CN219234172U - 一种半自动攻丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种半自动攻丝机，用于夹片半成品加工，包括：加工平台，所述加工平台长度方向设有一输送轨道，所述输送轨道设有一入料端以及出料端；下料导管以及输料组件，均设于入料端，且输料组件带动下料导管内的夹片半成品从入料端向出料端运输；攻丝组件，设置在输送轨道的正上方，对夹片半成品进行攻丝加工；防带丝组件，与加工平台固定连接，且带动夹片半成品设于攻丝组件正下方。通过下料导管与输料组件配合，带动夹片半成品从输料端向出料端运输，减小人为接触出现人机碰伤的风险，并通过攻丝组件与放带丝组件与攻丝组件配合对夹片本成品进行攻丝加工处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及攻丝机领域，具体涉及一种半自动攻丝机。
背景技术
目前设备为全人工设备，工人放料、取料、控制脚踏开关相互配合来完成整个工序，因为是伺服电机攻丝作业，存在很大的人机碰伤的风险，且人工操作效率低，很容易造成双攻、漏攻等问题产生。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种半自动攻丝机，用于夹片半成品加工，包括：
加工平台，所述加工平台长度方向设有一输送轨道，所述输送轨道设有一入料端以及出料端；
下料导管以及输料组件，均设于入料端，且输料组件带动下料导管内的夹片半成品从入料端向出料端运输；
攻丝组件，设置在输送轨道的正上方，对夹片半成品进行攻丝加工；
防带丝组件，与加工平台固定连接，且带动夹片半成品设于攻丝组件正下方。
优选的，输料组件包括：与加工平台固定连接的第一液压缸，所述下料导管通过定位块与加工平台固定连接，所述下料导管设有用于第一液压缸穿过的导料槽，第一液压缸的伸缩杆穿过导料槽带动夹片半成品向输送轨道运输，所述定位块固定连接有一延伸至导料槽内的第一传感器。
优选的，攻丝组件设有一钻头以及驱动钻头旋转的伺服电机，钻头设于输送轨道正上方的。
优选的，防带丝组件包括：与加工平台固定的配合块，所述配合块配合有一第一仿形挡块，配合块设有用于第一仿形挡块运动的移动槽，所述配合块设有一与第一仿形挡块配合的缓冲复位组件，所述加工平台固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆固定连接有第二仿形挡块，所述第二液压缸的伸缩杆带动夹片半成品向第一仿形挡块运动。
优选的，缓冲复位组件包括：与第一仿形块固定连接的导杆，所述导杆穿过配合块固定连接有一限位块，所述配合块固定连接有一限位块配合的移动块，所述导杆外侧壁套设有一复位弹簧，所述弹簧设置在第一仿形挡块与配合块之间，所述加工平台固定连接有与限位块配合的第二传感器。
优选的，输送轨道的两端均设有一第三传感器。
优选的，加工平台底部通过调节组件配合有一支撑台，所述支撑台通过支持柱与攻丝组件固定连接。
优选的，调节组件包括：设于加工平台底部调节板，所述调节板与加工平台之间通过多个连接柱相连，所述调节板设有多个腰型孔，所述支撑台固定连接有一放置板，所述放置板设有多个T型槽，T行槽内均设有一调节块，所述调节块通过螺栓与腰型孔配合，所述调节板侧壁均固定连接有一L型块，所述L型块设有一平行于放置板侧壁的竖直部，所述竖直部通过螺栓与放置板侧壁抵接。
本实用新型具有如下优点：
1.通过下料导管与输料组件配合，带动夹片半成品从输料端向出料端运输，减小人为接触出现人机碰伤的风险，并通过攻丝组件与放带丝组件与攻丝组件配合对夹片本成品进行攻丝加工处理。
2.通过第一传感器与第一液压缸配合对落料进行实时检测，减小夹片半成品堵塞的现象。
3.缓冲复位组件与配合块以及第二液压缸配合对夹片半成品进行夹紧以及复位，提高产品加工效率，减小夹片半成品攻丝过程中出现偏移的现象。
4.通过两第三传感器与输送轨道配合，对输送的夹片进行实时感应。
5.调节板与支撑台通过多个T型槽以及调节块与螺栓配合，实现加工平台的微调，便于对不同规格以及不同加工要求的夹片半成品进行加工处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例中半自动攻丝机整体结构示意图一；
