的底部通过轴承活动连接有螺纹杆5，螺纹杆5轴心处的表面套设有从动轮6，主动轮4与从动轮6相啮合，螺纹杆5两端的表面均套设有螺纹套7，螺纹套7的正面通过第一转轴活动连接有第一连接杆8，两个第一连接杆8远离螺纹套7的一端通过第二转轴活动连接有固定块9，固定块9的底部固定连接有第一固定杆10，第一固定杆10的底部固定连接有第一斜切块11，第一斜切块11的左侧固定连接有活动杆21，活动杆21的左侧固定连接有第一滑块22，箱体2内腔左侧的底部开设有与第一滑块22相适配的第一滑槽23，箱体2内腔的底部且位于第一斜切块11的右侧设置有第二固定杆12，第二固定杆12左侧的顶部固定连接有与第一斜切块11相适配的第二斜切块13，第二固定杆12右侧的顶部固定连接有横杆14，横杆14的右端贯穿至箱体2的右侧，第二固定杆12与箱体2内腔右侧的底部之间固定连接有弹簧15，底座1顶部的右侧固定连接有第一竖杆16，第一竖杆16的左侧固定连接有第二连接杆17，箱体2右侧的底部开设有横杆14相适配的通孔，横杆14和底座1之间的距离与第二连接杆17和底座1之间的距离相同，横杆14与第二连接杆17相对的一侧均固定连接有弧形固定夹18，弧形固定夹18的内腔固定连接有橡胶垫，橡胶垫的表面设置有防滑纹，通过设置橡胶垫和防滑纹，能够使保温管材在固定后不发生偏移，从而固定的更加牢固，横杆14的底部且位于箱体2与弧形固定夹18之间固定连接有第二竖杆19，第二竖杆19的底部固定连接有第二滑块24，底座1的顶部且位于箱体2的右侧开设有与第二滑块24相适配的第二滑槽25，通过设置第二滑块24和第二滑槽25，能够对弧形固定夹18进行限位并保证第二竖杆19在底座1的顶部水平移动更加稳定和顺畅，通过底座1、箱体2、电机3、主动轮4、螺纹杆5、从动轮6、螺纹套7、第一连接杆8、固定块9、活动杆21、第一滑块22、第一滑槽23、第一固定杆10、第一斜切块11、第二固定杆12、第二斜切块13、横杆14、弹簧15、第一竖杆16、第二连接杆17、弧形固定夹18和第二竖杆19的配合使用，能够使弧形固定夹18的内腔与保温管材的表面充分接触并进行良好的夹持与牢固的固定，从而使保温管材在切割和打孔时的稳定性、安全性更好、更高。

使用时，将保温管材放于两个弧形固定夹18之间，再启动电机3带动主动轮4转动，主动轮4转动带动从动轮6转动，从动轮6转动带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动带动两个螺纹套7相向水平移动，两个螺纹套7相向水平移动通过第一连接杆8带动第一斜切块11和活动杆21同时垂直向下移动，第一斜切块11垂直向下移动挤压第二斜切块13水平向右移动，第二斜切块13水平向右移动通过第二固定杆12、横杆14和第二竖杆19带动左侧的弧形固定夹18水平向右移动并挤压弹簧15直至第二斜切块13的左侧与第一斜切块11的右侧相接触，此时两个弧形固定夹18完全拼接成一个整圆完成对保温管材的固定夹持，从而使弧形固定夹18的内腔与保温管材的表面充分接触并进行良好的夹持与牢固的固定，使保温管材在切割和打孔时的稳定性、安全性更好、更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种保温管材加工用固定装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定连接有箱体（2），所述箱体（2）内腔的顶部通过板块固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有主动轮（4），所述箱体（2）内腔两侧之间的顶部且位于电机（3）的底部通过轴承活动连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）轴心处的表面套设有从动轮（6），所述主动轮（4）与从动轮（6）相啮合，所述螺纹杆（5）两端的表面均套设有螺纹套（7），所述螺纹套（7）的正面通过第一转轴活动连接有第一连接杆（8），两个第一连接杆（8）远离螺纹套（7）的一端通过第二转轴活动连接有固定块（9），所述固定块（9）的底部固定连接有第一固定杆（10），所述第一固定杆（10）的底部固定连接有第一斜切块（11），所述第一斜切块（11）的左侧固定连接有活动杆（21），所述活动杆（21）的左侧固定连接有第一滑块（22），所述箱体（2）内腔左侧的底部开设有与第一滑块（22）相适配的第一滑槽（23），所述箱体（2）内腔的底部且位于第一斜切块（11）的右侧设置有第二固定杆（12），所述第二固定杆（12）左侧的顶部固定连接有与第一斜切块（11）相适配的第二斜切块（13），所述第二固定杆（12）右侧的顶部固定连接有横杆（14），所述横杆（14）的右端贯穿至箱体（2）的右侧，所述第二固定杆（12）与箱体（2）内腔右侧的底部之间固定连接有弹簧（15），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有第一竖杆（16），所述第一竖杆（16）的左侧固定连接有第二连接杆（17），所述横杆（14）与第二连接杆（17）相对的一侧均固定连接有弧形固定夹（18），所述横杆（14）的底部且位于箱体（2）与弧形固定夹（18）之间固定连接有第二竖杆（19）。

2.根据权利要求1所述的一种保温管材加工用固定装置，其特征在于：所述底座（1）底部的两侧均固定连接有支脚（20），所述底座（1）底部的两侧且位于两个支脚（20）之间固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种保温管材加工用固定装置，其特征在于：所述第二竖杆（19）的底部固定连接有第二滑块（24），所述底座（1）的顶部且位于箱体（2）的右侧开设有与第二滑块（24）相适配的第二滑槽（25）。

4.根据权利要求1所述的一种保温管材加工用固定装置，其特征在于：所述弧形固定夹（18）的内腔固定连接有橡胶垫，橡胶垫的表面设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种保温管材加工用固定装置，其特征在于：所述箱体（2）右侧的底部开设有横杆（14）相适配的通孔，所述横杆（14）和底座（1）之间的距离与第二连接杆（17）和底座（1）之间的距离相同。

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