CN210966956U - 一种小型铸钢件的浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型铸钢件的浇铸装置，包括加热锅炉、传送罐和中间齿轮，所述加热锅炉的侧面内部开设有气腔，所述传送罐固定连接在加热锅炉的右侧，且传送罐的内部转动连接有单向螺旋杆，所述中间齿轮转动连接在传送罐的上表面，所述加热锅炉和传送罐的侧面固定连接有固定杆，所述丝杆固定安装在定位环的侧面，且定位环的内部两侧对称安装有侧边滑块，所述定位环的侧面固定安装有出料罐，且出料罐通过限位块与传送罐相互连接，所述传送罐通过滚珠与安装板相互连接。该小型铸钢件的浇铸装置，采用新型的结构设计，使得本装置便于提高装置内部热能的利用率，且该装置可以对传送的浇铸溶液进行过滤，提高浇铸件的质量。

Description

一种小型铸钢件的浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及小型铸钢件技术领域，具体为一种小型铸钢件的浇铸装置。

背景技术

铸钢件是用来铸造钢件的一种结构，铸钢件与浇铸装置相互配合使用，通过浇铸装置将高温的液态溶液注入铸模的内部，形成一定形状的零部件初期形体，浇铸装置主要起到保温传送的作用。

随着浇铸装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些浇铸装置采用高温对浇铸的溶液进行保存，高温热量在装置内部分布不能被合理的利用，热能利用率较低。

2.且现有的一些浇铸装置在浇铸过程中不便于对传送的浇铸溶液进行过滤，浇铸溶液内部可以含有部分溶渣，不利于后期铸件的成型。

所以需要针对上述问题设计一种小型铸钢件的浇铸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型铸钢件的浇铸装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些浇铸装置不便于合理利用装置内部的热能，且不便于对传送的浇铸溶液进行过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型铸钢件的浇铸装置，包括加热锅炉、传送罐和中间齿轮，所述加热锅炉的侧面内部开设有气腔，且气腔的上端贯穿安装有进气管和出气管，并且进气管和出气管的外部均固定安装有单向调节阀，所述传送罐固定连接在加热锅炉的右侧，且传送罐的内部转动连接有单向螺旋杆，并且单向螺旋杆的上表面焊接有左侧齿轮，所述中间齿轮转动连接在传送罐的上表面，且传送罐的上表面右侧转动连接有右侧齿轮，并且右侧齿轮的下端焊接有搅拌杆，所述加热锅炉和传送罐的侧面固定连接有固定杆，且固定杆的内部转动连接有内部转轴，并且内部转轴的内部上端活动连接有丝杆，所述丝杆固定安装在定位环的侧面，且定位环的内部两侧对称安装有侧边滑块，并且侧边滑块通过侧边滑槽与传送罐相互连接，同时侧边滑槽对称预留在传送罐的外部两侧，所述定位环的侧面固定安装有出料罐，且出料罐通过限位块与传送罐相互连接，并且限位块焊接在传送罐的下表面，所述传送罐通过滚珠与安装板相互连接，且安装板的内部活动连接有过滤网。

优选的，所述气腔通过进气管与加热锅炉组成相互连通结构，且加热锅炉的内部下表面呈倾斜状结构。

优选的，所述左侧齿轮和中间齿轮啮合连接，且中间齿轮与右侧齿轮啮合连接，并且右侧齿轮与搅拌杆固定连接，同时搅拌杆环绕状在右侧齿轮的下端设置有4个。

优选的，所述定位环通过侧边滑块和侧边滑槽与传送罐组成滑动结构，且定位环与丝杆固定连接，并且丝杆与内部转轴螺纹连接。

优选的，所述出料罐通过限位块与传送罐组成拆卸安装结构，且出料罐的内侧面呈倾斜状结构，并且出料罐、传送罐以及加热锅炉组成相互连通结构。

优选的，所述安装板通过滚珠与传送罐组成转动结构，且安装板与过滤网螺纹连接，并且过滤网采用耐高温材料制作，同时过滤网呈倒梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小型铸钢件的浇铸装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以提高热能的利用率，且该装置内部设置有过滤结构，便于过滤浇铸溶液中的杂质；

1.相互连通结构设置的气腔和加热锅炉，加热锅炉对内部的溶液进行加热，装置内部形成加多的热量，热量通过进气管进入气腔的内部，热气在气腔内部循环流动，对加热锅炉的外部进行保温，提高该装置的保温性能，同时增加热能的利用率；