图2为本实用新型实施例中半自动攻丝机局部结构放大图一；
图3为本实用新型实施例中半自动攻丝机局部结构示意图二；
图4为本实用新型实施例中半自动攻丝机局部结构放大图二。
图中数字表示：
1.加工平台2.输送轨道3.支撑台4.下料导管5.第一液压缸6.定位块601.导料槽7.第一传感器8.伺服电机9.钻头10.配合块11.第一仿形挡块13.第二液压缸14.第二仿形挡块15.导杆16.限位块17.移动块18.第二传感器19.第三传感器21.调节板2101.腰型孔22.连接柱23.放置板24.T型槽25.L型块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、图3所示，一种半自动攻丝机，用于夹片半成品加工，其特征在于，包括：加工平台1，加工平台1长度方向设有一输送轨道2，输送轨道2设有一入料端以及出料端。
入料端固定连接有一下料导管4以及输料组件，且输料组件带动下料导管4内的夹片半成品从入料端向出料端运输，输送轨道2的两端均设有一第三传感器19，第三传感器19便于对输送轨道2上的夹片半成品进行检测，减小出现缺料的现象。
如图3、图4所示，输料组件包括：与加工平台1固定连接的第一液压缸5，下料导管4通过定位块6与加工平台1固定连接，下料导管4另一端连接有一导料筒，技术人员将夹片的半成品放入到导料筒内。
下料导管4设有用于第一液压缸5穿过的导料槽601，第一液压缸5的伸缩杆穿过导料槽601带动夹片半成品向输送轨道2运输，定位块6固定连接有一延伸至导料槽601内的第一传感器7。
第一液压缸5带动伸缩杆工作，伸缩杆向导料槽601运动并带动其中一夹片半成品从导料槽601向输送轨道2运送，伸缩杆回缩时，下料导管4内的夹片半成品落入导料槽601内并触发第一传感器7。
如图1、图2所示，输送轨道2的正上方设有一攻丝组件，攻丝组件对半成品进行攻丝加工。加工平台1底部通过调节组件配合有一支撑台3，支撑台3通过支持柱与攻丝组件固定连接。
攻丝组件设有一钻头9以及驱动钻头9旋转的伺服电机8，钻头9设于输送轨道2正上方的。攻丝组件采用现有攻丝装置，属于现有技术中，伺服电机8带动钻头9旋转并对夹片半成品进行加工处理，钻头9加工过程中会有向下运动的动作(也属于现有技术，在此不赘述)。
加工平台1固定连接有一防带丝组件，且带动夹片半成品设于攻丝组件正下方，防带丝组件包括：与加工平台1固定的配合块10，配合块10配合有一第一仿形挡块11，配合块10设有用于第一仿形挡块11运动的移动槽，配合块10设有一与第一仿形挡块11配合的缓冲复位组件，缓冲复位组件主要是便于带动夹片从加工状态运动至输送状态。
加工平台1固定连接有第二液压缸13，第二液压缸13的伸缩杆固定连接有第二仿形挡块14，第二液压缸13的伸缩杆带动夹片半成品向第一仿形挡块11运动。
如图3、图4所示，缓冲复位组件包括：与第一仿形块固定连接的导杆15，导杆15穿过配合块10固定连接有一限位块16，配合块10固定连接有一限位块16配合的移动块17，导杆15外侧壁套设有一复位弹簧，弹簧设置在第一仿形挡块11与配合块10之间，加工平台1固定连接有与限位块16配合的第二传感器18。
当第二液压缸13带动伸缩杆伸缩，并带动夹片半成品向第一仿形挡块11运动，夹片半成品带动第一仿形挡块11压缩复位弹簧，同时带动导杆15以及限位块16向配合块10外侧延伸，当限位块16触发到第二传感器18时攻丝组件开始工作。
加工平台1底部通过调节组件配合有一支撑台3，支撑台3通过支持柱与攻丝组件固定连接。调节组件包括：设于加工平台1底部调节板21，调节板21与加工平台1之间通过多个连接柱22相连，调节板21设有多个腰型孔2101。
支撑台3固定连接有一放置板23，放置板23设有多个T型槽24，T行槽内均设有一调节块，调节块通过螺栓与腰型孔2101配合，调节板21侧壁均固定连接有一L型块25，L型块25设有一平行于放置板23侧壁的竖直部，竖直部通过螺栓与放置板23侧壁抵接。
通过螺栓与调节块以及T型槽24配合，便于带动调节板21与支撑台3高度方向的固定，并通过L型块25与螺栓配合对调节板21长度方向以及宽度方向的固定，便于对不同规格以及不同加工要求的夹片半成品进行加工处理。
