CN210967359U - 焊接炉出料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊接炉出料系统，适用于收集焊接出料的轴向二极管，包括操作台和焊接炉，操作台上设有传送带，传送带与传送带电机连接，传送带电机与控制器连接，传送带与焊接炉侧面的出料口对接，其特征在于，传送带的一侧设有推送装置，推送装置与控制器连接，控制器控制推送装置将传送带上传送过来的轴向二极管逐次向前推。本实用新型通过推送电机控制气缸的气杆伸缩，达到气杆连接的推送块逐次纵向推送缓存间距推送过来的轴向二极管，当达到一定数量时，第二传感器发送信号给控制器，控制器控制传送电机断电，本实用新型操作简单，全程通过控制器自动化操作,提高产品质量和工作效率。

Description

焊接炉出料系统

技术领域

本实用新型涉及焊接炉出料系统，具体涉及冷却收集焊接炉出料口的轴向二极管的出料系统。

背景技术

轴向式二极管的生产流程是：焊接、酸洗、成型、电镀、引直、测试包装；上述生产流程中的焊接工艺目的：利用焊片通过一定温度，使芯片与金属引线连接，形成欧姆触角；

焊接的主要操作流程：

(1)将石墨舟放在排线机上，排线机把引线导入石墨舟内为下一道装片做准备

(2)把焊片倒入吸盘中调节其气体把吸盘吸好的焊片和芯片依次倒入打好引线的石墨舟上进行然后进行下一步的制作。

(3)反转一个装满引线并刷过助焊剂的石墨舟，置于装完片的石墨舟上，抽出托板并用托板振动引线，使之完全落位，再用垫板轻压引线，合模完成。

(4)将制作好的管子放入焊接炉内进行焊接，焊接炉是用于导体器件烧结、焊接、烘干、管壳气密封装等。链(带)式烧结炉特点有以下几方面:此设备为气氛保护炉，保护气氛为氢气、氮气、氩气等；设备具有连续工作性，保证生产效率；独特的气幕帘与机械幕帘结合，确保炉膛与空气隔绝；多温区控制炉温，方便调整工艺曲线；链带速度无级连续可调；根据用户要求可配加湿器。

上述的焊接过程后需要冷却，冷却完一般都是操作工取走，人工操作成本高昂且效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以收集工业生产过程中的焊接炉出料口的轴向二极管的焊接炉出料系统。

为实现以上技术目的，本实用新型提供了焊接炉出料系统，适用于收集焊接出料的轴向二极管，包括操作台和焊接炉，所述操作台上设有传送带，传送带与传送带电机连接，传送带电机与控制器连接，所述传送带与所述焊接炉侧面的出料口对接，其特征在于，所述传送带的一侧设有推送装置，所述推送装置与控制器连接，控制器控制推送装置将传送带上传送过来的轴向二极管逐次向前推。

优选地，所述推送装置包括推送电机、气缸、推送块；所述气缸与推送电机电气连接，气缸的气杆一端连接推送块，通过推送电机控制气缸的气杆伸缩，所述气杆连接的推送块逐次向前推送传送带上传送过来的轴向二极管。

优选地，所述操作台包括在同一水平面上的横平面和纵平面，纵平面垂直于横平面，整体呈“L”型，所述传送带设置在横平面上，所述推送装置设置在横平面与纵平面的交界处；所述传送带的运动方向为在操作台的横平面上，所述轴向二极管由焊接炉的出料口传送带横向依次向推送装置的位置传送；所述推送装置的运动方向为通过气缸的气杆连接的推送块纵向推进轴向二极管，将轴向二极管向远离推送装置的方向推进。

优选地，所述推送装置与传送带之间设有缓冲间距，所述缓冲间距为至少一个轴向二极管的长度，所述缓冲间距用于缓冲传送带传送轴向二极管至推送装置的间隔时间；后续的轴向二极管逐次通过传送带的传送，将前一个轴向二极管向前推进，轴向二极管依次被推进入缓冲间距内，并由后续被推进的轴向二极管将缓冲间距内的轴向二极管推至推送装置的前方。

