CN210967850U

CN210967850U - 一种便于装配且抗扭性好的溜板及数控雕铣机

Info

Publication number: CN210967850U
Application number: CN201921992280.3U
Authority: CN
Inventors: 刘俊华
Original assignee: Shenzhen Xiongqun Cnc Equipment Co ltd
Current assignee: Shenzhen Xiongqun Cnc Equipment Co ltd
Priority date: 2019-11-18
Filing date: 2019-11-18
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-11-18

Abstract

本实用新型涉及一种便于装配且抗扭性好的溜板及数控雕铣机，该溜板包括主板体；主板体两侧均固设有安装架；两组安装架间留有活动通道；活动通道内设置有上加强板和下加强板；安装架上端部设置有安装位；上加强板设置有第一避让槽；下加强板和丝杆支撑座锁紧；下加强板设置有第一通孔；安装架和纵向的第一滑块锁紧；安装架设置有第二通孔；主板体和横向的第二滑块通过第三螺栓和第三螺母锁紧；主板体设置有第三通孔；主板体还固设有第一加强筋；主板体、安装架、上加强板、下加强板以及第一加强筋，五者一体成型；本溜板不仅针对电机丝杆驱动组件和滑块导轨组件做适应性改进，简化了装配工作，还具备良好的刚性，防扭曲变形效果好。

Description

一种便于装配且抗扭性好的溜板及数控雕铣机

技术领域

本实用新型涉及数控雕铣机技术领域，更具体地说，涉及一种便于装配且抗扭性好的溜板及数控雕铣机。

背景技术

雕铣机，是数控机床的一种，主要用于工件的成型加工。使用时，主轴可以在Z轴和X轴上移动，其中，沿X轴移动的活动板需要搭载一组电机丝杆驱动组件和两组滑块导轨组件，以起传动和导向的作用。目前大多数雕铣机所用的沿X轴移动的活动板，没有针对电机丝杆驱动组件和滑块导轨组件做适应性改进，使得装配较为复杂费时，组装精度较差，校正费时，且活动板的刚性和抗扭性不如人意，容易对加工造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种便于装配且抗扭性好的溜板，以及一种数控雕铣机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一方面，提供了一种便于装配且抗扭性好的溜板，包括纵向的主板体；其中，所述主板体两侧均固设有安装架；两组所述安装架间留有供丝杆螺母纵向移动的活动通道；所述活动通道内纵向设置有上加强板和下加强板；所述上加强板和所述下加强板均两端分别与两组所述安装架固定；所述安装架上端部设置有安装电机的安装位；所述上加强板设置有避让丝杆的第一避让槽；所述下加强板和丝杆支撑座通过第一螺栓和第一螺母锁紧；所述下加强板设置有供第一螺栓穿过的第一通孔；

所述安装架和纵向的第一滑块通过第二螺栓和第二螺母锁紧；所述安装架设置有供第二螺栓穿过的第二通孔；所述主板体和横向的第二滑块通过第三螺栓和第三螺母锁紧；所述主板体设置有供第三螺栓穿过的第三通孔；

所述主板体还固设有纵向的第一加强筋；两组所述安装架分布在所述第一加强筋的两侧；所述主板体、所述安装架、所述上加强板、所述下加强板以及所述第一加强筋，五者一体成型。

优选的，所述安装架和所述第一加强筋分别位于所述主板体的前表面和后表面；

各所述安装架均纵向设置有多组所述第二通孔；所述主板体后表面设置有呈矩阵分布的多组所述第三通孔；所述第二通孔孔径大于所述第二螺栓大径；所述第三通孔孔径大于所述第三螺栓大径；

所述主板体后表面还设置有围栏；所述第三通孔和所述第一加强筋均位于所述围栏内；所述围栏内设置有呈横向分布的多组所述第一加强筋；所述第一加强筋两端均与所述围栏内壁固定；所述围栏和所述主板体一体成型。

优选的，所述围栏内还设置有呈纵向分布的多组第二加强筋；所述第二加强筋两端均与所述围栏内壁固定；所述第二加强筋和所述围栏一体成型。

优选的，所述第三通孔共设置有四组；所述围栏内还设置有呈矩阵分布的四个滑块安装台；各所述滑块安装台上均设置有一组所述第三通孔；所述滑块安装台呈L形；所述滑块安装台包括与所述主板体固定的主台体，以及固定在所述主台体上的横向台体；所述横向台体设置有用于安装第四螺栓的第一螺纹孔；第四螺栓用于顶推所述主台体上的第二滑块；所述滑块安装台和所述主板体一体成型。

