CN210967272U - 切割锯安装框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割锯安装框架，包括用于切割锯容置其中的框架主体、对应切割锯相对两侧的支撑销分别安装在框架主体的相对两侧上的两个固定支架；框架主体的相对两侧上分别设有支撑横梁；支撑横梁上设有多组沿其长度方向间隔排布、用于与固定支架配合的安装位点；固定支架上设有多个用于支撑销卡入其中、将切割锯悬挂定位在框架主体内的卡槽；多个卡槽沿固定支架的高度方向间隔排布。本实用新型的切割锯安装框架，用于切割锯安装其中，针对不同尺寸的海管切割行程要求和不同规格的海管机械连接器密封接触长度要求，切割锯在该安装框架中可沿海管轴向和径向固定位置进行调整，以满足海管维修精切割对切割锯的安装位置需要。

Description

切割锯安装框架

技术领域

本实用新型涉及海管维修技术领域，尤其涉及一种切割锯安装框架。

背景技术

在进行深水海管切管维修时，通常由吊机起吊钻石线切割锯在海管上就位，之后由水下机器人操作切割锯在海管上抱紧，并进行后续切管作业。上述的方式为粗犷式切割，无需考虑后续海管机械连接器安装及膨胀弯长度设计需要，可作为海管破损段粗切的选择，但对于后续海管维修精切割，需要结合膨胀弯设计长度、海管机械连接器安装密封接触长度、海管切割锯切割行走行程等因素来进行切割点的位置设计，且海管精切割的位置需要在切割作业之前能够确定，而采用吊机起吊钻石线切割锯在海管上就位方案由于就位点位置无法精确控制，故在海管精切割中不可取。因此，有必要设计一种辅助框架，确保在进行水下精切割作业之前能够根据上述因素提前定下切割点的位置，并能将切割锯固定在此位置，以便后续开展海管精切割作业。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种能够实现海管精切割作业要求的切割锯安装框架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种切割锯安装框架，包括用于切割锯容置其中且底部开放的框架主体、对应切割锯相对两侧的支撑销分别安装在所述框架主体的相对两侧上的两个固定支架；

所述框架主体的相对两侧上分别设有支撑横梁；所述支撑横梁上设有多组沿其长度方向间隔排布、用于与所述固定支架配合的安装位点；

所述固定支架上设有多个用于所述支撑销卡入其中、将切割锯悬挂定位在所述框架主体内的卡槽；多个所述卡槽沿所述固定支架的高度方向间隔排布。

优选地，所述框架主体包括顶部框体、相对连接在所述顶部框体下方的两个侧部框体；两个所述侧部框体形成所述框架主体的相对两侧，所述框架主体的另外相对两侧开放且相连通；

所述支撑横梁设置在所述侧部框体中，且两个所述侧部框体中的支撑横梁相平行且在一水平面上。

优选地，所述侧部框体的底部设有用于与海管维修作业支持平台的定位销配合的定位筒。

优选地，所述侧部框体的底部设有用于穿套至海管维修作业支持平台的导向柱上的导向筒。

优选地，所述定位筒设置在所述侧部框体的底部的横杆下方；

所述横杆一端向外延伸形成凸出在所述框架主体一侧的延伸部；所述导向筒设置在所述延伸部上。

优选地，所述固定支架包括竖板、与所述竖板一表面相垂直连接的横板、沿所述竖板的高度方向分别连接在所述竖板相对两侧上的两个侧板；所述卡槽设置在所述侧板上；

所述横板配合在所述支撑横梁上，所述横板上设有与所述安装位点配合的定位结构。

优选地，所述固定支架还包括设置在所述横板相对两侧上的加强板；所述加强板远离所述竖板的一端设有用于搭扣在所述支撑横梁一侧的倒钩部。

优选地，所述竖板上设有多组分别用于限位件穿设其中以防止切割锯的支撑销弹出卡槽的限位孔；多组所述限位孔对应多个卡槽沿所述竖板的高度方向间隔排布。

优选地，所述侧板的上端还设有用于限位杆穿过，将所述固定支架轴向定位在所述框架主体上的限位插孔。

优选地，所述切割锯安装框架还包括设置在所述框架主体顶部的起吊结构；和/或，

所述切割锯安装框架还包括设置在所述框架主体顶部的把手。

本实用新型的切割锯安装框架，用于切割锯安装其中，针对不同尺寸的海管切割行程要求和不同规格的海管机械连接器密封接触长度要求，切割锯在该安装框架中可沿海管轴向和径向固定位置进行调整，以满足海管维修精切割对切割锯的安装位置需要。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的切割锯安装框架配合切割锯的结构示意图；

