CN214205158U - 定子槽口灌封胀压密封装置 - Google Patents

Abstract

定子槽口灌封胀压密封装置，其特征在于:包括可嵌入定子铁芯内腔中的下压板、同轴叠置在下压板上的上压板和夹在下压板和上压板之间的密封胶圈，密封胶圈套在下压板上，密封胶圈随下压板和上压板的螺栓紧固连接而被挤压并向外扩展压入定子铁芯槽楔中，将定子铁芯槽楔胀压密封。本实用新型用密封胶圈的向外扩展正好压入定子铁芯槽楔中，将定子铁芯槽楔胀压密封，密封效果好，效率高且拆装方便简单，有效解决用橡胶泥封堵槽楔密封作业效率慢、灌封中易渗漏流胶和橡胶泥清理麻烦的问题，且用上压板作为槽口灌封胶固型的圆形防护圈，无需另外设置灌封防护圈，减化定子槽口灌封作业的工序。

Description

定子槽口灌封胀压密封装置

技术领域

本实用新型的定子槽口灌封胀压密封装置，用于定子槽口灌封前槽楔的密封。

背景技术

牵引电机定子槽口处为进行异物防护，需在定子槽口处进行灌封胶填充灌封，灌封胶具有较好流动性，定子槽口内腔在灌封前需形成圆形防护圈，以对槽口处灌封胶进行密封及固型，因定子铁芯内腔处铁芯与槽楔高低变化的齿状台阶，给该处的密封带来较大困难。目前，采用橡胶泥进行封堵密封的方法，但存在几个不足点：一个是封堵作业效率慢，作业时需要一段一段用橡胶泥粘堵，并进行缝隙处透光确认密封情况，二个是批量灌封中仍有渗漏流胶的情况，在橡胶泥封堵不紧实的缝隙处，易出现渗漏，三个是灌封固化后密封用橡胶泥清理麻烦，烘焙固化后的橡胶泥易粘附铁芯及槽楔上，且因其齿状台阶不平整，需一点点铲掉橡胶泥进行清理。

实用新型内容

本实用新型提供的定子槽口灌封胀压密封装置，密封胶圈的向外扩展正好压入定子铁芯槽楔中，将定子铁芯槽楔胀压密封，密封效果好，效率高且拆装方便简单，有效解决用橡胶泥封堵槽楔密封作业效率慢、灌封中易渗漏流胶和橡胶泥清理麻烦的问题， 且用上压板作为槽口灌封胶固型的圆形防护圈，无需另外设置灌封防护圈，减化定子槽口灌封作业的工序。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

定子槽口灌封胀压密封装置，其特征在于:包括可嵌入定子铁芯内腔中的下压板、同轴叠置在下压板上的上压板和夹在下压板和上压板之间的密封胶圈，密封胶圈套在下压板上，密封胶圈随下压板和上压板的螺栓紧固连接而被挤压并向外扩展压入定子铁芯槽楔中，将定子铁芯槽楔胀压密封。

优选的，所述的下压板上具有沿轴向凸起的凸环，密封胶圈套在凸环上且外周面与下压板的外周面齐平。

优选的，所述的下压板上沿周向均匀分布多个螺纹孔，密封胶圈开有与下螺纹孔对应的通孔，上压板上开有与螺纹孔对应的对应螺纹孔。

优选的，所述的密封胶圈为硅胶材质，下压板和上压板均为铝材质。

优选的，所述的下压板由下压板外环和一体成型在下压板外环内的米字型加固板一组成，凸环成型在下压板外环上，螺纹孔开设在凸环外侧的下压板外环上。

优选的，所述的上压板由上压板外环和一体成型在上压板外环内的米字型加固板二，密封胶圈夹在下压板外环和上压板外环之间，对应螺纹孔开设在上压板外环上。

优选的，所述的上压板外环的底面具有与密封胶圈径向宽度相等的压紧凸环，密封胶圈夹在下压板外环与压紧凸环之间，上压板外环的顶面为锥面。

本实用新型中的下压板嵌入定子铁芯内腔中时，密封胶圈正好位于定子铁芯槽楔口处，上压板位于定子铁芯端面处，可做作为槽口灌封胶固型的圆形防护圈，用螺栓将下压板和上压板紧固连接，随着螺栓的紧固拉近下压板与上压板之间的距离，使夹在下压板与上压板之间的密封胶圈被挤压，由于密封胶圈套在下压板上其无法向内扩展变形，只能向外扩展变形，密封胶圈的向外扩展正好压入定子铁芯槽楔中，将定子铁芯槽楔胀压密封，密封效果好，效率高且拆装方便简单，有效解决用橡胶泥封堵槽楔密封作业效率慢、灌封中易渗漏流胶和橡胶泥清理麻烦的问题， 且用上压板作为槽口灌封胶固型的圆形防护圈，无需另外设置灌封防护圈，减化定子槽口灌封作业的工序。

附图说明

图1为密封胶圈被挤压并向外扩展时定子槽口灌封胀压密封装置的结构示意图。

图2为密封胶圈未被挤压时夹在上压板与下压板之间的示意图。

图3为下压板的俯视图。

图4为下压板的剖视图。

图5为上压板的仰视图。

图6为上压板的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1至图6对本实用新型的实施例做详细说明。

定子槽口灌封胀压密封装置，其特征在于:包括可嵌入定子铁芯内腔中的下压板1、同轴叠置在下压板1上的上压板2和夹在下压板1和上压板2之间的密封胶圈3，密封胶圈3套在下压板1上，密封胶圈3随下压板1和上压板2的螺栓紧固连接而被挤压并向外扩展压入定子铁芯槽楔中，将定子铁芯槽楔胀压密封。