优选的，所述主板体和丝杆螺母安装座通过第五螺栓和第四螺母固定；所述围栏内还设置有凸台；所述凸台设置有与第五螺栓对应的第四通孔；所述凸台和所述主板体一体成型。

优选的，两组所述安装架均包括C形的主架体，以及分别固设在所述主架体两侧的两组第一支撑板；所述主架体两端脚以及两组所述第一支撑板均与所述主板体固定；

两组所述安装架均还包括纵向固设在所述主架体朝向所述主板体一侧的多组第二支撑板；各所述第二支撑板均与所述主板体固定；所述第二通孔设置在所述主架体的纵向架体上。

优选的，两组所述安装架为安装架A和安装架B；所述安装架B中的所述主架体上还设置有分布在所述第二通孔两侧的两组定位板；距离所述活动通道较远的所述定位板设置有用于安装第六螺栓的第二螺纹孔；所述第二螺纹孔与距离所述活动通道较近的所述定位板正对；第六螺栓用于与距离所述活动通道较近的所述定位板配合夹紧第一滑块。

优选的，所述主架体的纵向架体上设置有供油管伸出的第二避让槽；距离所述活动通道较远的所述第一支撑板设置有供油管伸入所述主架体内部的第三避让槽。

优选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板均设置有减重槽。

另一方面，提供了一种数控雕铣机，基于上述的溜板，其中，包括所述溜板。

本实用新型的有益效果在于：由于主板体、安装架、上加强板、下加强板以及第一加强筋是通过铸造方式一体成型的，减少了组装时间，又能确保组装精度。具体安装电机丝杆驱动组件和滑块导轨组件时，先将丝杆安装到丝杆支撑座上，再用第一螺栓穿入丝杆支撑座和下加强板，然后用第一螺母进行锁紧；进而将电机倒置固定在安装架上，以驱动丝杆转动；进而用第二螺栓穿入第一滑块和安装架，然后用第二螺母锁紧；进而用第三螺栓穿入第二滑块和主板体，然后用第三螺栓锁紧，至此即完成了装配工作，可以用于加工。加工受力时，上加强板能防止主板体发生扭曲变形，下加强板防止主板体发生扭曲变形的同时，还能为丝杆支撑座提供安装位置，一物双用；此外，纵向的第一加强筋能防止主板体受力拱起或翘曲。因此，本溜板不仅针对电机丝杆驱动组件和滑块导轨组件做适应性改进，简化了装配工作，还具备良好的刚性，防扭曲变形效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型实施例一提供的一种便于装配且抗扭性好的溜板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的一种便于装配且抗扭性好的溜板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的一种便于装配且抗扭性好的溜板的使用示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的一种便于装配且抗扭性好的溜板的使用示意图；

图5是图4中A处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

本实用新型实施例一提供了一种便于装配且抗扭性好的溜板，如图1至图5所示，包括纵向的主板体10；主板体10两侧均固设有安装架；两组安装架间留有供丝杆螺母纵向移动的活动通道180；活动通道180内纵向设置有上加强板12和下加强板13；上加强板12和下加强板13均两端分别与两组安装架固定；安装架上端部设置有安装电机2的安装位181；上加强板12设置有避让丝杆的第一避让槽182；下加强板13和丝杆支撑座3通过第一螺栓(图中未示出)和第一螺母(图中未示出)锁紧；下加强板13设置有供第一螺栓(图中未示出)穿过的第一通孔183；

安装架和纵向的第一滑块4通过第二螺栓(图中未示出)和第二螺母(图中未示出)锁紧；安装架设置有供第二螺栓(图中未示出)穿过的第二通孔184；主板体10和横向的第二滑块5通过第三螺栓(图中未示出)和第三螺母(图中未示出)锁紧；主板体10设置有供第三螺栓(图中未示出)穿过的第三通孔185；主板体10还固设有纵向的第一加强筋14；两组安装架分布在第一加强筋14的两侧；主板体10、安装架、上加强板12、下加强板13以及第一加强筋14，五者一体成型。

