CN210194675U - 一种地下预制综合管廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制管廊领域，尤其是涉及一种地下预制综合管廊，包括若干节首尾相连的管廊单元，管廊单元一端设有插口端，另一端设有承口端，相邻管廊单元连接时插口端与承口端插接，管廊单元内壁的四角处均设有倒角，倒角上设有通孔，通孔通至管廊单元的两端，通孔内插有螺柱。利用相邻管廊单元拼装缝两侧的第一凸块将第一密封圈夹紧，第一凸块上的斜面作用于第一密封圈的侧边，将第一密封圈向管廊单元外壁上挤压，提高了管廊外壁上拼装缝处的防水密封效果；利用插块与第二凸块挤压第二密封圈，使第二密封圈在插槽内壁形状的导向作用下紧压于管廊内部的拼装缝处，提高了管廊内壁上拼装缝处的防水密封效果。

Description

一种地下预制综合管廊

技术领域

本实用新型涉及预制管廊领域，尤其是涉及一种地下预制综合管廊。

背景技术

由于传统直埋管线占用道路地下空间较多，同时管线的铺设往往不能与道路建设同步，造成道路频繁开挖，不但严重影响道路的正常通行，同时也带来严重的噪声和扬尘等环境污染问题，给人们的交通和生活带来极大不便。

为解决上述问题，出现了铺设地下管线的综合管廊结构。现有的现场浇筑地下管廊，需要在施工现场进行钢筋加工绑扎、支模、混凝土浇注、养护、拆模等工序，不仅施工工序复杂、施工周期长，同时还存在需要较大的原材料存放和加工厂地等问题。

为了解决现场浇筑式管廊的施工缺陷，出现了整体式预制管廊结构和装配式预制管廊结构。整体式预制管廊往往体积和重量较大，从工厂到施工现场的的运输和现场吊装极为不便。而现有的装配式结构管廊大多由于拼装的结构件太多，装配结构稳定性差，传力效果不好，容易出现连接处结构损坏、密封结构损坏导致管廊内渗水等缺陷。

授权公告号为CN206625253U的实用新型专利公开了一种装配式预制管廊的连接结构，包括多节预制管廊，多节预制管廊之间通过PC钢棒和定位销连接，PC钢棒两端分别通过锚固板和螺帽固定在相连两节预制管廊的内部钢棒连接槽，预制管廊一端面设凹槽，另一端面设凸起，多节预制管廊之间还通过凹凸配合连接。上述装配式预制管廊的连接结构完全采用硬密封结构，密封效果依赖于预制管廊的尺寸精度，而预制管廊的尺寸精度受到原料配方、成型工艺、运输磨损等多种因素影响，所以硬密封的密封效果不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种地下预制综合管廊，提高了相邻管廊单元拼装缝处的防水密封效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种地下预制综合管廊，包括若干节首尾相连的管廊单元，管廊单元一端设有插口端，另一端设有承口端，相邻管廊单元连接时插口端与承口端插接，管廊单元内壁的四角处均设有倒角，倒角上设有通孔，通孔通至管廊单元的两端，通孔内插有螺柱，螺柱两端锁有螺母，所述管廊单元的外壁两端均成型有一圈第一凸块，第一凸块绕管廊单元的周向设置，第一凸块朝向相邻管廊单元的一侧设有斜面，位于相邻管廊单元的拼装缝两侧的第一凸块之间夹有实心的第一密封圈，第一密封圈垂直于管廊单元中轴线的断面呈梯形，第一密封圈较大的底面压于相邻管廊单元的拼装缝上，第一密封圈的两侧斜边分别与两个第一凸块上的斜面配合，斜面和第一密封圈均沿着管廊单元的周向设置。

通过采用上述技术方案，用螺柱两端的螺母将相邻两个管廊单元锁紧，此时相邻管廊单元拼装缝两侧的第一凸块将第一密封圈夹紧，第一凸块上的斜面作用于第一密封圈的侧边，将第一密封圈向管廊单元外壁上挤压，从而使拼装缝得到防水密封。

