CN217998966U - 一种混凝土模板拆卸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土模板拆卸结构，属于混凝土模板装置技术领域，其技术方案的要点是包括成型模板以及顶推装置，所述成型模板上开设有顶推孔，所述顶推孔处设置有与成型模板可拆卸连接的密封堵头；所述顶推装置包括安装架以及设置在安装架上的顶推液压缸；所述安装架与成型模板可拆卸连接；所述顶推液压缸的缸体与安装架固定连接；所述顶推液压缸的活塞杆端部固定有顶推头，所述顶推头能够穿过所述顶推孔；本实用新型能够方便快捷的将成型模板与混凝土主体进行拆卸分离。

Description

一种混凝土模板拆卸结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土模板装置技术领域，尤其涉及一种混凝土模板拆卸结构。

背景技术

在混凝土施工中，在完成混凝土的成型后，需要将混凝土成型模板从混凝土主体上拆卸下来。小型混凝土模板一般拆模时依靠人工撬、拉、拽等方式进行，容易造成模板变形、混凝土棱角破坏，并且耗费人力，操作十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土模板拆卸结构，能够方便快捷的将成型模板与混凝土主体进行拆卸分离。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土模板拆卸结构，包括成型模板以及顶推装置，所述成型模板上开设有顶推孔，所述顶推孔处设置有与成型模板可拆卸连接的密封堵头；所述顶推装置包括安装架以及设置在安装架上的顶推液压缸；所述安装架与成型模板可拆卸连接；所述顶推液压缸的缸体与安装架固定连接；所述顶推液压缸的活塞杆端部固定有顶推头，所述顶推头能够穿过所述顶推孔。

通过上述技术方案，在混凝土主体成型后，将密封堵头从顶推孔处拆卸下来，将顶推液压缸的顶推头与顶推孔对齐，进而将安装架固定在成型模板上；通过顶推液压缸的活塞杆对混凝主体施力，进而使成型模板与混凝土主体脱离。

较佳的，所述密封堵头包括密封块以及固定于密封块一侧的定位板；所述定位板靠近密封块的一侧表面固定有密封圈。

通过上述技术方案，将密封堵头安装在顶推孔位置时，通过定位板对密封堵头进行轴向定位，密封块置于顶推孔中，安装方便；通过设置密封圈，进而增强对顶推孔的密封性。

较佳的，所述定位板周向开设有若干个安装孔；所述顶推孔周围的成型模板上固定有若干个用于与安装孔配合的连接螺柱，所述连接螺柱与安装孔一一对应。

通过上述技术方案，通过连接螺柱与定位板上安装孔的配合，进而使用于连接螺柱匹配的安装螺母，能够方便高效的将密封堵头压紧固定在成型模板上。

较佳的，所述安装架包括安装板以及两个固定在安装板上的安装臂；所述顶推孔的两侧的成型模板上固定有安装块上开设有用于与安装臂配合的安装槽，所述安装臂与安装块螺栓连接。

通过上述技术方案，通过安装臂与设置在安装块上安装槽的配合，进而对安装架进行安装定位，使顶推液压缸的活塞杆与顶推孔对齐，进而通过螺栓连接的方式，将安装架固定在成型模板，操作方便快捷。

较佳的，所述顶推头为由远离顶推液压缸活塞杆的一端向顶推液压缸活塞杆一端横截面面积逐渐减小的梯台型。

通过上述技术方案，通过将顶推头设置为梯台型，从而使顶推头与混凝土主体具有更大的接触面积，进而能够更加良好的将成型模板与混凝土主体分离。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是混凝土模板拆卸结构的结构示意图。

图2是体现成型模板的结构示意图。

图3是体现顶推装置的结构示意图。

图4是密封堵头的结构示意图。

其中，1、成型模板；11、顶推孔；12、连接螺柱；2、安装架；21、安装板；22、安装臂；3、顶推液压缸；4、顶推头；5、密封堵头；51、密封块；52、定位板；521、安装孔；53、密封圈；6、安装块；61、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，或下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