以往装配时，是在主板体10上再加装固定各类用于安装电机丝杆驱动组件和滑块导轨组件的安装座体，装配费时且组装精度较差，甚至需要进行校正。

而本溜板，由于主板体10、安装架、上加强板12、下加强板13以及第一加强筋14是通过铸造方式一体成型的，减少了组装时间，又能确保组装精度。具体安装电机丝杆驱动组件和滑块导轨组件时，先将丝杆安装到丝杆支撑座3上，再用第一螺栓(图中未示出)穿入丝杆支撑座3和下加强板13，然后用第一螺母(图中未示出)进行锁紧；进而将电机2倒置固定在安装架上，以驱动丝杆转动；进而用第二螺栓(图中未示出)穿入第一滑块4和安装架，然后用第二螺母(图中未示出)锁紧；进而用第三螺栓(图中未示出)穿入第二滑块4和主板体10，然后用第三螺栓锁紧，至此即完成了装配工作，可以用于加工。加工受力时，上加强板12能防止主板体10发生扭曲变形，下加强板13防止主板体10发生扭曲变形的同时，还能为丝杆支撑座3提供安装位置，一物双用；此外，纵向的第一加强筋14能防止主板体10受力拱起或翘曲。因此，本溜板不仅针对电机丝杆驱动组件和滑块导轨组件做适应性改进，简化了装配工作，还具备良好的刚性，防扭曲变形效果好。

如图1和图2所示，安装架和第一加强筋14分别位于主板体10的前表面和后表面；

各安装架均纵向设置有多组第二通孔184，从而可以安装多组第一滑块4；主板体10后表面设置有呈矩阵分布的多组第三通孔185，从而可以安装多组第二滑块5，使得溜板的运动更加平稳；第二通孔184孔径大于第二螺栓(图中未示出)大径，安装时可以对第一滑块4的位置进行微调；第三通孔185孔径大于第三螺栓(图中未示出)大径，安装时可以对第二滑块5的位置进行微调；

主板体10后表面还设置有围栏15，进一步增强溜板整体的防扭曲性能；第三通孔185和第一加强筋14均位于围栏15内；围栏15内设置有呈横向分布的多组第一加强筋14；第一加强筋14两端均与围栏15内壁固定；围栏15和主板体10一体成型，减少了需装配的零件数量，简化装配工作。

如图2所示，围栏15内还设置有呈纵向分布的多组第二加强筋16；第二加强筋16两端均与围栏15内壁固定，进一步增强溜板整体的防扭曲性能；第二加强筋16和围栏15一体成型，减少了需装配的零件数量，简化装配工作。

如图2所示，第三通孔185共设置有四组；围栏15内还设置有呈矩阵分布的四个滑块安装台17；各滑块安装台17上均设置有一组第三通孔185；滑块安装台17呈L形；滑块安装台17包括与主板体10固定的主台体18，以及固定在主台体18上的横向台体19；横向台体19设置有用于安装第四螺栓(图中未示出)的第一螺纹孔186；第四螺栓(图中未示出)用于顶推主台体10上的第二滑块5，从而对第二滑块5有良好的定位作用；滑块安装台17和主板体10一体成型，减少了需装配的零件数量，简化装配工作。

如图2所示，主板体10和丝杆螺母安装座6通过第五螺栓(图中未示出)和第四螺母(图中未示出)固定；围栏15内还设置有凸台110；凸台110设置有与第五螺栓(图中未示出)对应的第四通孔187，从而便于丝杆螺母安装座6的装配；凸台110和主板体10一体成型。

如图1和图2所示，两组安装架均包括C形的主架体111，以及分别固设在主架体111两侧的两组第一支撑板112；主架体111两端脚以及两组第一支撑板112均与主板体10固定；

两组安装架均还包括纵向固设在主架体111朝向主板体10一侧的多组第二支撑板113；各第二支撑板113均与主板体10固定；第二通孔184设置在主架体111的纵向架体上，第一支撑板112和第二支撑板113都能有效防止溜板发生扭曲。

