CN205917844U - 一种预制件的连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程技术领域，公开了一种预制件的连接节点，包括第一预制件、第二预制件和第三预制件，所述第二预制件与第三预制件均与第一预制件构成“L”型结构，三者构成“T”型结构，第二预制件和第三预制件均与第一预制件密拼连接，所述第一预制件的拼接处设置有至少一个套筒，所述套筒开设有内螺纹，所述第二预制件和第三预制件的拼接端设置有连接件，所述连接件与套筒通过螺栓连接，第二预制件和第三预制件设置连接件处均开设有操作口。本实用新型的预制件采用密拼对接，在装配过程中无需现浇混凝土，成本节约，施工速度快，预制件之间通过套筒和连接件连接成整体，增加了预制件联结拉紧能力，满足建筑的建筑质量和技术性能。

Description

一种预制件的连接节点

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种预制件的连接节点。

背景技术

装配式建筑相对于传统钢筋混凝土现场现浇式建筑，无疑是技术上的一大进步，装配式建筑的预制构件工厂化生产，现场组装，因而能工厂标准化生产，质量可控，高效快捷，材料节约无浪费，生产现场和施工现场无环境污染。但是，现有技术中，装配式建筑中预制件的装配过程中，仍然有节点需要采用现浇，如剪力墙与楼板的连接，为了连接稳固，楼板通常会采用叠合楼板，即在预制楼板的上部再浇筑一层现浇层，安装过程中，需等叠合楼板的现浇层固化后才能在此基础上进行下一步预制件的安装，这样严重影响施工速度，降低施工效率，同时现场浇筑必然得进行支模、混凝土浇筑等操作，造成施工现场复杂化，造成安全隐患的同时增加了施工成本。

综上所述，故亟需开发一种施工速度快、成本节约、连接牢固的预制件连接节点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种施工速度快、成本节约、连接牢固的预制件连接节点。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种预制件的连接节点，包括第一预制件、第二预制件和第三预制件，所述第二预制件和第三预制件均与第一预制件构成“L”型结构，三者构成“T”型结构，第二预制件和第三预制件均与第一预制件密拼连接，所述第一预制件的拼接处设置有至少一个套筒，所述套筒开设有内螺纹，所述第二预制件和第三预制件的拼接端设置有连接件，所述连接件与套筒通过螺栓连接，第二预制件和第三预制件设置连接件处均开设有操作口。所述预制件为楼板和/或墙板。第一预制件、第二预制件和第三预制件的预制过程中，在第一预制件的拼接端预埋套筒，套筒的开口端向拼接面外连通，第二预制件和第三预制件的拼接端预埋连接件，并在设置连接件处预留操作口。操作口的设置便于安装螺栓连接套筒和连接件，在预制件的装配过程中，三者落位密拼对接后，然后通过操作口使用螺栓将套筒和连接件连接成整体，如此，实现预制件的连接，三者形成整体共同受力。本实用新型的预制件采用密拼对接，在装配过程中无需现浇混凝土，成本节约，施工速度快，施工周期短，预制件通过套筒和连接件连接成整体，增加了预制件联结拉紧能力，有利于预制件之间力的传导，满足建筑的建筑质量和技术性能。

进一步，所述第一预制件的拼接处设置有两个套筒，两个套筒分别与设置在第二预制件和第三预制件中的连接件通过螺栓连接。

进一步，设置在第一预制件的两个套筒交错设置。由于预制件内空间有限，在套筒设有锚固件的情况下，容易出现套筒位置打架的情况，为了保证锚固力，在不缩小套筒尺寸的情况下，选择套筒交错设置的方式较佳。

进一步，所述第一预制件的拼接处设置有一个套筒，所述套筒的两端设有螺纹连接孔，设置在第二预制件和第三预制件中的连接件分别通过螺栓与套筒的两端相连。如此，可代替套筒错位预埋的施工方法，在错位预埋的施工过程中，在套筒预埋时不免在模具上钻不同位置的孔，实现其预埋件位置的准确性，本方案可减少模板的使用量，降低套筒预埋准确的难度，且实际工况中预制件受力更为合理。

