CN216075239U - 一种新型箱涵施工缝防渗结构 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了一种新型箱涵施工缝防渗结构，包括箱涵本体、定位组件，箱涵本体的正面敞口里侧设有内凹框，内凹框与箱涵本体的侧壁之间开设有矩形框槽，箱涵本体的背面敞口处设有矩形凸框，且矩形凸框配合卡合在另一套箱涵本体上的矩形框槽内，内凹框的里侧壁四边均设有侧板，每块侧板上均安装有定位组件。本实用新型通过各组件的配合使用，解决了箱涵拼接不牢易渗漏的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对相邻的两个箱涵进行快速拼接作业，进一步增加了相邻的两套箱涵的拼接密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱涵施工技术领域，尤其涉及一种新型箱涵施工缝防渗结构。
背景技术
箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞,装配式箱涵主要采用整体分段的形式，预先浇筑为一段箱涵；对于尺寸较大的箱涵，为了满足吊装要求，就要减小每段箱涵的长度，造成箱涵的数量多，连接部位多，渗漏出现的概率就大。
大型主街道都采取综合管廊混凝土浇筑工程，存在以下缺点：1、在施工时会有很多接缝出现，由于拼接不牢，常常造成拼接处缝隙过大，影响箱涵拼接的稳定性；2、由于缝隙导致渗漏的现象发生，传统的修补方式是在原有施工基础上，在表面涂抹新型防水材料，但往往无法做到有效的密封防水。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型箱涵施工缝防渗结构。
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型箱涵施工缝防渗结构，包括箱涵本体、定位组件，所述箱涵本体的正面敞口里侧设有内凹框，所述内凹框与箱涵本体的侧壁之间开设有矩形框槽，所述箱涵本体的背面敞口处设有矩形凸框，且所述矩形凸框配合卡合在另一套箱涵本体上的矩形框槽内，所述内凹框的里侧壁四边均设有侧板，每块所述侧板上均安装有定位组件。
更优的，所述箱涵本体的顶面四个拐角处里侧均设有T型板，每块所述T型板的顶端部均开设有安装吊孔。
更优的，位于矩形框槽的顶部两侧在箱涵本体的顶面开设有一对注浆孔，每个所述注浆孔均与矩形框槽的顶部贯通连接。
更优的，所述箱涵本体的前后面拐角处里侧均设有脚座，其中，位于前后的四个脚座的中部均开设有固定孔，位于后方的四个脚座的中部均设有固定销轴，每根所述固定销轴的后端部均插设在另一套箱涵本体上的固定孔内。
更优的，所述定位组件包括定位销，位于内凹框相邻的位置在侧板的相对面上设有若干定位销，所述内凹框的侧壁上开设有若干第一销孔，所述矩形凸框的侧壁上开设有若干第二销孔，每根所述定位销的外端部均依次贯穿第一销孔、第二销孔并抵紧在矩形框槽内。
更优的，所述侧板的两端部设有一对内六角螺栓，位于内六角螺栓对应的位置在内凹框的侧壁上均设有固定螺母，每根所述内六角螺栓的里端部均螺旋插设在对应的固定螺母上。
更优的，所述矩形凸框的背面敞口处设有密封膨胀条框，且所述密封膨胀条框配合卡合在另一套箱涵本体上的矩形框槽内中后部。
更优的，所述内凹框的前端面内凹深度为30mm，所述矩形框槽的深度为100mm；所述矩形凸框向后延伸的厚度为50mm，所述密封膨胀条框向后延伸的厚度为10mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在本实用新型中，通过定位组件的配合使用，定位销通过贯穿第一销孔、第二销孔并抵紧在矩形框槽内，对矩形凸框形成了有效的定位安装，避免矩形凸框与矩形框槽发生拼接不牢的现象；
2、在本实用新型中，通过注浆孔向矩形框槽填充密封浆液，密封膨胀条框遇水发生膨胀，并在矩形框槽内进行膨胀填充，进一步增加了相邻的两套箱涵的拼接密封性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的主视剖面图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的后视图；
图5为本实用新型的左视图；
图6为本实用新型的右视图；
图7为本实用新型的箱涵本体结构示意图；
图中序号：箱涵本体1、内凹框11、矩形框槽12、脚座13、固定销轴14、矩形凸框15、密封膨胀条框16、T型板17、安装吊孔18、注浆孔19、侧板2、定位销21、第一销孔22、第二销孔23、固定螺母24、内六角螺栓25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：本实施例提供了一种新型箱涵施工缝防渗结构，参见图1-7，具体的，包括箱涵本体1、定位组件，箱涵本体1为前后面敞口的矩形箱状，箱涵本体1的正面敞口里侧设有内凹框11，内凹框11与箱涵本体1的侧壁之间开设有矩形框槽12，箱涵本体1的背面敞口处设有矩形凸框15，且矩形凸框15配合卡合在另一套箱涵本体1上的矩形框槽12内，内凹框11的里侧壁四边均设有侧板2，每块侧板2上均安装有定位组件。
在本实用新型中，箱涵本体1的顶面四个拐角处里侧均设有预埋固接的T型板17，每块T型板17的顶端部均开设有安装吊孔18，由于箱涵是通过水泥浇筑形成的，重量比较大，通过T型板17和安装吊孔18的设计，方便了对箱涵进行起吊作业。