如图2所示，两组安装架为安装架A114和安装架B115；安装架B115中的主架体111上还设置有分布在第二通孔184两侧的两组定位板116；距离活动通道180较远的定位板116设置有用于安装第六螺栓(图中未示出)的第二螺纹孔188；第二螺纹孔188与距离活动通道180较近的定位板116正对；第六螺栓(图中未示出)用于与距离活动通道180较近的定位板116配合夹紧第一滑块4，安装第一滑块4时，以安装架B115为安装基准，即先完成安装架B115上第一滑块4的安装工作，再完成安装架A114上第一滑块4的安装工作。具体的，用第二螺栓(图中未示出)穿入第一滑块4和安装架B115，进而拧入第六螺栓(图中未示出)以抵紧第一滑块4，再锁紧第二螺母(图中未示出)；进而，用第二螺栓(图中未示出)穿入第一滑块4和安装架A114，并根据实际工作时两导轨间距，对安装架A114上第一滑块4的安装位置进行微调，调节完成后即可锁紧第二螺母(图中未示出)。通过考虑加工公差，使得装配工作能更顺利地进行。

如图2所示，主架体111的纵向架体上设置有供油管(图中未示出)伸出的第二避让槽189；距离活动通道180较远的第一支撑板112设置有供油管伸入主架体111内部的第三避让槽1810，从而可以在溜板上穿设油管，向油管注入润滑油后，即可对滑块和导轨进行润滑。

如图1、图2和图5所示，第一支撑板112和第二支撑板113均设置有减重槽1811，减轻溜板的整体重量，从而减轻驱动溜板的负载压力。

实施例二

本实用新型实施例一提供了一种数控雕铣机，如图3和图4所示，包括实施例一所述的溜板。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种便于装配且抗扭性好的溜板，包括纵向的主板体；其特征在于，所述主板体两侧均固设有安装架；两组所述安装架间留有供丝杆螺母纵向移动的活动通道；所述活动通道内纵向设置有上加强板和下加强板；所述上加强板和所述下加强板均两端分别与两组所述安装架固定；所述安装架上端部设置有安装电机的安装位；所述上加强板设置有避让丝杆的第一避让槽；所述下加强板和丝杆支撑座通过第一螺栓和第一螺母锁紧；所述下加强板设置有供第一螺栓穿过的第一通孔；

2.根据权利要求1所述的溜板，其特征在于，所述安装架和所述第一加强筋分别位于所述主板体的前表面和后表面；

3.根据权利要求2所述的溜板，其特征在于，所述围栏内还设置有呈纵向分布的多组第二加强筋；所述第二加强筋两端均与所述围栏内壁固定；所述第二加强筋和所述围栏一体成型。

4.根据权利要求2所述的溜板，其特征在于，所述第三通孔共设置有四组；所述围栏内还设置有呈矩阵分布的四个滑块安装台；各所述滑块安装台上均设置有一组所述第三通孔；所述滑块安装台呈L形；所述滑块安装台包括与所述主板体固定的主台体，以及固定在所述主台体上的横向台体；所述横向台体设置有用于安装第四螺栓的第一螺纹孔；第四螺栓用于顶推所述主台体上的第二滑块；所述滑块安装台和所述主板体一体成型。

5.根据权利要求2所述的溜板，其特征在于，所述主板体和丝杆螺母安装座通过第五螺栓和第四螺母固定；所述围栏内还设置有凸台；所述凸台设置有与第五螺栓对应的第四通孔；所述凸台和所述主板体一体成型。

6.根据权利要求2所述的溜板，其特征在于，两组所述安装架均包括C形的主架体，以及分别固设在所述主架体两侧的两组第一支撑板；所述主架体两端脚以及两组所述第一支撑板均与所述主板体固定；

7.根据权利要求6所述的溜板，其特征在于，两组所述安装架为安装架A和安装架B；所述安装架B中的所述主架体上还设置有分布在所述第二通孔两侧的两组定位板；距离所述活动通道较远的所述定位板设置有用于安装第六螺栓的第二螺纹孔；所述第二螺纹孔与距离所述活动通道较近的所述定位板正对；第六螺栓用于与距离所述活动通道较近的所述定位板配合夹紧第一滑块。

8.根据权利要求6所述的溜板，其特征在于，所述主架体的纵向架体上设置有供油管伸出的第二避让槽；距离所述活动通道较远的所述第一支撑板设置有供油管伸入所述主架体内部的第三避让槽。

9.根据权利要求6所述的溜板，其特征在于，所述第一支撑板和所述第二支撑板均设置有减重槽。

10.一种数控雕铣机，基于权利要求1-9任一所述的溜板，其特征在于，包括所述溜板。