进一步，所述连接件设有穿接孔，所述螺栓穿过穿接孔插入所述套筒内。如此设置，将螺栓穿过穿接孔插入所述套筒，然后拧紧螺栓，使得连接件与牢固连接。

进一步，所述操作口内填充有浆料。如此设置，一方面可解决因预留操作口导致的不美观问题，另一方面，当操作口中的浆料凝固后，能够起到固定螺栓的作用，避免使用年限久或外力影响下螺栓松动。此时填充浆料并不影响施工进度，无需等待浆料硬化再进行下一预制件节点的安装。

进一步，预制件的拼接面上设置有SBS自粘式改性沥青卷材。如此设置，可起到防水效果，有效防止水沿的拼接面渗漏，尤其是预制件为外墙板时。

进一步，第二预制件和第三预制件的拼接端的侧面设有缺口，所述缺口内填充有防水密封胶。如此设置，可防止水进入预制件的拼接面，进而防止水沿拼接面渗漏。

进一步，所述套筒上设有锚固件。如此设置，可有效增加套筒在第一预制件中的锚固力，提高了套筒与第一预制件连接的结构强度，极大地增加了套筒的耐拉拔能力，优选锚固件与套筒垂直交叉连接，可有效防止在外力作用下套筒在第一预制件内的轴向和径向移动，如旋转螺栓将套筒和连接件紧固连接时。

进一步，所述连接件包括连接板以及设置在连接板上的锚固支腿。如此设置，可有效增加连接件在预制件中的锚固力，提高了连接件与预制件连接的结构强度。

进一步，预制件的拼接面嵌有弹性防水体。在预制件的制作过程中，将弹性防水体嵌在预制件的拼接面，当预制件密拼对接后，预制件将防水弹性体紧紧挤压在二者的拼接面，如此，可防止水沿预制件的拼接面渗漏。当然，由于预制件采用密拼，弹性防水体不宜过宽，预制件的拼接面可嵌有多个弹性防水体。优选，可在预制件与弹性防水体的接触面设置凹槽，弹性防水体一侧嵌入一个预制件的拼接面，另一侧挤压入相对应另一预制件拼接面的凹槽中，这样既可起到防水效果，也不影响预制件的密拼。

进一步，预制件的拼接面设置注浆槽，所述注浆槽内灌注有防水浆料。如此设置，当预制件拼装完成后，在注浆槽内灌注有防水浆料，当防水浆料硬化后，在预制件的拼接面形成防水层，可有效防止水沿拼接面渗漏。

进一步，预制件的拼接处设有防水钢板，相邻的防水钢板焊接成整体。防水钢板可以设置预设在预制件的拼接面，也可设在拼接端的侧面，当相邻的防水钢板焊接后能遮挡住拼接缝即可。如此设置，此时的防水钢板起到封闭或挡住拼接面的作用，可有效防止水沿拼接面渗漏。当然，防水钢板焊接后可通过打磨机将焊接部位打磨平整，使其更加美观。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的预制件的连接节点的结构示意图；