优选的，夹第一密封圈的两个第一凸块之间设有第一封浆层，第一封浆层沿管廊单元的周向设置，第一封浆层位于第一密封圈外侧。

通过采用上述技术方案，第一封浆层作为第一道防水层，提高了防水密封效果。

优选的，所述第一封浆层内固定有若干内螺纹套筒，内螺纹套筒指向管廊单元的中心，内螺纹套筒内螺接有紧定螺丝，紧定螺丝抵于第一密封圈上。

通过采用上述技术方案，利用内螺纹套筒螺接紧定螺丝，可使紧定螺丝抵紧第一密封圈，从而使第一密封圈压紧于拼装缝上。

优选的，每个管廊单元的顶面成型有V型坡，V型坡的屋脊线与第一凸块垂直，V型坡沿屋脊线方向的两端与第一凸块一体成型。

通过采用上述技术方案，V型坡使管廊单元顶部不易积水，从而间接提高了拼装缝处的防水效果。

优选的，所述管廊单元的内壁上固定有一圈第二凸块，第二凸块沿管廊单元的周向设置，第二凸块与管廊单元的内壁围成插槽，插槽的插口位于第二凸块的侧面，插槽内插有插块和实心的第二密封圈，第二密封圈被插块挤压至压于相邻管廊单元的拼装缝上，第二密封圈、插槽和插块均沿管廊单元的周向设置。

通过采用上述技术方案，利用插块与第二凸块挤压第二密封圈，使第二密封圈在插槽内壁形状的导向作用下紧压于管廊内部的拼装缝处，从而提高防水效果。

优选的，所述第二密封圈垂直于其中轴线的断面呈梯形，管廊单元内壁、插块及第二凸块围成的空间与第二密封圈的形状配合，插块压于第二密封圈的一侧斜边上，第二密封圈的两侧斜边关于相邻管廊单元的拼装缝对称，第二密封圈较大的底面压于相邻管廊单元的拼装缝上。

通过采用上述技术方案，插块和插槽内壁分别挤压第二密封圈的两侧斜边，使第二密封圈得以紧压于管廊内壁的拼装缝上。

优选的，所述插块沿其周向成型有耳板，耳板与第二凸块通过若干螺钉连接。

通过采用上述技术方案，可通过调节耳板与第二凸块的距离，从而调节插块对第二密封圈的压紧效果，即调节第二密封圈对拼装缝的防水密封效果。

优选的，所述管廊单元内设有覆盖第二凸块和插块的第二封浆层。

通过采用上述技术方案，第二封浆层作为最后一道防水层，还可降低人员在管廊内活动时对第二凸块和插块的影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1. 利用相邻管廊单元拼装缝两侧的第一凸块将第一密封圈夹紧，第一凸块上的斜面作用于第一密封圈的侧边，将第一密封圈向管廊单元外壁上挤压，提高了管廊外壁上拼装缝处的防水密封效果；

2. 利用插块与第二凸块挤压第二密封圈，使第二密封圈在插槽内壁形状的导向作用下紧压于管廊内部的拼装缝处，提高了管廊内壁上拼装缝处的防水密封效果。

附图说明

图1是地下预制综合管廊的俯视图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图2中A部放大图；

图4是图3中B部放大图；

图5是图2中C部放大图；

图6是图2隐藏第二封浆层后的结构示意图；

图7是图6中D部放大图。

图中，1、管廊单元；1a、插口端；1b、承口端；2、倒角；2a、手孔；3、螺柱；4、螺母；5、第一凸块；5a、斜面；6、第一密封圈；7、第一封浆层；8、内螺纹套筒；9、紧定螺丝；10、V型坡；10a、屋脊线；11、第二凸块；11a、插槽；12、插块；13、第二密封圈；14、耳板；15、螺钉；16、第二封浆层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：图1为本实用新型公开的一种地下预制综合管廊，包括若干节首尾相连的管廊单元1，每个管廊单元1均一端设有插口端1a、另一端设有承口端1b（见图2）。每个管廊单元1的顶面均成型有V型坡10，V型坡10的屋脊线10a与第一凸块5垂直，V型坡10沿屋脊线10a方向的两端与第一凸块5一体成型。V型坡10使管廊单元1顶部不易积水，从而间接提高了拼装缝处的防水效果。