图2是图1所示切割锯安装框架的框架主体的结构示意图；

图3是图1所示切割锯安装框架的固定支架的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-3所示，本实用新型一实施例的切割锯安装框架，包括框架主体10、分别安装在框架主体10的相对两侧上的两个固定支架20。

框架主体10的内部空间用于容置切割锯1，如钻石线切割锯。两个固定支架20在框架主体10的两侧分别用于与切割锯1的相对两侧配合，将切割锯1悬挂定位在框架主体10内。框架主体10的底部开放，使得海管可以轴向通过框架主体10的底部并位于切割锯1下方，从而切割锯1可对海管从上至下进行切割。

其中，框架主体10的相对两侧上分别设有支撑横梁30，支撑横梁30的长度方向与穿过框架主体10以进行切割的海管的轴向相平行。框架主体10相对两侧中，每一侧的支撑横梁30可以是一根，也可以是相平行的两根。

支撑横梁30上设有多组沿其长度方向间隔排布的安装位点31，安装位点31用于与固定支架20配合，使固定支架20固定在支撑横梁30上。根据海管切割位置以及切割锯1在框架主体10内的悬挂位置，将固定支架20配合在对应的安装位点31上并进行固定。

固定支架20上设有多个卡槽200；卡槽200用于支撑销2卡入其中，将切割锯1悬挂定位在框架主体10内。多个卡槽200沿固定支架20的高度方向间隔排布。根据切割锯1的悬挂高度，将切割锯1的支撑销2卡入对应高度的卡槽200内。

具体地，框架主体10可包括顶部框体11、相对连接在顶部框体11下方的两个侧部框体12。侧部框体12和顶部框体11连接处的横杆可以共用一个，或者两者的横杆焊接为一体。两个侧部框体12形成框架主体10的相对两侧，框架主体10的另外相对两侧开放且相连通，待切割的海管轴向通过框架主体10的开放侧以位于切割锯1下方，由切割锯1对其进行切割。

支撑横梁30设置在侧部框体12中。两个侧部框体12中的支撑横梁30相平行且在一水平面上。

本实用新型的切割锯安装框架使用时安装在海管维修作业支持平台上。对应地，框架主体10的侧部框体12的底部可设有定位筒13，用于与海管维修作业支持平台的定位销配合。此外，侧部框体12的底部还可设有导向筒14，用于穿套至海管维修作业支持平台的导向柱上。

本实施例中，如图1、2所示，定位筒13设置在侧部框体12的底部的横杆121下方。该横杆121一端向外延伸形成凸出在框架主体10一侧的延伸部122，导向筒14设置在延伸部122上。

如图1、3所示，固定支架20可包括竖板21、与竖板21一表面相垂直连接的横板22、沿竖板21的高度方向分别连接在竖板21相对两侧上的两个侧板23。卡槽200设置在侧板23上；两个侧板23对应位置的卡槽200相对连通。横板22配合在支撑横梁30上，横板22上设有与安装位点31配合的定位结构220。作为选择，安装位点31和定位结构220可以是相对连通的插孔，在横板22放置到支撑横梁30上并以其上插孔与支撑横梁30上的插孔对准后，通过紧固件穿设在连通的插孔中，将固定支架20锁紧在支撑横梁30上。

本实施例中，横板22的一端连接在竖板21的一表面中部上，使得固定支架20整体呈T形。

进一步地，固定支架20还可包括设置在横板22相对两侧上的加强板24；加强板24朝向竖板21的一端可与侧板23连接为一体。加强板24远离竖板21的一端可设有倒钩部241，用于搭扣在支撑横梁30的一侧(朝向框架主体10外的一侧)，进一步对固定支架20在支撑横梁30上进行定位。

为防止切割锯1的支撑销2意外弹出卡槽200，竖板21上设有多组限位孔25。多组限位孔25对应多个卡槽200沿竖板21的高度方向间隔排布，分别用于限位件(如螺栓等)穿设其中以防止切割锯1的支撑销2弹出卡槽200。具体地，每一组限位孔25可包括分别位于对应的卡槽200上下侧的至少两个孔，每一孔上穿设一螺栓，将螺栓头抵接在支撑销2上，将支撑销2限制在卡槽200内。

进一步地，侧板23的上端还设有限位插孔26，两个侧板23的限位插孔26相对连通。限位插孔26用于限位杆(如螺杆)穿过，将固定支架20轴向定位在框架主体10上。具体地，将限位杆穿过两个侧板23的限位插孔26，通过将螺母配合在限位杆上并抵接在侧板23表面，将限位杆与侧板23相对固定；限位杆的相对两端分别延伸至穿过侧部框体12的相对两个侧杆的通孔中，再通过螺母配合在限位杆上并抵紧在侧杆上，将限位杆与框架主体10相对固定。