在本实用新型中，箱涵本体1的前后面拐角处里侧均设有脚座13，其中，位于前后的四个脚座13的中部均开设有固定孔，位于后方的四个脚座13的中部均设有向后延伸的固定销轴14，每根固定销轴14的后端部均插设在另一套箱涵本体1上的固定孔内；通过固定销轴14与对应的固定孔的配合插接，使得两套箱涵在拼接的过程中，方便快速找准拼接位置并进行拼接定位。
在本实用新型中，定位组件包括定位销21，位于内凹框11相邻的位置在侧板2的相对面上设有若干定位销21，内凹框11的侧壁上开设有若干第一销孔22，矩形凸框15的侧壁上开设有若干第二销孔23，每根定位销21的外端部均依次贯穿第一销孔22、第二销孔23并抵紧在矩形框槽12内；定位销21通过贯穿第一销孔22、第二销孔23并抵紧在矩形框槽12内，对矩形凸框15形成了有效的定位，避免矩形凸框15与矩形框槽12发生拼接不牢的现象。
在本实用新型中，侧板2的两端部设有一对内六角螺栓25，位于内六角螺栓25对应的位置在内凹框11的侧壁上均设有固定螺母24，每根内六角螺栓25的里端部均螺旋插设在对应的固定螺母24上；通过内六角螺栓25与固定螺母24的螺纹锁紧，进一步增加了侧板2安装的稳定性。
在本实用新型中，内凹框11的前端面内凹深度为30mm，矩形框槽12的深度为100mm；矩形凸框15向后延伸的厚度为50mm，密封膨胀条框16向后延伸的厚度为10mm。
实施例2：在实施例1中，还存在相邻的两套箱涵拼接时密封性差的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
在本实用新型中，位于矩形框槽12的顶部两侧在箱涵本体1的顶面开设有一对注浆孔19，每个注浆孔19均与矩形框槽12的顶部贯通连接；当相邻的两套箱涵拼接完成后，通过注浆孔19向矩形框槽12填充密封浆液，进一步增加了相邻的两套箱涵的拼接密封性。
在本实用新型中，矩形凸框15的背面敞口处设有密封膨胀条框16，且密封膨胀条框16配合卡合在另一套箱涵本体1上的矩形框槽12内中后部；注浆时，密封膨胀条框16遇水发生膨胀，并在矩形框槽12内进行膨胀填充，从而增加了矩形框槽12的密封性性能。
本实用新型通过各组件的配合使用，解决了箱涵拼接不牢易渗漏的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对相邻的两个箱涵进行快速拼接作业，进一步增加了相邻的两套箱涵的拼接密封性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型箱涵施工缝防渗结构，包括箱涵本体(1)、定位组件，其特征在于：所述箱涵本体(1)的正面敞口里侧设有内凹框(11)，所述内凹框(11)与箱涵本体(1)的侧壁之间开设有矩形框槽(12)，所述箱涵本体(1)的背面敞口处设有矩形凸框(15)，且所述矩形凸框(15)配合卡合在另一套箱涵本体(1)上的矩形框槽(12)内，所述内凹框(11)的里侧壁四边均设有侧板(2)，每块所述侧板(2)上均安装有定位组件。
2.根据权利要求1所述的一种新型箱涵施工缝防渗结构，其特征在于：所述箱涵本体(1)的顶面四个拐角处里侧均设有T型板(17)，每块所述T型板(17)的顶端部均开设有安装吊孔(18)。
3.根据权利要求1所述的一种新型箱涵施工缝防渗结构，其特征在于：位于矩形框槽(12)的顶部两侧在箱涵本体(1)的顶面开设有一对注浆孔(19)，每个所述注浆孔(19)均与矩形框槽(12)的顶部贯通连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型箱涵施工缝防渗结构，其特征在于：所述箱涵本体(1)的前后面拐角处里侧均设有脚座(13)，其中，位于前后的四个脚座(13)的中部均开设有固定孔，位于后方的四个脚座(13)的中部均设有固定销轴(14)，每根所述固定销轴(14)的后端部均插设在另一套箱涵本体(1)上的固定孔内。
5.根据权利要求1所述的一种新型箱涵施工缝防渗结构，其特征在于：所述定位组件包括定位销(21)，位于内凹框(11)相邻的位置在侧板(2)的相对面上设有若干定位销(21)，所述内凹框(11)的侧壁上开设有若干第一销孔(22)，所述矩形凸框(15)的侧壁上开设有若干第二销孔(23)，每根所述定位销(21)的外端部均依次贯穿第一销孔(22)、第二销孔(23)并抵紧在矩形框槽(12)内。
6.根据权利要求5所述的一种新型箱涵施工缝防渗结构，其特征在于：所述侧板(2)的两端部设有一对内六角螺栓(25)，位于内六角螺栓(25)对应的位置在内凹框(11)的侧壁上均设有固定螺母(24)，每根所述内六角螺栓(25)的里端部均螺旋插设在对应的固定螺母(24)上。
7.根据权利要求1所述的一种新型箱涵施工缝防渗结构，其特征在于：所述矩形凸框(15)的背面敞口处设有密封膨胀条框(16)，且所述密封膨胀条框(16)配合卡合在另一套箱涵本体(1)上的矩形框槽(12)内中后部。
8.根据权利要求7所述的一种新型箱涵施工缝防渗结构，其特征在于：所述内凹框(11)的前端面内凹深度为30mm，所述矩形框槽(12)的深度为100mm；所述矩形凸框(15)向后延伸的厚度为50mm，所述密封膨胀条框(16)向后延伸的厚度为10mm。
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