CN210965748U - 一种ab双组份固态胶供胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种AB双组份固态胶供胶装置，所述汽车喷胶技术领域，该供胶装置包括底板、胶桶、压盘、供胶泵、供胶管和下压装置，所述胶桶和所述下压装置均固定在所述底板上，所述下压装置用于驱动所述压盘沿所述胶桶内壁下压，还包括垫盘，所述垫盘支撑在所述胶桶与所述底板之间；所述压盘中部设置有进胶口，所述进胶口口径从上往下逐渐增大，所述进胶口内壁与底面之间的夹角为60‑80°，所述进胶口底面口径不超过压盘直径的二分之一；所述供胶泵通过所述供胶管与所述进胶口连接，解决了现有供胶装置容易造成胶水浪费的问题。

Description

一种AB双组份固态胶供胶装置

技术领域

本实用新型涉及汽车喷胶技术领域，特别涉及一种AB双组份固态胶供胶装置。

背景技术

AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，另一液是固化剂，两液相混才能硬化。AB胶具有很高的粘接强度，一般用于工业，如汽车领域。

授权公告号为CN104454517B、授权公告日为2017年01月11日的中国专利公开了一种齿轮泵供胶装置，包括机座、胶桶、密封圈和压盘等，压盘底部设置有锥形进胶口。

现有技术的不足之处在于，进胶口采用锥形设置，虽然有利于胶水抽吸，但是锥形进胶口的底部开口直径几乎接近于压盘直径，而锥形进胶口的顶部开口直径较小，使得进胶口母线与底面间的夹角较小，进胶口空间体积较大，容易积液，造成胶水浪费；另外，由于标准胶桶底部通常会存在几毫米的架空，如200L胶桶，底部约有14mm的架空，因此压盘下压到胶桶底部时，在压力的作用，会造成胶桶底部变形，而压盘无法继续往下压，胶水积存在变形区域，致使胶水出现不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种AB双组份固态胶供胶装置，其解决了现有供胶装置容易造成胶水浪费的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种AB双组份固态胶供胶装置，包括底板、胶桶、压盘、供胶泵、供胶管和下压装置，所述胶桶和所述下压装置均固定在所述底板上，所述下压装置用于驱动所述压盘沿所述胶桶内壁下压，还包括垫盘，所述垫盘支撑在所述胶桶与所述底板之间；

所述压盘中部设置有进胶口，所述进胶口口径从上往下逐渐增大，所述进胶口内壁与底面之间的夹角为60-80°，所述进胶口底面口径不超过压盘直径的二分之一；

所述供胶泵通过所述供胶管与所述进胶口连接。

采用上述结构，使用时，通过下压装置控制压盘沿胶桶内壁下压，胶水通过进胶口进入供胶泵中，并通过供胶泵将其抽入到其他需要的地方，如胶机定量泵等，实现胶水供胶过程。当压盘到达胶桶底部时，胶桶底部垫盘支撑在胶桶底部，胶桶底不会发现变形，使得更多胶水进入到供胶泵中，从而达到节约胶水的效果。另外进胶口为锥形结构，且锥角相对于传统进胶口设置较大，缩小了锥角空间，确保更多的胶水进入供胶泵，减少胶水积在进胶口中，造成浪费。对于200L的胶桶而言，可以确保每次更换胶水时，胶桶的剩余胶量减少至3.8kg，单桶胶水节约胶水量约为8.2kg。

进一步优化为：还包括密封圈和固定环，所述压盘四周设置有一圈凸缘，所述密封圈和所述固定环分别套在所述压盘圆周表面且均固定在所述凸缘底部；

所述密封圈位于所述凸缘与所述固定环之间，所述密封圈抵紧在所述压盘圆周表面与所述胶桶内壁之间且用于密封所述胶桶。

采用上述结构，压盘用于往下挤压胶水，确保胶水充分挤压后通过进胶口进入供胶泵，因此为了胶水能被充分挤压，密封圈需要抵紧在压盘圆周表面与胶桶内壁之间用于密封胶桶。固定环可用于压紧密封圈，确保其与压盘固定牢固。