优选地，所述缓冲间距的一侧设有至少一台冷却风扇，用于在缓冲停留时，加速轴向二极管的冷却。

优选地，所述推送装置与传送带之间的缓冲间距一侧或两侧设有延长导向条，所述延长导向条由传送带侧边延伸至靠近推送装置的位置。

优选地，所述推送装置的一侧设有第一传感器，所述第一传感器固定在操作台纵平面上的，所述第一传感器与控制器电气连接。

优选地，所述推送装置的一侧设有推送导向条，所述推送导向条固定在纵平面上。

优选地，所述推送导向条远离推送装置的一端设有固定的在操作台的纵平面上的第二传感器，所述传感器与控制器电气连接，当操作台的纵平面上的传感器当传感器检测到前方有轴向二极管时，说明轴向二极管的数量已排到操作台的顶端，传感器发送信号给控制器，控制器控制传送带的传送带电机断电，操作工人取走纵平面上排列好的轴线二极管。

本实用新型通过推送电机控制气缸的气杆伸缩，达到气杆连接的推送块逐次纵向推送缓存间距推送过来的轴向二极管9，当达到一定数量时，第二传感器8发送信号给控制器，控制器控制传送电机断电；本实用新型电机控制推送装置将传送带3上传送过来的轴向二极管9逐次向前推；本实用新型操作简单，全程通过控制器自动化操作，只需在排列完成后人工取走即可，节省人工成本，冷却度更高，提高产品质量和工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号说明：

1、操作台；2、焊接炉；3、传送带；4、冷却风扇；5、推送装置；6、第一传感器；7、推送导向条；8、第二传感器；9、轴向二极管；10、延长导向条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，为本实用新型提供的焊接炉出料系统，适用于收集焊接炉2出料口的轴向二极管9，包括操作台1、焊接炉2、传送带3、控制器、传送带电机；操作台1包括在同一水平面上的横平面和纵平面，纵平面垂直于横平面，整体呈“L”型；

操作台1上设有内嵌式的传送带3，传送带3与传送带电机电气连接，传送带电机与控制器连接；内嵌式的传送带3与操作台1的安装方法为现有技术的安装方法，不是本实用新型的创新点，所以在此不做赘述；传送带3与焊接炉2侧面的出料口对接，对接方式是现有技术，可以是传送带3的一部分设置在焊接炉2内，也可以传送带3与焊接炉2内的另一传送带对接，由于不是本实用新型的创新点，所以不做赘述；传送带3的运动方向为在操作台1的横平面上，轴向二极管9由焊接炉2出料口的传送带3依次向推送装置的位置横向传送；

传送带3的一侧设有推送装置，推送装置设置操作台1的横平面与纵平面的交界处；推送装置包括推送电机、气缸、推送块；气缸与推送电机电气连接，推送电机与控制器连接，气缸的气杆一端连接推送块；推送装置的运动方向在操作台1的纵平面上，通过气缸的气杆连接的推送块将轴向二极管9向远离推送装置的方向纵向推进。

推送装置与传送带3之间设有缓冲间距，缓冲间距为两个轴向二极管9的长度，缓冲间距用于缓冲传送带3传送轴向二极管9至推送装置的间隔时间；缓冲间距的一侧或两侧设有两台冷却风扇4，用于轴向二极管9在缓冲间距的停留时，冷却风扇4加速轴向二极管的冷却，实际操作中可以根据缓冲间距的长度来设置多台冷却风扇4，也可以设置延长缓冲间隔的长度，增加轴向二极管的冷却时间。

进一步，推送装置5与传送带3之间的缓冲间距一侧或两侧设有延长导向条10，延长导向条10由传送带3侧边延伸至靠近推送装置的位置，用于后续的轴向二极管9将前一个轴向二极管9推向缓冲间距时起到的导向作用。

进一步，推送装置5的一侧设有第一传感器6，第一传感器6固定在操作台1纵平面上的，第一传感器6与控制器连接，控制器与推送装置5的推送电机连接，用于检测轴向二极管9是否就位在推送装置的前方，当检测到轴向二极管9在推送装置前就位时，第一传感器6发送信号给控制器，控制器启动推送装置。

进一步，推送装置5的一侧设有推送导向条7，推送导向条7固定在纵平面上，推送导向条7用于推送装置在推送的轴向二极管9时起到的导向作用。

进一步，推送导向条7远离推送装置的一端设有固定的在操作台1的纵平面上的第二传感器8，第二传感器8位于操作台1的边缘位置，第二传感器8与控制器连接，控制器与传送带3的传送带电机连接，当操作台的纵平面上的第二传感器8检测到前方有轴向二极管9时，说明轴向二极管9的数量已排到操作台的边缘，第二传感器8发送信号给控制器，控制器控制传送带3的传送带电机断电，操作工人取走纵平面上排列好的轴线二极管。