图2为图1中所涉及的连接件的仰视图；

图3为图1中所涉及的连接件的左视图；

图4为图1中所涉及的预制件的连接节点的A—A截面的剖示图；

图5为本实用新型另一种实施方式所涉及的预制件的连接节点的结构示意图；

图6为图5中所涉及的套筒的结构示意图。

图中：

1第一预制件 2第二预制件 3第三预制件 4套筒

5锚固件 6锚固支腿 7操作口 8螺栓

9缺口 10连接板 11螺纹连接孔 12穿接孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1、图4和图5，一种预制件的连接节点，包括第一预制件1、第二预制件2和第三预制件3，所述第二预制件2和第三预制件3均与第一预制件1构成“L”型结构，三者构成“T”型结构，第二预制件2和第三预制件3均与第一预制件1密拼连接，所述第一预制件1的拼接处设置有至少一个套筒4，所述套筒4开设有内螺纹，所述第二预制件2和第三预制件3的拼接端设置有连接件，所述连接件与套筒4通过螺栓8连接，第二预制件2和第三预制件3设置连接件处均开设有操作口7。所述预制件为楼板和/或墙板。本实用新型所述的密拼对接是指预制件拼接处不留缝隙，应当理解，此处所述的不留缝隙是相对现有技术中预留一定间隔距离用以灌浆或浇筑混凝土的技术方案而言，并不是指预制件的拼接处完全没有缝隙，而在实际的施工过程中，由于装配误差或拼接面不平整，往往在拼接的过程中会存在细小的缝隙。当然，为达到上述效果，优选拼接面光滑平整。第一预制件1、第二预制件2和第三预制件3的预制过程中，在第一预制件1的拼接端预埋套筒4，套筒4的开口端向拼接面外连通，第二预制件2和第三预制件3的拼接端预埋连接件，并在设置连接件处预留操作口7。操作口7的设置便于安装螺栓8连接套筒4和连接件，在预制件的装配过程中，三者落位密拼对接后，然后通过操作口7使用螺栓8将套筒4和连接件连接成整体，如此，实现预制件的连接，三者形成整体共同受力。本实用新型的预制件采用密拼对接，在装配过程中无需现浇混凝土，成本节约，施工速度快，施工周期短，预制件通过套筒4和连接件连接成整体，增加了预制件联结拉紧能力，有利于预制件之间力的传导，满足建筑的建筑质量和技术性能。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图4，所述第一预制件1的拼接处设置有两个套筒4，两个套筒4分别与设置在第二预制件2和第三预制件3中的连接件通过螺栓8连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，设置在第一预制件1的两个套筒4交错设置。由于预制件内空间有限，在套筒4设有锚固件5的情况下，容易出现套筒4位置打架的情况，为了保证锚固力，在不缩小套筒4尺寸的情况下，选择套筒4交错设置的方式较佳。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5和图6，所述第一预制件1的拼接处设置有一个套筒4，所述套筒4的两端设有螺纹连接孔11，设置在第二预制件2和第三预制件3中的连接件分别通过螺栓8与套筒4的两端相连。如此，可代替套筒4错位预埋的施工方法，在错位预埋的施工过程中，在套筒4预埋时不免在模具上钻不同位置的孔，实现其预埋件位置的准确性，本方案可减少模板的使用量，降低套筒4预埋准确的难度，且实际工况中预制件受力更为合理。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～3，所述连接件设有穿接孔12，所述螺栓8穿过穿接孔12插入所述套筒4内。如此设置，将螺栓8穿过穿接孔12插入所述套筒4，然后拧紧螺栓8，使得连接件与牢固连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述操作口7内填充有浆料。如此设置，一方面可解决因预留操作口7导致的不美观问题，另一方面，当操作口7中的浆料凝固后，能够起到固定螺栓8的作用，避免使用年限久或外力影响下螺栓8松动。此时填充浆料并不影响施工进度，无需等待浆料硬化再进行下一预制件节点的安装。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，预制件的拼接面上设置有SBS自粘式改性沥青卷材。如此设置，可起到防水效果，有效防止水沿预制件的拼接面渗漏，尤其是预制件为外墙板时。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图5，第二预制件2和第三预制件3的拼接端的侧面设有缺口9，所述缺口9内填充有防水密封胶。如此设置，可防止水进入预制件的拼接面，进而防止水沿拼接面渗漏。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1、图5和图6，所述套筒4上设有锚固件5。如此设置，可有效增加套筒4在第一预制件1中的锚固力，提高了套筒4与第一预制件1连接的结构强度，极大地增加了套筒4的耐拉拔能力，优选锚固件5与套筒4垂直交叉连接，可有效防止在外力作用下套筒4在第一预制件1内的轴向和径向移动，如旋转螺栓8将套筒4和连接件紧固连接时。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～3，所述连接件包括连接板10以及设置在连接板10上的锚固支腿6。如此设置，可有效增加连接件在预制件中的锚固力，提高了连接件与预制件连接的结构强度。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，预制件的拼接面嵌有弹性防水体。在预制件的制作过程中，将弹性防水体嵌在预制件的拼接面，当预制件密拼对接后，预制件将防水弹性体紧紧挤压在二者的拼接面，如此，可防止水沿预制件的拼接面渗漏。当然，由于预制件采用密拼，弹性防水体不宜过宽，预制件的拼接面可嵌有多个弹性防水体。优选，可在预制件与弹性防水体的接触面设置凹槽，弹性防水体一侧嵌入一个预制件的拼接面，另一侧挤压入相对应另一预制件拼接面的凹槽中，这样既可起到防水效果，也不影响预制件的密拼。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，预制件的拼接面设置注浆槽，所述注浆槽内灌注有防水浆料。如此设置，当预制件拼装完成后，在注浆槽内灌注有防水浆料，当防水浆料硬化后，在预制件的拼接面形成防水层，可有效防止水沿拼接面渗漏。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，预制件的拼接处设有防水钢板，相邻的防水钢板焊接成整体。防水钢板可以设置预设在预制件的拼接面，也可设在拼接端的侧面，当相邻的防水钢板焊接后能遮挡住拼接缝即可。如此设置，此时的防水钢板起到封闭或挡住拼接面的作用，可有效防止水沿拼接面渗漏。当然，防水钢板焊接后可通过打磨机将焊接部位打磨平整，使其更加美观。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制件的连接节点，包括第一预制件、第二预制件和第三预制件，所述第二预制件和第三预制件均与第一预制件构成“L”型结构，三者构成“T”型结构，其特征在于，第二预制件和第三预制件均与第一预制件密拼连接，所述第一预制件的拼接处设置有至少一个套筒，所述套筒开设有内螺纹，所述第二预制件和第三预制件的拼接端设置有连接件，所述连接件与套筒通过螺栓连接，第二预制件和第三预制件设置连接件处均开设有操作口。