进一步优化为：所述进胶口底面开设有沟槽，所述沟槽内设置有滤网，所述滤网连接在所述压盘上。

采用上述结构，常规胶桶中的胶水并不是直接倒在胶桶中，而是先在胶桶内套一个塑料套，因此压盘下压时，塑料套容易向内收缩，滤网的设置，可防止塑料套进入到进胶口中，造成进胶口堵塞。

进一步优化为：所述胶桶底面与所述底板之间存在间隙，所述垫盘放置在所述间隙中；

所述胶桶底面四周设置有一圈沿边，所述沿边围合在所述间隙四周，所述沿边支撑在所述底板上。

采用上述结构，常规的胶桶底部都是架空设置，即胶桶底面与沿边底面之间存在间隙，将垫盘填充在间隙中，可防止胶桶底面变形。

进一步优化为：所述固定环外径从上往下逐渐减小，所述固定环顶面外径与所述胶桶内径相同。

采用上述结构，便于压盘顺利下压。

进一步优化为：所述进胶口内壁与底面之间的夹角为70°。

采用上述结构，提高了进胶口锥度，缩小了锥角空间，确保更多的胶水进入供胶泵。

进一步优化为：还包括圆盘，所述圆盘固定在所述压盘上方。

采用上述结构，提高压盘整体强度。

进一步优化为：所述下压装置包括气缸、固定杆、支撑杆和固定板；

所述气缸固定在底板上，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆与所述固定杆固定且用于带动所述固定杆上下移动；

所述支撑杆固定在所述圆盘和所述固定杆上，所述固定板固定在所述支撑杆上，所述供胶泵固定在所述固定板上。

采用上述结构，使用时，气缸启动，使得固定杆、支撑杆、固定板、供胶管、供胶泵、圆盘以及压盘整体下移，使得压盘沿胶桶内壁压入到胶桶中。

进一步优化为：还包括通气孔和通气管，所述通气孔下端位于所述进胶口侧壁并与所述进胶口连通，上端与所述通气管连接；

所述通气管一端与所述通气孔连通，另一端与外界供气系统连接，所述通气管上安装有控制阀门。

采用上述结构，便于向胶桶内通入压缩气体，使得压盘顺利上提。

进一步优化为：还包括排气管和排气孔，所述排气孔用于排出胶桶内部空气，所述排气孔下端贯穿所述压盘并与所述胶桶连通，上端贯穿所述圆盘并与所述排气管连通，所述排气管上安装有排气阀，用于控制气体排出。

采用上述结构，使胶桶与大气相通，用来排除胶桶内的空气，防止胶水内混入空气。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使用时，气缸启动，使得固定杆、支撑杆、固定板、供胶管、供胶泵、圆盘以及压盘整体下移，使得压盘沿胶桶内壁压入到胶桶中，胶水通过进胶口进入供胶泵中，并通过供胶泵将其抽入到其他需要的地方，如胶机定量泵等，实现胶水供胶过程。当压盘到达胶桶底部时，胶桶底部垫盘支撑胶桶底部，胶桶底不变形，更多的胶水进入供胶泵，从而达到节约胶水的效果。另外进胶口为锥形结构，且锥角相对于传统进胶口设置较大，缩小了锥角空间，确保更多的胶水进入供胶泵，减少胶水积在进胶口中，造成浪费。对于200L的胶桶而言，可以确保每次更换胶水时，胶桶的剩余胶量减少至3.8kg，单桶胶水节约胶水量约为8.2kg。