一种混凝土模板拆卸结构，参照图1和图2，包括成型模板1以及顶推装置。成型模板1上开设有顶推孔11，顶推孔11处设置有与成型模板1可拆卸连接的密封堵头5。顶推装置包括安装架2以及设置在安装架2上的顶推液压缸3；安装架2与成型模板1可拆卸连接。

参照图1至图3，安装架2包括安装板21以及两个固定在安装板21上的安装臂22。顶推液压缸3的缸体固定安装在安装板21上。顶推头4为由远离顶推液压缸3活塞杆的一端向顶推液压缸3活塞杆一端横截面面积逐渐减小的梯台型。顶推头4能够穿过顶推孔11。顶推孔11的两侧的成型模板1上固定有安装块6，安装块6上开设有用于与安装臂22配合的安装槽61，安装臂22与安装块6螺栓连接。

参照图4，密封堵头5包括密封块51以及固定于密封块51一侧的定位板52。定位板52靠近密封块51的一侧表面固定有密封圈53。定位板52周向开设有若干个安装孔521；顶推孔11周围的成型模板1上固定有若干个用于与安装孔521配合的连接螺柱12，连接螺柱12与安装孔521一一对应。通过连接螺柱12与定位板52上安装孔521的配合，进而使用与连接螺柱12匹配的安装螺母，能够方便高效的将密封堵头5压紧固定在成型模板1上。通过设置密封圈53，进而能够有效的增强密封堵头5对顶推孔11的密封性。

本实施例的具体实施原理为：

在完成混凝土主体的成型后，将顶推孔11处的密封堵头5拆卸下来。通过将安装架2的安装臂22与安装块6螺栓连接，进而将安装架2固定在成型模板1上，此时顶推液压缸3的活塞杆与顶推孔11相对齐。通过顶推液压缸3的活塞杆伸长，顶推头4穿过顶推孔11，通过顶推头4向混凝土主体施力，进而通过混凝土主体对顶推头4的反作用力，方便工作人员将成型模板1与混凝土主体拆卸分离。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (5)

1.一种混凝土模板拆卸结构，包括成型模板(1)以及顶推装置，其特征在于：所述成型模板(1)上开设有顶推孔(11)，所述顶推孔(11)处设置有与成型模板(1)可拆卸连接的密封堵头(5)；所述顶推装置包括安装架(2)以及设置在安装架(2)上的顶推液压缸(3)；所述安装架(2)与成型模板(1)可拆卸连接；所述顶推液压缸(3)的缸体与安装架(2)固定连接；所述顶推液压缸(3)的活塞杆端部固定有顶推头(4)，所述顶推头(4)能够穿过所述顶推孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土模板拆卸结构，其特征在于：所述密封堵头(5)包括密封块(51)以及固定于密封块(51)一侧的定位板(52)；所述定位板(52)靠近密封块(51)的一侧表面固定有密封圈(53)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土模板拆卸结构，其特征在于：所述定位板(52)周向开设有若干个安装孔(521)；所述顶推孔(11)周围的成型模板(1)上固定有若干个用于与安装孔(521)配合的连接螺柱(12)，所述连接螺柱(12)与安装孔(521)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土模板拆卸结构，其特征在于：所述安装架(2)包括安装板(21)以及两个固定在安装板(21)上的安装臂(22)；所述顶推孔(11)的两侧的成型模板(1)上固定有安装块(6)，所述安装块(6)上开设有用于与安装臂(22)配合的安装槽(61)，所述安装臂(22)与安装块(6)螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土模板拆卸结构，其特征在于：所述顶推头(4)为由远离顶推液压缸(3)活塞杆的一端向顶推液压缸(3)活塞杆一端横截面面积逐渐减小的梯台型。

Images