2.转动结构设置的安装板，传送至搅拌杆位置处的浇铸溶液向下滑落，经过转动的过滤网将浇铸溶液中的溶渣去除，提高浇铸成型的铸件的质量，并且滑动结构设置的定位环，以及拆卸安装结构设置的过滤网，可以通过转动内部转轴带动定位环位置移动，出料罐与传送罐相互分离，转动过滤网将其从安装板内侧拆卸下来，清理内部的溶渣。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型固定杆正面局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型出料罐正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型搅拌杆仰视结构示意图。

图中：1、加热锅炉；2、气腔；3、进气管；4、出气管；5、单向调节阀；6、传送罐；7、单向螺旋杆；8、左侧齿轮；9、中间齿轮；10、右侧齿轮；11、搅拌杆；12、固定杆；13、内部转轴；14、丝杆；15、定位环；16、侧边滑块；17、侧边滑槽；18、出料罐；19、限位块；20、滚珠；21、安装板；22、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种小型铸钢件的浇铸装置，包括加热锅炉1、气腔2、进气管3、出气管4、单向调节阀5、传送罐6、单向螺旋杆7、左侧齿轮8、中间齿轮9、右侧齿轮10、搅拌杆11、固定杆12、内部转轴13、丝杆14、定位环15、侧边滑块16、侧边滑槽17、出料罐18、限位块19、滚珠20、安装板21和过滤网22，加热锅炉1的侧面内部开设有气腔2，且气腔2的上端贯穿安装有进气管3和出气管4，并且进气管3和出气管4的外部均固定安装有单向调节阀5，传送罐6固定连接在加热锅炉1的右侧，且传送罐6的内部转动连接有单向螺旋杆7，并且单向螺旋杆7的上表面焊接有左侧齿轮8，中间齿轮9转动连接在传送罐6的上表面，且传送罐6的上表面右侧转动连接有右侧齿轮10，并且右侧齿轮10的下端焊接有搅拌杆11，加热锅炉1和传送罐6的侧面固定连接有固定杆12，且固定杆12的内部转动连接有内部转轴13，并且内部转轴13的内部上端活动连接有丝杆14，丝杆14固定安装在定位环15的侧面，且定位环15的内部两侧对称安装有侧边滑块16，并且侧边滑块16通过侧边滑槽17与传送罐6相互连接，同时侧边滑槽17对称预留在传送罐6的外部两侧，定位环15的侧面固定安装有出料罐18，且出料罐18通过限位块19与传送罐6相互连接，并且限位块19焊接在传送罐6的下表面，传送罐6通过滚珠20与安装板21相互连接，且安装板21的内部活动连接有过滤网22。

本例中气腔2通过进气管3与加热锅炉1组成相互连通结构，且加热锅炉1的内部下表面呈倾斜状结构，上述的结构设计便于充分利用加热锅炉1内部产生的热量；

左侧齿轮8和中间齿轮9啮合连接，且中间齿轮9与右侧齿轮10啮合连接，并且右侧齿轮10与搅拌杆11固定连接，同时搅拌杆11环绕状在右侧齿轮10的下端设置有4个，齿轮传动结构便于带动搅拌杆11转动；

定位环15通过侧边滑块16和侧边滑槽17与传送罐6组成滑动结构，且定位环15与丝杆14固定连接，并且丝杆14与内部转轴13螺纹连接，内部转轴13转动推动丝杆14和定位环15上下移动；

出料罐18通过限位块19与传送罐6组成拆卸安装结构，且出料罐18的内侧面呈倾斜状结构，并且出料罐18、传送罐6以及加热锅炉1组成相互连通结构，连通结构的设置便于浇铸溶液在装置内部流动；

安装板21通过滚珠20与传送罐6组成转动结构，且安装板21与过滤网22螺纹连接，并且过滤网22采用耐高温材料制作，同时过滤网22呈倒梯形结构，过滤网22可以过滤隔离浇铸溶液中的溶渣，提高浇铸件的质量。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图3和图5中所示的结构，将浇铸溶液导入加热锅炉1的内部，使用加热锅炉1对浇铸溶液进行加热，加热时，装置内部产生较多的热气，热气通过进气管3和单向调节阀5进入气腔2的内部，热气在气腔2的内部循环流动，通过出气管4和单向调节阀5排向外部，热气在气腔2的内部循环流动时，对加热锅炉1内部的溶液进行保温，增加热能的利用率，浇铸时，打开传送罐6侧面的阀门，加热锅炉1内部的浇铸溶液进入传送罐6的内部，运行电机控制单向螺旋杆7转动，单向螺旋杆7转动将传送罐6下端的浇铸溶液输送至上方，浇铸溶液通过传送罐6上方内部的倾斜面下滑至搅拌杆11的对应位置，单向螺旋杆7与左侧齿轮8固定连接，左侧齿轮8与中间齿轮9啮合连接，中间齿轮9与右侧齿轮10啮合连接，带动右侧齿轮10和搅拌杆11转动，搅拌杆11对该位置的浇铸溶液进行搅拌，同时搅拌杆11与安装板21固定连接，搅拌杆11转动带动安装板21通过滚珠20在传送罐6的内部转动，安装板21带动过滤网22转动，过滤网22转动，过滤隔离浇铸溶液中的溶渣，过滤后的浇铸溶液通过出料罐18浇铸进入小型铸钢件的铸模内部，过滤结构的设置可以提高浇铸件的质量；