附图说明

图1是实施例的结构示意图，主要用于体现供胶装置的结构；

图2是实施例的局部剖视示意图，主要用于体现供胶装置的结构；

图3是实施例的剖视示意图，主要用于体现压盘的结构；

图4是实施例的结构示意图，主要用于体现滤网的结构；

图5是实施例的剖视示意图，主要用于体现固定环的结构。

图中，1、底板；2、胶桶；31、气缸；32、固定杆；33、支撑杆；34、固定板；4、供胶管；5、通气管；6、排气管；7、供胶泵；8、垫盘；9、排气孔；10、通气孔；11、滤网；12、进胶口；13、密封圈；14、固定环；15、圆盘；16、沟槽；17、凸缘；18、压盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种AB双组份固态胶供胶装置，如图1、2、3、4、5所示，包括底板1、胶桶2、压盘18、供胶泵7、供胶管4、下压装置、密封圈13、圆盘15、通气孔10、通气管5、排气管6、排气孔9、垫盘8和固定环14。胶桶2和下压装置均固定在底板1上，胶桶2底面与底板1之间存在间隙，垫盘8放置在间隙中且用于支撑在胶桶2底面与底板1顶面之间。胶桶2底面四周设置有一圈沿边，沿边围合在间隙四周，沿边支撑在底板1上。垫盘8的直径及厚度需与间隙的直径及深度相对应，以使垫盘8完全填充间隙，具体的，垫盘8直径为530mm，厚度为20mm。

参照图1、2、3、4、5，压盘18中部设置有进胶口12，进胶口12口径从上往下逐渐增大。进胶口12内壁与底面之间的夹角为60-80°。优选为，进胶口12内壁与底面之间的夹角为70°。进胶口12底面口径不超过压盘18直径的二分之一，具体的，进胶口12底面口径接近于压盘18直径的二分之一。使得进胶口12空间体积较小，能有效减少进胶口12积液现象。进胶口12底面开设有沟槽16，沟槽16内设置有滤网11，滤网11与压盘18螺栓连接。

参照图1、2、3、4、5，圆盘15固定在压盘18上方且围合在供胶管4四周，圆盘。压盘18四周设置有一圈凸缘17，密封圈13和固定环14分别套在压盘18圆周表面且均固定在凸缘17底部。密封圈13位于凸缘17与固定环14之间，密封圈13和固定环14均螺栓连接与凸缘17下方，密封圈13抵紧在压盘18圆周表面与胶桶2内壁之间且用于密封胶桶2。圆盘15位于凸缘17上方且与凸缘17螺栓连接。固定环14外径从上往下逐渐减小，固定环14顶面外径与胶桶2内径相同，固定环14底面与压盘18底面齐平。

参照图1、2、3、4、5，下压装置用于驱动压盘18沿胶桶2内壁下压，下压装置包括气缸31、固定杆32、支撑杆33和固定板34。气缸31固定在底板1上且位于胶桶2的相对两侧，气缸31包括活塞杆，气缸31活塞杆与固定杆32固定且用于带动固定杆32上下移动。固定杆32为水平设置，支撑杆33上端固定在固定杆32上，下端固定在圆盘15顶面。固定板34固定在支撑杆33中段，供胶泵7固定在固定板34上，供胶管4下端与进胶口12连接，上端与供胶泵7进口连接，供胶泵7用于抽吸胶桶2内的胶水。

参照图1、2、3、4、5，通气孔10下端位于进胶口12侧壁并与进胶口12连通，上端与通气管5连接，通气孔10为斜孔且上端向远离供胶管4方向倾斜。通气管5一端与通气孔10连通，另一端与外界供气系统连接，外界供气系统为现有技术，在此不作限定。通气管5上安装有控制阀门，用于控制通气管5向胶桶2内贯气，以使压盘18顺利上提。排气孔9用于排出胶桶2内部空气，排气孔9下端贯穿压盘18并与胶桶2连通，上端贯穿圆盘15并与排气管6连通，排气孔9与通气孔10分别位于压盘18的相对两侧。排气管6上安装有排气阀，用于控制胶桶2中空气的排出。