如图1至图4所示，工作时，先对半自动攻丝机进行调试，将一个夹片半成品放置于输送轨道2上，第二液压缸13带动伸缩杆伸缩，并带动夹片半成品向第一仿形挡块11运动，夹片半成品带动第一仿形挡块11压缩复位弹簧，同时带动导杆15以及限位块16向配合块10外侧延伸，手动带动检测夹片半成品是否处于攻丝组件的正下方。
通过螺栓与调节块以及T型槽24配合，便于带动调节板21与支撑台3高度方向的固定，并通过L型块25与螺栓配合对调节板21长度方向以及宽度方向的固定，带动夹片半成品处于攻丝组件的正下方。
第一液压缸5带动伸缩杆工作，伸缩杆向导料槽601运动并带动其中一夹片半成品从导料槽601向输送轨道2运送，伸缩杆回缩时，下料导管4内的夹片半成品落入导料槽601内并触发第一传感器7。
第二液压缸13带动伸缩杆伸缩，并带动夹片半成品向第一仿形挡块11运动，夹片半成品带动第一仿形挡块11压缩复位弹簧，同时带动导杆15以及限位块16向配合块10外侧延伸，当限位块16触发到第二传感器18时攻丝组件开始工作。
如此往复对夹片半成品进行加工处理，加工完成的夹片从出料端排出。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
Claims (8)
1.一种半自动攻丝机，用于夹片半成品加工，其特征在于，包括：
加工平台，所述加工平台长度方向设有一输送轨道，所述输送轨道设有一入料端以及出料端；
下料导管以及输料组件，均设于入料端，且输料组件带动下料导管内的夹片半成品从入料端向出料端运输；
攻丝组件，设置在输送轨道的正上方，对夹片半成品进行攻丝加工；
防带丝组件，与加工平台固定连接，且带动夹片半成品设于攻丝组件正下方。
2.根据权利要求1所述的半自动攻丝机，其特征在于，所述输料组件包括：与加工平台固定连接的第一液压缸，所述下料导管通过定位块与加工平台固定连接，所述下料导管设有用于第一液压缸穿过的导料槽，第一液压缸的伸缩杆穿过导料槽带动夹片半成品向输送轨道运输，所述定位块固定连接有一延伸至导料槽内的第一传感器。
3.根据权利要求1所述的半自动攻丝机，其特征在于，所述攻丝组件设有一钻头以及驱动钻头旋转的伺服电机，钻头设于输送轨道正上方的。
4.根据权利要求1所述的半自动攻丝机，其特征在于，所述防带丝组件包括：与加工平台固定的配合块，所述配合块配合有一第一仿形挡块，配合块设有用于第一仿形挡块运动的移动槽，所述配合块设有一与第一仿形挡块配合的缓冲复位组件，所述加工平台固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆固定连接有第二仿形挡块，所述第二液压缸的伸缩杆带动夹片半成品向第一仿形挡块运动。
5.根据权利要求4所述的半自动攻丝机，其特征在于，所述缓冲复位组件包括：与第一仿形块固定连接的导杆，所述导杆穿过配合块固定连接有一限位块，所述配合块固定连接有一限位块配合的移动块，所述导杆外侧壁套设有一复位弹簧，所述弹簧设置在第一仿形挡块与配合块之间，所述加工平台固定连接有与限位块配合的第二传感器。
6.根据权利要求1所述的半自动攻丝机，其特征在于，所述输送轨道的两端均设有一第三传感器。
7.根据权利要求1所述的半自动攻丝机，其特征在于，所述加工平台底部通过调节组件配合有一支撑台，所述支撑台通过支持柱与攻丝组件固定连接。
8.根据权利要求7所述的半自动攻丝机，其特征在于，所述调节组件包括：设于加工平台底部调节板，所述调节板与加工平台之间通过多个连接柱相连，所述调节板设有多个腰型孔，所述支撑台固定连接有一放置板，所述放置板设有多个T型槽，T行槽内均设有一调节块，所述调节块通过螺栓与腰型孔配合，所述调节板侧壁均固定连接有一L型块，所述L型块设有一平行于放置板侧壁的竖直部，所述竖直部通过螺栓与放置板侧壁抵接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117340369A (zh) * | 2023-12-06 | 2024-01-05 | 河北邯旺不锈钢制品有限公司 | 一种用于螺栓生产的自动攻丝机 |
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