随后，根据图1、图2、图3和图4中所示的结构，浇铸结束后，运行电机控制内部转轴13转动，内部转轴13与丝杆14螺纹连接，内部转轴13转动时带动丝杆14向下移动，丝杆14带动定位环15通过侧边滑块16在侧边滑槽17的内部向下滑动，定位环15侧面固定的出料罐18随之向下移动，将出料罐18移动至最下端位置时，转动过滤网22，将过滤网22从安装板21的内部拆卸下来，清理过滤网22内部的溶渣，便于下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种小型铸钢件的浇铸装置，包括加热锅炉（1）、传送罐（6）和中间齿轮（9），其特征在于：所述加热锅炉（1）的侧面内部开设有气腔（2），且气腔（2）的上端贯穿安装有进气管（3）和出气管（4），并且进气管（3）和出气管（4）的外部均固定安装有单向调节阀（5），所述传送罐（6）固定连接在加热锅炉（1）的右侧，且传送罐（6）的内部转动连接有单向螺旋杆（7），并且单向螺旋杆（7）的上表面焊接有左侧齿轮（8），所述中间齿轮（9）转动连接在传送罐（6）的上表面，且传送罐（6）的上表面右侧转动连接有右侧齿轮（10），并且右侧齿轮（10）的下端焊接有搅拌杆（11），所述加热锅炉（1）和传送罐（6）的侧面固定连接有固定杆（12），且固定杆（12）的内部转动连接有内部转轴（13），并且内部转轴（13）的内部上端活动连接有丝杆（14），所述丝杆（14）固定安装在定位环（15）的侧面，且定位环（15）的内部两侧对称安装有侧边滑块（16），并且侧边滑块（16）通过侧边滑槽（17）与传送罐（6）相互连接，同时侧边滑槽（17）对称预留在传送罐（6）的外部两侧，所述定位环（15）的侧面固定安装有出料罐（18），且出料罐（18）通过限位块（19）与传送罐（6）相互连接，并且限位块（19）焊接在传送罐（6）的下表面，所述传送罐（6）通过滚珠（20）与安装板（21）相互连接，且安装板（21）的内部活动连接有过滤网（22）。

2.根据权利要求1所述的一种小型铸钢件的浇铸装置，其特征在于：所述气腔（2）通过进气管（3）与加热锅炉（1）组成相互连通结构，且加热锅炉（1）的内部下表面呈倾斜状结构。

3.根据权利要求1所述的一种小型铸钢件的浇铸装置，其特征在于：所述左侧齿轮（8）和中间齿轮（9）啮合连接，且中间齿轮（9）与右侧齿轮（10）啮合连接，并且右侧齿轮（10）与搅拌杆（11）固定连接，同时搅拌杆（11）环绕状在右侧齿轮（10）的下端设置有4个。

4.根据权利要求1所述的一种小型铸钢件的浇铸装置，其特征在于：所述定位环（15）通过侧边滑块（16）和侧边滑槽（17）与传送罐（6）组成滑动结构，且定位环（15）与丝杆（14）固定连接，并且丝杆（14）与内部转轴（13）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种小型铸钢件的浇铸装置，其特征在于：所述出料罐（18）通过限位块（19）与传送罐（6）组成拆卸安装结构，且出料罐（18）的内侧面呈倾斜状结构，并且出料罐（18）、传送罐（6）以及加热锅炉（1）组成相互连通结构。

6.根据权利要求1所述的一种小型铸钢件的浇铸装置，其特征在于：所述安装板（21）通过滚珠（20）与传送罐（6）组成转动结构，且安装板（21）与过滤网（22）螺纹连接，并且过滤网（22）采用耐高温材料制作，同时过滤网（22）呈倒梯形结构。

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