使用时，气缸31启动，使得固定杆32、支撑杆33、固定板34、供胶管4、供胶泵7、圆盘15以及压盘18整体下移，使得压盘18沿胶桶2内壁压入到胶桶2中，胶水通过进胶口12进入供胶泵7中，并通过供胶泵7将其抽入到其他需要的地方，如胶机定量泵等，实现胶水供胶过程。当压盘18到达胶桶2底部时，胶桶2底部垫盘8支撑在胶桶2底部，胶桶2底不变形，更多的胶水进入供胶泵7，从而达到节约胶水的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种AB双组份固态胶供胶装置，包括底板(1)、胶桶(2)、压盘(18)、供胶泵(7)、供胶管(4)和下压装置，所述胶桶(2)和所述下压装置均固定在所述底板(1)上，所述下压装置用于驱动所述压盘(18)沿所述胶桶(2)内壁下压，其特征是：还包括垫盘(8)，所述垫盘(8)支撑在所述胶桶(2)与所述底板(1)之间；

所述压盘(18)中部设置有进胶口(12)，所述进胶口(12)口径从上往下逐渐增大，所述进胶口(12)内壁与底面之间的夹角为60-80°，所述进胶口(12)底面口径不超过压盘(18)直径的二分之一；

所述供胶泵(7)通过所述供胶管(4)与所述进胶口(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种AB双组份固态胶供胶装置，其特征是：还包括密封圈(13)和固定环(14)，所述压盘(18)四周设置有一圈凸缘(17)，所述密封圈(13)和所述固定环(14)分别套在所述压盘(18)圆周表面且均固定在所述凸缘(17)底部；

所述密封圈(13)位于所述凸缘(17)与所述固定环(14)之间，所述密封圈(13)抵紧在所述压盘(18)圆周表面与所述胶桶(2)内壁之间且用于密封所述胶桶(2)。

3.根据权利要求1所述的一种AB双组份固态胶供胶装置，其特征是：所述进胶口(12)底面开设有沟槽(16)，所述沟槽(16)内设置有滤网(11)，所述滤网(11)连接在所述压盘(18)上。

4.根据权利要求1所述的一种AB双组份固态胶供胶装置，其特征是：所述胶桶(2)底面与所述底板(1)之间存在间隙，所述垫盘(8)放置在所述间隙中；

所述胶桶(2)底面四周设置有一圈沿边，所述沿边围合在所述间隙四周，所述沿边支撑在所述底板(1)上。

5.根据权利要求2所述的一种AB双组份固态胶供胶装置，其特征是：所述固定环(14)外径从上往下逐渐减小，所述固定环(14)顶面外径与所述胶桶(2)内径相同。

6.根据权利要求1所述的一种AB双组份固态胶供胶装置，其特征是：所述进胶口(12)内壁与底面之间的夹角为70°。

7.根据权利要求1所述的一种AB双组份固态胶供胶装置，其特征是：还包括圆盘(15)，所述圆盘(15)固定在所述压盘(18)上方。

8.根据权利要求7所述的一种AB双组份固态胶供胶装置，其特征是：所述下压装置包括气缸(31)、固定杆(32)、支撑杆(33)和固定板(34)；

所述气缸(31)固定在所述底板(1)上，所述气缸(31)包括活塞杆，所述活塞杆与所述固定杆(32)固定且用于带动所述固定杆(32)上下移动；

所述支撑杆(33)固定在所述圆盘(15)和所述固定杆(32)上，所述固定板(34)固定在所述支撑杆(33)上，所述供胶泵(7)固定在所述固定板(34)上。

9.根据权利要求7所述的一种AB双组份固态胶供胶装置，其特征是：还包括通气孔(10)和通气管(5)，所述通气孔(10)下端位于所述进胶口(12)侧壁并与所述进胶口(12)连通，上端与所述通气管(5)连接；

所述通气管(5)一端与所述通气孔(10)连通，另一端与外界供气系统连接，所述通气管(5)上安装有控制阀门。

10.根据权利要求7所述的一种AB双组份固态胶供胶装置，其特征是：还包括排气管(6)和排气孔(9)，所述排气孔(9)用于排出胶桶(2)内部空气，所述排气孔(9)下端贯穿所述压盘(18)并与所述胶桶(2)连通，上端贯穿所述圆盘(15)并与所述排气管(6)连通，所述排气管(6)上安装有排气阀，用于控制气体排出。

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