如图2所示，管廊单元1的内壁四角处均成型有倒角2，倒角2内设有沿管廊长度方向设置的通孔，通孔通至管廊单元1的两端。通孔内插有螺柱3，螺柱3连接相邻的两个管廊单元1，倒角2中部处设有手孔2a，螺柱3的端部从手孔2a处露出，螺柱3的两端均螺接有螺母4，锁紧螺母4可使相邻两个管廊单元1的插口端1a与承口端1b紧密配合插接。

如图3所示，管廊单元1的外壁两端均成型有一圈第一凸块5，第一凸块5绕管廊单元1的周向设置，且第一凸块5朝向相邻管廊单元1的一侧设有斜面5a。紧靠相邻管廊单元1拼装缝的两个第一凸块5位于拼装缝两侧，且关于拼装缝对称，这两个第一凸块5之间夹有实心的第一密封圈6。第一密封圈6的断面（与管廊单元1中轴线垂直的断面）呈梯形，第一密封圈6的较大底面（对应于梯形较大底边）压于拼装缝上，第一密封圈6的两侧斜边分别与两个第一凸块5上的斜面5a配合。斜面5a和第一密封圈6均沿着管廊单元1的周向设置。

如图4所示，夹第一密封圈6的两个第一凸块5之间现场注浆成型第一封浆层7，第一封浆层7沿管廊单元1的周向设置，第一封浆层7位于第一密封圈6外侧，在管廊单元1底部垫木板后在木板与两个第一凸块5围成的空间内注浆。注浆时在管廊单元1顶面和两侧面的第一封浆层7内预埋若干内螺纹套筒8，若干内螺纹套筒8沿管廊单元1的周向分布，并使内螺纹套筒8指向管廊单元1的中心。内螺纹套筒8内螺接有紧定螺丝9，旋转紧定螺丝9可抵压第一密封圈6的较小顶面。

如图7所示，管廊单元1的内壁上固定有一圈第二凸块11，第二凸块11沿管廊单元1的周向设置。第二凸块11与管廊单元1的内壁围成插槽11a，插槽11a的插口位于第二凸块11的侧面，管廊单元1内还设有一圈插块12，插块12沿第二凸块11的周向设置，插块12可配合地水平插入插槽11a内。插槽11a内具有实心的第二密封圈13，插块12抵于第二密封圈13上。第二密封圈13的断面（与管廊单元1中轴线垂直的断面）呈梯形，管廊单元1内壁、插块12及第二凸块11围成的空间与第二密封圈13的形状配合，插块12压于第二密封圈13的一侧斜边上，第二密封圈13的两侧斜边关于拼装缝对称，第二密封圈13的较大底面（对应于梯形的较大底边）压于拼装缝上。第二密封圈13、插槽11a和插块12均沿管廊单元1的周向设置。

如图7所示，插块12沿其轴向一体成型有耳板14，耳板14与第二凸块11通过若干螺钉15连接，可通过旋转螺钉15调节耳板14与第二凸块11的距离，从而调节插块12对第二密封圈13的压紧效果，即调节第二密封圈13对拼装缝的防水密封效果。

如图5所示，第二凸块11和插块12上覆盖有第二封浆层16，第二封浆层16也沿管廊单元1的周向设置，第二封浆层16可降低人员在管廊内活动时对第二凸块11和插块12的影响。