以上所述的定子槽口灌封胀压密封装置的下压板1嵌入定子铁芯内腔中时，密封胶圈3正好位于定子铁芯槽楔口处，上压板1位于定子铁芯端面处，可做作为槽口灌封胶固型的圆形防护圈，用螺栓将下压板1和上压板2紧固连接，随着螺栓的紧固拉近下压板1与上压板2之间的距离，使夹在下压板1与上压板2之间的密封胶圈3被挤压，由于密封胶圈3套在下压板1上其无法向内扩展变形，只能向外扩展变形，密封胶圈3的向外扩展正好压入定子铁芯槽楔中，将定子铁芯槽楔胀压密封，密封效果好，效率高且拆装方便简单，有效解决用橡胶泥封堵槽楔密封作业效率慢、灌封中易渗漏流胶和橡胶泥清理麻烦的问题， 且用上压板2作为槽口灌封胶固型的圆形防护圈，无需另外设置灌封防护圈，减化定子槽口灌封作业的工序。

其中，所述的下压板1上具有沿轴向凸起的凸环11，密封胶圈3套在凸环11上且外周面与下压板1的外周面齐平。当密封胶圈3被挤压时，对于密封胶圈3套在凸环11中，无法内向扩展变形，只能向外扩展；不受挤压时密封胶圈3的外周面与下压板1的外周面平齐，当受挤压向外扩展时密封胶圈3将从下压板1的外周面中凸出压入定位铁芯槽楔中将其密封，密封操作简单易于，且拆装方便。

其中，所述的下压板1上沿周向均匀分布多个螺纹孔12，密封胶圈3开有与下螺纹孔12对应的通孔31，上压板2上开有与螺纹孔12对应的对应螺纹孔21。螺孔孔12、通孔31和对应螺纹孔21用于螺栓紧固连接，随着螺栓的旋入至拉近下压板1和上压板2之间的距离，挤压密封胶圈3。

其中，所述的密封胶圈3为硅胶材质，下压板1和上压板2均为铝材质，硅胶材质受压变形量大，提高对定子铁芯槽楔胀压密封的可靠性，铝材质质量轻易于安装及拆卸。

其中，所述的下压板1由下压板外环13和一体成型在下压板外环13内的米字型加固板一14组成，凸环11成型在下压板外环13上，螺纹孔12开设在凸环11外侧的下压板外环13上。米字型加固板一14与下压板外环13一体成型，使下压板1的强度高，不易变形。

其中，所述的上压板2由上压板外环22和一体成型在上压板外环22内的米字型加固板二23，密封胶圈3夹在下压板外环13和上压板外环22之间，对应螺纹孔21开设在上压板外环22上。米字型加固板二23与上压板外环22一体成型，使上压板2的强度高，不易变形。

其中，所述的上压板外环22的底面具有与密封胶圈3径向宽度相等的压紧凸环22.1，密封胶圈3夹在下压板外环13与压紧凸环22.1之间，上压板外环22的顶面为锥面。压紧凸环22.1压在密封胶圈3上，当下压板1和上压板2被螺栓紧固连接时，压紧凸环22.1对密封胶圈3形成全面挤压，提高密封胶圈3向外护展的面积，以提高定子铁芯槽楔的密封可靠性。上压板外环22的顶面为锥面，提高上压板2的整体强度，保证其不易变形。

以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.定子槽口灌封胀压密封装置，其特征在于:包括可嵌入定子铁芯内腔中的下压板（1）、同轴叠置在下压板（1）上的上压板（2）和夹在下压板（1）和上压板（2）之间的密封胶圈（3），密封胶圈（3）套在下压板（1）上，密封胶圈（3）随下压板（1）和上压板（2）的螺栓紧固连接而被挤压并向外扩展压入定子铁芯槽楔中，将定子铁芯槽楔胀压密封。

2.根据权利要求1所述的定子槽口灌封胀压密封装置，其特征在于：所述的下压板（1）上具有沿轴向凸起的凸环（11），密封胶圈（3）套在凸环（11）上且外周面与下压板（1）的外周面齐平。

3.根据权利要求2所述的定子槽口灌封胀压密封装置，其特征在于：所述的下压板（1）上沿周向均匀分布多个螺纹孔（12），密封胶圈（3）开有与下螺纹孔（12）对应的通孔（31），上压板（2）上开有与螺纹孔（12）对应的对应螺纹孔（21）。

4.根据权利要求3所述的定子槽口灌封胀压密封装置，其特征在于：所述的密封胶圈（3）为硅胶材质，下压板（1）和上压板（2）均为铝材质。

5.根据权利要求3所述的定子槽口灌封胀压密封装置，其特征在于：所述的下压板（1）由下压板外环（13）和一体成型在下压板外环（13）内的米字型加固板一（14）组成，凸环（11）成型在下压板外环（13）上，螺纹孔（12）开设在凸环（11）外侧的下压板外环（13）上。

6.根据权利要求5所述的定子槽口灌封胀压密封装置，其特征在于：所述的上压板（2）由上压板外环（22）和一体成型在上压板外环（22）内的米字型加固板二（23），密封胶圈（3）夹在下压板外环（13）和上压板外环（22）之间，对应螺纹孔（21）开设在上压板外环（22）上。

7.根据权利要求6所述的定子槽口灌封胀压密封装置，其特征在于：所述的上压板外环（22）的底面具有与密封胶圈（3）径向宽度相等的压紧凸环（22.1），密封胶圈（3）夹在下压板外环（13）与压紧凸环（22.1）之间，上压板外环（22）的顶面为锥面。

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