本实用新型的工作原理如下：

S1:焊接后的轴向二极管9通过焊接炉2一侧的出料口传送至传送带3上；

S2:传送带3将轴向二极管9传送至缓冲间距的区域内，通过设置在缓冲间隔两侧的冷却风扇4来加速冷却焊接后高温的轴向二极管；

S3：后续的轴向二极管9逐次通过传送带3横向传送，将前一个轴向二极管9横向推进，轴向二极管9依次被推进入缓冲间距内，并由后续被推进的轴向二极管9将缓冲间距内的轴向二极管9再推至推送装置5的前方；

S4:推送装置一侧的第一传感器6检测到轴向二极管9已就位在推送装置的前方时，第一传感器6发送信号给控制器，控制器启动推送装置的推送电机控制气缸上的气杆作伸缩运动，气缸端头连接的推送块在操作台1上的纵平面上，将推送装置前方的轴向二极管9向远离推送装置的方向纵向推进。

S5:当第二传感器8检测到轴向二极管9位于前方时，说明轴向二极管9的数量已排到操作台的边缘，第二传感器8发送信号给控制器，控制器控制传送带3的传送带电机断电，操作工人取走纵平面上排列好的轴线二极管。

本实用新型通过推送电机控制气缸的气杆伸缩，达到气杆连接的推送块逐次纵向推送缓存间距推送过来的轴向二极管9，当达到一定数量时，第二传感器8发送信号给控制器，控制器控制传送电机断电；本实用新型电机控制推送装置将传送带3上传送过来的轴向二极管9逐次向前推；本实用新型操作简单，全程通过控制器自动化操作，只需在排列完成后人工取走即可，节省人工成本，冷却度更高，提高产品质量和工作效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.焊接炉出料系统，适用于收集焊接出料的轴向二极管(9)，包括操作台(1)和焊接炉(2)，所述操作台(1)上设有传送带(3)，传送带(3)与传送带电机连接，传送带电机与控制器连接，所述传送带(3)与所述焊接炉(2)侧面的出料口对接，其特征在于，所述传送带(3)的一侧设有推送装置(5)，所述推送装置(5)与控制器连接，控制器控制推送装置(5)将传送带(3)上传送过来的轴向二极管(9)逐次向前推。

2.根据权利要求1所述的焊接炉出料系统，其特征在于，所述推送装置(5)包括推送电机、气缸、推送块；所述气缸与推送电机电气连接，气缸的气杆一端连接推送块，通过推送电机控制气缸的气杆伸缩，所述气杆连接的推送块逐次向前推送传送带(3)上传送过来的轴向二极管(9)。

3.根据权利要求1所述的焊接炉出料系统，其特征在于，所述操作台(1)包括在同一水平面上的横平面和纵平面，纵平面垂直于横平面，整体呈“L”型，所述传送带(3)设置在横平面上，所述推送装置(5)设置在横平面与纵平面的交界处；所述传送带(3)的运动方向为在操作台(1)的横平面上，所述轴向二极管(9)由焊接炉(2)的出料口传送带(3)横向依次向推送装置(5)的位置传送；所述推送装置(5)的运动方向为通过气缸的气杆连接的推送块纵向推进轴向二极管(9)，将轴向二极管(9)向远离推送装置(5)的方向推进。

4.根据权利要求1所述的焊接炉出料系统，其特征在于，所述推送装置(5)与传送带(3)之间设有缓冲间距，所述缓冲间距为至少一个轴向二极管(9)的长度，所述缓冲间距用于缓冲传送带(3)传送轴向二极管(9)至推送装置(5)的间隔时间。

5.根据权利要求4所述的焊接炉出料系统，其特征在于，所述缓冲间距的一侧设有至少一台冷却风扇(4)，用于在缓冲停留时，加速轴向二极管的冷却。

6.根据权利要求4所述的焊接炉出料系统，其特征在于，所述推送装置(5)与传送带(3)之间的缓冲间距一侧或两侧设有延长导向条(10)，所述延长导向条(10)由传送带(3)侧边延伸至靠近推送装置(5)的位置。

7.根据权利要求1所述的焊接炉出料系统，其特征在于，所述推送装置(5)的一侧设有第一传感器(6)，所述第一传感器(6)固定在操作台(1)纵平面上的，所述第一传感器(6)与控制器电气连接。

8.根据权利要求1所述的焊接炉出料系统，其特征在于，所述推送装置(5)的一侧设有推送导向条(7)，所述推送导向条(7)固定在纵平面上。

9.根据权利要求8所述的焊接炉出料系统，其特征在于，所述推送导向条(7)远离推送装置(5)的一端设有固定的在操作台(1)的纵平面上的第二传感器(8)，所述传感器与控制器电气连接。

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