本实施例的实施原理为：用螺柱3两端的螺母4将相邻两个管廊单元1锁紧，此时相邻管廊单元1拼装缝两侧的第一凸块5将第一密封圈6夹紧，第一凸块5上的斜面5a作用于第一密封圈6的侧边，将第一密封圈6向管廊单元1外壁上挤压，从而使管廊外壁上的拼装缝得到防水密封。利用插块12与第二凸块11挤压第二密封圈13，使第二密封圈13在插槽11a内壁形状的导向作用下紧压于管廊内部的拼装缝处，从而使管廊内壁上的拼装缝得到防水密封。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种地下预制综合管廊，包括若干节首尾相连的管廊单元（1），管廊单元（1）一端设有插口端（1a），另一端设有承口端（1b），相邻管廊单元（1）连接时插口端（1a）与承口端（1b）插接，管廊单元（1）内壁的四角处均设有倒角（2），倒角（2）上设有通孔，通孔通至管廊单元（1）的两端，通孔内插有螺柱（3），螺柱（3）两端锁有螺母（4），其特征在于：所述管廊单元（1）的外壁两端均成型有一圈第一凸块（5），第一凸块（5）绕管廊单元（1）的周向设置，第一凸块（5）朝向相邻管廊单元（1）的一侧设有斜面（5a），位于相邻管廊单元（1）的拼装缝两侧的第一凸块（5）之间夹有实心的第一密封圈（6），第一密封圈（6）垂直于管廊单元（1）中轴线的断面呈梯形，第一密封圈（6）较大的底面压于相邻管廊单元（1）的拼装缝上，第一密封圈（6）的两侧斜边分别与两个第一凸块（5）上的斜面（5a）配合，斜面（5a）和第一密封圈（6）均沿着管廊单元（1）的周向设置。

2.根据权利要求1所述的一种地下预制综合管廊，其特征在于：夹第一密封圈（6）的两个第一凸块（5）之间设有第一封浆层（7），第一封浆层（7）沿管廊单元（1）的周向设置，第一封浆层（7）位于第一密封圈（6）外侧。

3.根据权利要求2所述的一种地下预制综合管廊，其特征在于：所述第一封浆层（7）内固定有若干内螺纹套筒（8），内螺纹套筒（8）指向管廊单元（1）的中心，内螺纹套筒（8）内螺接有紧定螺丝（9），紧定螺丝（9）抵于第一密封圈（6）上。

4.根据权利要求1所述的一种地下预制综合管廊，其特征在于：每个管廊单元（1）的顶面成型有V型坡（10），V型坡（10）的屋脊线（10a）与第一凸块（5）垂直，V型坡（10）沿屋脊线（10a）方向的两端与第一凸块（5）一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种地下预制综合管廊，其特征在于：所述管廊单元（1）的内壁上固定有一圈第二凸块（11），第二凸块（11）沿管廊单元（1）的周向设置，第二凸块（11）与管廊单元（1）的内壁围成插槽（11a），插槽（11a）的插口位于第二凸块（11）的侧面，插槽（11a）内插有插块（12）和实心的第二密封圈（13），第二密封圈（13）被插块（12）挤压至压于相邻管廊单元（1）的拼装缝上，第二密封圈（13）、插槽（11a）和插块（12）均沿管廊单元（1）的周向设置。

6.根据权利要求5所述的一种地下预制综合管廊，其特征在于：所述第二密封圈（13）垂直于其中轴线的断面呈梯形，管廊单元（1）内壁、插块（12）及第二凸块（11）围成的空间与第二密封圈（13）的形状配合，插块（12）压于第二密封圈（13）的一侧斜边上，第二密封圈（13）的两侧斜边关于相邻管廊单元（1）的拼装缝对称，第二密封圈（13）较大的底面压于相邻管廊单元（1）的拼装缝上。

7.根据权利要求6所述的一种地下预制综合管廊，其特征在于：所述插块（12）沿其周向成型有耳板（14），耳板（14）与第二凸块（11）通过若干螺钉（15）连接。

8.根据权利要求5所述的一种地下预制综合管廊，其特征在于：所述管廊单元（1）内设有覆盖第二凸块（11）和插块（12）的第二封浆层（16）。

Images