2.根据权利要求1所述的预制件的连接节点，其特征在于，所述第一预制件的拼接处设置有两个套筒，两个套筒分别与设置在第二预制件和第三预制件中的连接件通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的预制件的连接节点，其特征在于，设置在第一预制件的两个套筒交错设置。

4.根据权利要求1所述的预制件的连接节点，其特征在于，所述第一预制件的拼接处设置有一个套筒，所述套筒的两端设有螺纹连接孔，设置在第二预制件和第三预制件中的连接件分别通过螺栓与套筒的两端相连。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的预制件的连接节点，其特征在于，所述连接件设有穿接孔，所述螺栓穿过穿接孔插入所述套筒内。

6.根据权利要求5所述的预制件的连接节点，其特征在于，所述操作口内填充有浆料。

7.根据权利要求6所述的预制件的连接节点，其特征在于，预制件的拼接面上设置有SBS自粘式改性沥青卷材。

8.根据权利要求7所述的预制件的连接节点，其特征在于，第二预制件和第三预制件的拼接端的侧面设有缺口，所述缺口内填充有防水密封胶。

9.根据权利要求6所述的预制件的连接节点，其特征在于，所述套筒上设有锚固件。

10.根据权利要求6所述的预制件的连接节点，其特征在于，所述连接件包括连接板以及设置在连接板上的锚固支腿；或预制件的拼接面嵌有弹性防水体；或预制件的拼接面设置注浆槽，所述注浆槽内灌注有防水浆料；或预制件的拼接处设有防水钢板，相邻的防水钢板焊接成整体。