本实用新型的切割锯安装框架还可包括设置在框架主体10顶部的起吊结构40，作为整个安装框架的起吊点，实现对整个安装框架的吊起或下放。

起吊结构40主要设置在框架主体10的顶部框体11上，包括设置在顶部框体11至少两侧上的吊环。

本实用新型的切割锯安装框架还可包括设置在框架主体10顶部的把手50，作为水下机器人操作切割锯1上控制面板4的扶手。

本实用新型的切割锯安装框架使用时，根据待切割海管的切割点位置，将固定支架20固定在框架主体10上；根据切割锯1最大进刀行程、待切割海管直径数据选择固定支架20上卡槽200位置，将切割锯1的支撑销2卡入固定支架20上对应的卡槽200中，再在限位孔25中装入螺栓，防止切割锯1的支撑销2意外弹出卡槽200；再安装限位杆进行固定。

吊机起吊四腿吊索具，将吊索具装入起吊结构40，将切割锯安装框架连同切割锯1一起起吊下放至海管维修作业支持平台上。可通过水下机器人指引框架主体10底部的导向筒14套设到海管维修作业支持平台的导向柱上，直至切割锯安装框架顺利在海管维修作业支持平台上就位，此时海管维修作业支持平台上的定位销完全插入框架主体10底部的定位筒121中。水下机器人连接液压接头至切割锯1的控制面板，开始进行海管切割。

海管切割完毕后，拔出切割锯1控制面板上的液压接头，吊机回收切割锯安装框架和切割锯1至甲板，再拆除螺栓和限位杆等，将切割锯1从切割锯安装框架中取出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种切割锯安装框架，其特征在于，包括用于切割锯容置其中且底部开放的框架主体、对应切割锯相对两侧的支撑销分别安装在所述框架主体的相对两侧上的两个固定支架；

所述框架主体的相对两侧上分别设有支撑横梁；所述支撑横梁上设有多组沿其长度方向间隔排布、用于与所述固定支架配合的安装位点；

所述固定支架上设有多个用于所述支撑销卡入其中、将切割锯悬挂定位在所述框架主体内的卡槽；多个所述卡槽沿所述固定支架的高度方向间隔排布。

2.根据权利要求1所述的切割锯安装框架，其特征在于，所述框架主体包括顶部框体、相对连接在所述顶部框体下方的两个侧部框体；两个所述侧部框体形成所述框架主体的相对两侧，所述框架主体的另外相对两侧开放且相连通；

所述支撑横梁设置在所述侧部框体中，且两个所述侧部框体中的支撑横梁相平行且在一水平面上。

3.根据权利要求2所述的切割锯安装框架，其特征在于，所述侧部框体的底部设有用于与海管维修作业支持平台的定位销配合的定位筒。

4.根据权利要求3所述的切割锯安装框架，其特征在于，所述侧部框体的底部设有用于穿套至海管维修作业支持平台的导向柱上的导向筒。

5.根据权利要求4所述的切割锯安装框架，其特征在于，所述定位筒设置在所述侧部框体的底部的横杆下方；

所述横杆一端向外延伸形成凸出在所述框架主体一侧的延伸部；所述导向筒设置在所述延伸部上。

6.根据权利要求1所述的切割锯安装框架，其特征在于，所述固定支架包括竖板、与所述竖板一表面相垂直连接的横板、沿所述竖板的高度方向分别连接在所述竖板相对两侧上的两个侧板；所述卡槽设置在所述侧板上；

所述横板配合在所述支撑横梁上，所述横板上设有与所述安装位点配合的定位结构。

7.根据权利要求6所述的切割锯安装框架，其特征在于，所述固定支架还包括设置在所述横板相对两侧上的加强板；所述加强板远离所述竖板的一端设有用于搭扣在所述支撑横梁一侧的倒钩部。

8.根据权利要求6所述的切割锯安装框架，其特征在于，所述竖板上设有多组分别用于限位件穿设其中以防止切割锯的支撑销弹出卡槽的限位孔；多组所述限位孔对应多个卡槽沿所述竖板的高度方向间隔排布。

9.根据权利要求6所述的切割锯安装框架，其特征在于，所述侧板的上端还设有用于限位杆穿过，将所述固定支架轴向定位在所述框架主体上的限位插孔。

10.根据权利要求1-9任一项所述的切割锯安装框架，其特征在于，所述切割锯安装框架还包括设置在所述框架主体顶部的起吊结构；和/或，

所述切割锯安装框架还包括设置在所述框架主体顶部的把手。

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